一种真空上料机的制作方法

1.本技术涉及化工的领域，尤其是涉及一种真空上料机。


背景技术：

2.真空上料机又称真空输送机，是一种借助于真空吸力来传送颗粒和粉末状物料的无尘密闭管道输送设备，利用真空与环境空间的气压差，形成管道内气体流动，带动粉状物料运动从而完成粉体的输送。现广泛用于化工、制药、食品、冶金、建材、农副等各轻、重工业等行业。
3.真空上料机包括罐体、进料管以及抽气泵，罐体上开设有抽气口，抽气泵通过抽气口抽气使罐内产生负压，负压将物料从进料管抽入罐体，抽气口处设有用于阻挡粉尘的过滤组件。
4.然而，真空上料机吸料时间如果过长，特别容易发生堵料，这是因为吸附在过滤组件上的颗粒随着吸料时间的加长积累到过滤组件表面，使抽气泵的抽气效率下降，上料罐内的真空度下降，上料的效率降低。


技术实现要素：

5.为了维持真空上料机的上料效率，本技术提供一种真空上料机。
6.本技术提供的一种真空上料机采用如下的技术方案：
7.一种真空上料机，其特征在于：包括机架、罐体、进料口、出料口以及抽气口，所述罐体竖直设置于机架上，所述罐体底部呈漏斗状，所述出料口设于漏斗状底部，所述进料口设于罐体侧壁上，所述进料口连接有进料管，所述抽气口设于罐体顶部，所述抽气口连接有抽气泵，所述抽气口处设有过滤组件，所述罐体内壁顶部设有用于清洁过滤组件的毛刷。
8.通过采用上述技术方案，抽气泵通过抽气口抽气使罐内产生负压，罐内的负压将物料经由进料管从进料口被抽入罐体，抽入罐体的物料在重力的作用下从出料口落出，漏斗状底部起到聚拢的作用，抽气口的过滤组件起到减少粉尘被吸入抽气泵的作用，毛刷用于刷落积累在过滤组件表面的粉尘。
9.可选的，过滤组件包括滤筒，所述滤筒朝向罐体内部设置。
10.通过采用上述技术方案，通过设置朝向罐体内部的滤筒，使得过滤面积增大，减缓因粉尘积累导致的真空度下降的速度。
11.可选的，毛刷包括刷杆以及刷头，所述罐体顶部设有电缸，所述电缸的传动轴竖直穿过罐体，所述刷杆与电机的传动轴同轴连接，所述刷头为圆环状且外套于滤筒上，所述刷杆往复运动时刷头的刷毛接触滤筒。
12.通过采用上述技术方案，电缸工作时，带动刷杆来回运动，刷杆带动刷头来回运动，刷头为圆环状且外套在滤筒上，使得可以对滤筒的表面进行较为全面的清理。
13.可选的，电缸的传动轴远离电缸一端设有螺纹，所述刷杆一端沿轴向设有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺纹锁紧配合。
14.通过采用上述技术方案，随着设备的使用，毛刷的质量会下降，刷杆与电缸的传动轴螺纹连接使得毛刷可以进行更换。
15.可选的，罐体顶部设有顶部端盖，所述顶部端盖与罐体通过螺栓连接，所述抽气口以及电缸均设于顶部端盖上，所述罐体与顶部端盖之间设有密封圈。
16.通过采用上述技术方案，设备使用时，需要定期进行维护和检修，操作人员拧开螺栓，取下顶部端盖以及密封圈，可以对罐体内部进行检修，关闭时将密封圈贴紧罐体外壁，用螺栓固定连接顶部端盖，起到密闭的作用。
17.可选的，罐体侧壁上设有进气口，所述进气口正对滤筒，所述进气口连接有鼓风机。
18.通过采用上述技术方案，毛刷清理滤筒时，鼓风机可以通过正对滤筒的进气口向滤筒送风，吹走刷落的粉尘。
19.可选的，顶部端盖上设有压力表，所述压力表连接有控制器并向控制器发送压力数值，所述控制器与抽气泵、电机以及鼓风机电连接，所述控制器用于在压力数值大于一定值时控制抽气泵的停止以及电缸和鼓风机的开启。
20.通过采用上述技术方案，压力表用于读取罐体内部的压力数值并将数值发送给控制器，随着设备的使用，粉尘会逐渐积累到滤筒表面，使抽气泵抽气效率下降，罐体内部压力上升，当压力数值大于一定时，控制器关闭抽气泵并打开电缸以及鼓风机对滤筒表面进行清理。
21.可选的，罐体外侧壁上设有运行指示灯以及清理指示灯，所述运行指示灯以及清理指示灯与控制器电连接，所述控制器用于在压力数值大于一定值时控制运行指示灯的关闭以及清理指示灯的开启。
22.通过采用上述技术方案，设备正常上料时，控制器控制运行指示灯发亮，显示设备处于工作状态，设备处于清理状态时，控制器关闭运行指示灯以及控制清理指示灯发亮，显示设备处于清理状态。
23.可选的，罐体内侧壁上设有挡板，所述挡板位于进料口正上方。
24.通过采用上述技术方案，设备在上料时，物料容易随着气流撞击滤筒，造成滤筒的损伤，挡板用于阻挡飞溅的物料，减少对滤筒的损伤。
25.可选的，罐体侧壁开设有观测口，所述观测口处设有视镜。
26.通过采用上述技术方案，在日常检查时，需要打开顶部端盖才能检查罐体内部状况，不仅操作麻烦而且次数过多会造成密封性能下降，通过设置于罐体侧壁的视镜，操作人员可以肉眼直接观察罐体内部情况，简化操作且延长设备的使用寿命。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.滤筒的设置使得滤网的面积增大，减缓因粉尘积累导致的真空度下降的速。
29.2.通过电缸驱动的毛刷刷落滤筒表面积累的粉尘，回复滤筒的透气性能。
30.3.通过控制器控制电缸以及鼓风机的工作，使得设备可以自动清理滤筒表面积累的粉尘。
附图说明
31.图1是本技术实施例一种真空上料机的示意图。
32.图2是本技术实施例一种真空上料机的抽气泵、毛刷、滤筒的安装结构示意图。
33.图3是本技术实施例一种真空上料机的罐体的剖视图。
34.附图标记：1、罐体；2、抽气泵；3、抽气口；4、进料管；5、进料口；6、出料口； 7、观测口；8、视镜；9、鼓风机；10、进气口；11、顶部端盖；12、密封圈；13、电缸； 14、压力表；15、控制器；16、清理指示灯；17、运行指示灯；18、刷杆；19、刷头；20、毛刷；21、内螺纹孔；22、滤筒；23、挡板；24、机架。
具体实施方式
35.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种真空上料机，参照图1，真空上料机包括机架24以及安装于机架24上的罐体1，罐体1呈圆柱形，罐体1顶部开口设置且通过螺栓连接有用于盖合罐体1顶部开口的顶部端盖11，罐体1与顶部端盖11之间设有用于维持罐体1内部真空度的密封圈12，罐体1侧壁上开设有进料口5，进料口5位于罐体1接近底部的位置，进料口5 连接有倾斜向下的进料管4，罐体1底部呈漏斗状，漏斗状底部开设有出料口6，出料口6 上连接有出料管。顶部端盖11上开设有抽气口3，抽气口3处设有抽气泵2，罐体1侧壁上开设有观测口7，观测口7高度大于进料口5，观测口7上设有用于观测罐体1内部工况的视镜8。
37.参照图2，抽气口3处通过螺栓连接有滤筒22，滤筒22位于罐体1内部，顶部端盖11上设有电缸13，电缸13位于罐体1上方，电缸13的传动轴竖直向下穿过顶部端盖11从而伸入罐体1内部，电缸13的传动轴连接有毛刷20，毛刷20包括刷杆18和刷头19，电缸 13的传动轴上设有螺纹，刷杆18上开设有内螺纹孔21，电缸13的传动轴插入刷杆18的内螺纹孔21后与刷杆18螺纹连接，刷杆18与刷头19垂直设置，刷头19为圆环状且外套于滤筒22上且刷头19的刷毛接触滤筒22表面，便于对滤筒22的筒身进行清理。
38.参照图1以及图2，罐体1侧壁上开设有正对滤筒22的进气口10，进气口10朝向过滤筒22设置，进气口10上连接有用于向滤筒22送风的鼓风机9。
39.参照图1以及图2，顶部端盖11上设有压力表14，压力表14电连接有控制器15且向控制器15发送压力数值，控制器15与抽气泵2、电缸13、鼓风机9、运行指示灯17以及清理指示灯16电连接，运行指示灯17以及清理指示灯16设于罐体1外侧壁上，随着粉尘在滤筒22表面的积累，滤筒22的透气性下降，罐体1内的压力升高，当压力高于一定值时，控制器15关闭运行指示灯17以及抽气泵2，并控制清理指示灯16发亮以及电缸13和鼓风机9工作对滤筒表面进行清理。
40.参照图3，罐体1内侧壁的进料口5的正上方固定安装有挡板23，挡板23用于阻挡飞溅的物料，减少物料撞击滤筒22导致滤筒22的损坏。
41.本技术实施例一种的实施原理为：抽气泵2工作时，将物料抽入罐体1内，伴随物料被一起抽入的粉尘被设置于抽气口3的滤筒22阻挡并积累在滤筒22表面。随着粉尘的积累，滤筒22的透气性能下降，罐体1内部的气压上升，影响真空上料机的上料效率。
42.压力表14用于读取罐内的压力并发送给控制器15，粉尘积累程度较低时，罐体1内部气压较低，控制器15控制抽气泵2工作以及运行指示灯17发亮，随着粉尘的积累，罐体 1内部的气压逐渐升高，当压力高于一定值时，控制器15关闭运行指示灯17以及抽气泵2，并控制清理指示灯16发亮以及电缸13和鼓风机9工作。
43.电缸13工作时，电缸13的传动轴来回往复运动，传动轴带动毛刷20的刷杆18运动，刷杆18运动带动刷头19，刷头19为圆环状且外套在滤筒22上，使得刷头19可以来回往复地清理滤筒22表面的粉尘，回复滤筒22的透气性能。
44.鼓风机9工作时，通过正对滤筒22的进气口10向滤筒22送风，吹走被刷落的粉尘。
45.刷杆18与电缸13的传动轴螺纹连接使得可以对毛刷20进行更换。
46.操作人员可以通过视镜8直接观测罐体1内部的工况。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。