一种用于香膏生产的送罐装置的制作方法

1.本实用新型涉及香膏生产技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于香膏生产的送罐装置。


背景技术：

2.香膏多呈半固态或黏稠液体状，因其香气平和而留长，可作为空气清新剂来进行使用，或者，在人们洗过澡后，用于涂抹在肌肤表面，以起到滋润肌肤的作用。目前，香膏在生产的过程中，在将香膏罐装在香膏罐中后，通常都需要采用送罐装置将罐装有香膏的香膏罐输送至指定的工作场所进行封罐操作，从而实现香膏的生产。
3.公开号cn206013887u的中国专利公开的一种送罐装置，其技术要点：包括风道，所述风道包括进风口和出风口，所述出风口设置在所述风道的送罐板上，所述风道内设有风向引导片，所述风向引导片设置在所述出风口并向所述进风口方向倾斜。该方案虽然解决了罐体的输送问题，但是其并不能解决罐体的分流输送以及满足不同尺寸的罐体的输送问题。
4.公开号cn103991682b的中国专利公开的一种送罐装置，其技术要点：包括输罐台支架和输罐导轨，输罐台支架内设有带输送链的输送链导轨，输送链连接有拨爪，物料罐在拨爪带动下沿输罐导轨上表面移动，物料罐两侧设有护罐板，所述的输罐导轨包括支撑板以及固定在支撑板上的若干圆钢导轨。该方案虽然解决了罐体的输送以及满足不同尺寸的罐体的输送的问题，但是其并不能解决罐体的分流输送问题，同时，本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种能够实现对不同尺寸的香膏罐的安全输送以及满足香膏罐的分流输送的用于香膏生产的送罐装置。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种用于香膏生产的送罐装置，包括带有支撑腿的支撑台，所述支撑台的进罐口端和出罐口端均与外部的输送带连接，在所述支撑台的顶部外缘设有限位环；在所述支撑台的顶部且位于所述限位环内设有转盘送罐结构，还在所述支撑台、限位环上设有一位于所述转盘送罐结构的上方用于将该转盘送罐结构上由所述支撑台进罐口端的输送带输送的香膏罐安全分流输送至所述支撑台出罐口端的输送带上的分流送罐结构，其中，位于所述支撑台出罐口端的输送带远离该支撑台的一端与外部的封罐设备连接。
8.优选地，所述转盘送罐结构包括嵌设在所述支撑台顶部的滚子轴承，在所述滚子轴承上穿设有转轴，所述转轴的上端伸至所述支撑台的顶部连接有转盘且该转盘的外缘紧靠所述支撑台的进罐口端和出罐口端，所述转轴的下端伸至所述支撑台的底部与一通过一支架安装在所述支撑台底部的电机的输出轴连接，其中，所述转盘送罐结构是通过所述转盘与所述分流送罐结构相互配合将由所述支撑台进罐口端的输送带输送的香膏罐安全分
流输送至所述支撑台出罐口端的输送带。
9.优选地，所述分流送罐结构包括安装在所述支撑台上且上端伸出所述转盘顶部的支撑块，在所述支撑块的顶部设有横杆且该横杆的两端分别与所述限位环的两侧端连接，在所述横杆上且位于所述转盘将香膏罐由所述支撑台的进罐口端输送至所述支撑台的出罐口端的一端设有一与所述限位环配合用于根据香膏罐的尺寸大小进行调节导向输送的导向组件，在所述横杆上远离所述导向组件的一端设有一用于对分流的香膏罐进行导流输送的导流组件，还在所述限位环上靠近所述支撑台出罐口端的一端设有一用于将香膏罐进行分流输送至位于该端的输送带上的分流组件。
10.优选地，所述导向组件包括穿设在所述横杆上的转向杆且该转向杆的上端通过螺母与所述横杆可拆卸连接，所述转向杆的下端伸至所述转盘的顶部与一导向板连接，其中，所述导向组件是通过所述导向板与所述限位环配合用于根据香膏罐的尺寸大小进行调节导向输送。
11.优选地，所述导流组件包括穿设在所述横杆上远离所述转向杆一端的导流杆且该导流杆的上端通过螺母与所述横杆可拆卸连接，所述导流杆的下端伸至所述转盘的顶部与一导流板连接，其中，所述导流组件是通过所述导流板与所述限位环配合用于对分流的香膏罐进行导流输送。
12.优选地，所述分流组件包括设在所述限位环上且位于所述导向板与所述支撑台出罐口端之间的基座，在所述基座上穿设有一能够朝着所述转盘伸缩调节的螺纹杆，在所述螺纹杆上且位于所述基座的两端均设有一用于相互配合将该螺纹杆可拆卸固定在所述基座上的调节螺母，还在所述螺纹杆上远离所述基座的一端设有一用于与所述限位环配合将香膏罐分流输送至所述支撑台的出罐口端经该端的输送带输送给外部的封罐设备进行封罐操作的分流板，其中，所述分流板远离所述螺纹杆的一端与位于所述支撑台出罐口端的输送带活动连接。
13.优选地，所述电机为yct225-4a电机。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
15.本实用新型使用时，通过转盘送罐结构与限位环的相互配合能够将由支撑台进罐口端的输送带输送的香膏罐安全输送至支撑台出罐口端的输送带上，再由支撑台出罐口端的输送带将香膏罐输送至封罐设备进行封罐操作，进行实现香膏罐的安全输送生产，其中，在通过转盘送罐结构输送香膏罐的过程中，通过分流送罐结构的导向组件、分流组件、限位环的相互配合能够对香膏罐进行分流输送，在转盘送罐结构工作输送香膏罐时，利用导向组件将香膏罐导向输送至分流组件，再利用分流组件将香膏罐输送至支撑台出罐口端，同时，未分流至支撑台出罐口端的香膏罐在转盘送罐结构的作用下经导流组件再次输送至导向组件导向输送至分流组件进行分流输送，有效提高工作效率，并且，在输送香膏罐的过程中，通过限位环的阻挡防护作用能够有效防止香膏罐滑落出转盘送罐结构的外部，使本实用新型能够实现对香膏罐的安全输送以及满足香膏罐的分流输送；另外，在输送香膏罐时，还能够根据香膏罐的尺寸大小，调节导向组件、导流组件、分流组件与限位环之间的距离，使导向组件与限位环的相互配合能够满足对香膏罐的导向输送、导流组件与限位环的相互配合能够满足对香膏罐的导流输送、分流组件与限位环的相互配合能够满足对香膏罐的分流输送，进而使本实用新型能够实现对不同尺寸的香膏罐输送，因此，本实用新型具有能够
实现对不同尺寸的香膏罐的安全输送以及满足香膏罐的分流输送的优点。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的一种用于香膏生产的送罐装置的主视图；
17.图2为本实用新型所述的一种用于香膏生产的送罐装置的俯视图；
18.图3为本实用新型所述的一种用于香膏生产的送罐装置的转盘送罐结构的结构示意图。
19.附图标记说明：1、支撑腿，2、支撑台，3、输送带，4、限位环，5、转盘送罐结构，51、滚子轴承，52、转轴，53、转盘，54、支架，55、电机，6、分流送罐结构，61、支撑块，62、横杆，63、导向组件，631、转向杆，632、导向板，64、导流组件，641、导流杆，642、导流板，65、分流组件，651、基座，652、螺纹杆，653、调节螺母，654、分流板，7、封罐设备。
具体实施方式
20.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
21.请参阅图1至图3所示，本实用新型提出的一种用于香膏生产的送罐装置，包括带有支撑腿1的支撑台2，所述支撑台2的进罐口端和出罐口端均与外部的输送带3连接，在所述支撑台1的顶部外缘设有限位环4；在所述支撑台2的顶部且位于所述限位环4内设有转盘送罐结构5，还在所述支撑台2、限位环4上设有一位于所述转盘送罐结构5的上方用于将该转盘送罐结构5上由所述支撑台2进罐口端的输送带3输送的香膏罐安全分流输送至所述支撑台2出罐口端的输送带3上的分流送罐结构6，其中，位于所述支撑台2出罐口端的输送带3远离该支撑台2的一端与外部的封罐设备7连接。使用时，通过转盘送罐结构5与限位环4的相互配合能够将由支撑台2进罐口端的输送带3输送的香膏罐安全输送至支撑台2出罐口端的输送带3上，再由支撑台2出罐口端的输送带3将香膏罐输送至封罐设备7进行封罐操作，进行实现香膏罐的安全输送生产。
22.在本实施例中，所述转盘送罐结构5包括嵌设在所述支撑台2顶部的滚子轴承51，在所述滚子轴承51上穿设有转轴52，所述转轴52的上端伸至所述支撑台2的顶部连接有转盘53且该转盘53的外缘紧靠所述支撑台2的进罐口端和出罐口端，所述转轴52的下端伸至所述支撑台2的底部与一通过一支架54安装在所述支撑台2底部的电机55的输出轴连接，其中，所述转盘送罐结构5是通过所述转盘53与所述分流送罐结构6相互配合将由所述支撑台2进罐口端的输送带3输送的香膏罐安全分流输送至所述支撑台2出罐口端的输送带3。在输送香膏罐的过程中，启动电机55工作，由电机55驱动转轴52在滚子轴承51的作用下带动转盘53转动，进而通过转盘53将支撑台2进罐口端的输送带3输送的香膏罐输送至支撑台2出罐口端的输送带3上，由此实现香膏罐的自动输送工作流程。
23.在本实施例中，所述分流送罐结构6包括安装在所述支撑台2上且上端伸出所述转盘53顶部的支撑块61，在所述支撑块61的顶部设有横杆62且该横杆62的两端分别与所述限位环4的两侧端连接，在所述横杆62上且位于所述转盘53将香膏罐由所述支撑台2的进罐口端输送至所述支撑台2的出罐口端的一端设有一与所述限位环4配合用于根据香膏罐的尺寸大小进行调节导向输送的导向组件63，在所述横杆62上远离所述导向组件63的一端设有一用于对分流的香膏罐进行导流输送的导流组件64，还在所述限位环4上靠近所述支撑台2
出罐口端的一端设有一用于将香膏罐进行分流输送至位于该端的输送带3上的分流组件65。使用时，通过导向组件63、分流组件65、限位环4的相互配合能够对香膏罐进行分流输送，在转盘53输送香膏罐时，利用导向组件63将香膏罐导向输送至分流组件65，再利用分流组件65将香膏罐输送至支撑台出罐口端的输送带3上，同时，未分流至支撑台2出罐口端的香膏罐在转盘53的作用下经导流组件64再次输送至导向组件63导向输送至分流组件65进行分流输送，整个香膏罐的输送过程都是采用自动分流输送的方式，能够有效提高工作效率，并且，在输送香膏罐的过程中，通过限位环4的阻挡防护作用能够有效防止香膏罐滑落出转盘53的外部，从而实现了对香膏罐的安全输送以及满足香膏罐的分流输送。
24.在本实施例中，所述导向组件63包括穿设在所述横杆62上的转向杆631且该转向杆631的上端通过螺母与所述横杆62可拆卸连接，所述转向杆631的下端伸至所述转盘53的顶部与一导向板632连接，其中，所述导向组件63是通过所述导向板632与所述限位环4配合用于根据香膏罐的尺寸大小进行调节导向输送。使用时，通过调节转向杆631带动导向板632相对横杆62转动以实现对导向板632与限位环4之间距离的调节，使香膏罐在导向组件63位置的导向输送能够满足不同尺寸大小香膏罐的导向输送，进一步提高了适用性。
25.在本实施例中，所述导流组件64包括穿设在所述横杆62上远离所述转向杆631一端的导流杆641且该导流杆641的上端通过螺母与所述横杆62可拆卸连接，所述导流杆641的下端伸至所述转盘53的顶部与一导流板642连接，其中，所述导流组件64是通过所述导流板642与所述限位环4配合用于对分流的香膏罐进行导流输送。使用时，通过调节导流杆641带动导流板642相对横杆62转动以实现对导流板642与限位环4之间距离的调节，使香膏罐在导流组件64位置的导流输送能够满足不同尺寸大小香膏罐的导流输送，进一步提高了适用性。
26.在本实施例中，所述分流组件65包括设在所述限位环4上且位于所述导向板632与所述支撑台2出罐口端之间的基座651，在所述基座651上穿设有一能够朝着所述转盘53伸缩调节的螺纹杆652，在所述螺纹杆652上且位于所述基座651的两端均设有一用于相互配合将该螺纹杆652可拆卸固定在所述基座651上的调节螺母653，还在所述螺纹杆652上远离所述基座651的一端设有一用于与所述限位环4配合将香膏罐分流输送至所述支撑台2的出罐口端经该端的输送带3输送给外部的封罐设备7进行封罐操作的分流板654，其中，所述分流板654远离所述螺纹杆652的一端与位于所述支撑台2出罐口端的输送带3活动连接。使用时，拧松调节螺母653，在基座651的引导下推动螺纹杆652带动分流板654相对该基座651伸缩活动，从而实现对分流板654与限位环4之间距离的调节，使香膏罐在分流组件65位置的分流输送能够满足不同尺寸大小香膏罐的分流输送，进一步提高了适用性。
27.在本实施例中，所述电机55为yct225-4a电机。
28.本实施例具体使用时，首先，启动转盘送罐结构5的电机55、外部的两个输送带3、封罐设备7工作，通过支撑台2进罐口端的输送带3将香膏罐输送至转盘53上，并由电机55驱动转轴52在滚子轴承51的作用下带动转盘53转动，进而通过转盘53将支撑台2进罐口端的输送带3输送的香膏罐向支撑台2出罐口端的输送带3上输送；其次，当转盘53带动香膏罐转动至导向组件63位置时，利用导向板632与限位环4的相互配合将香膏罐安全导向输送至分流组件65的入口端；然后，通过分流板654与限位环4的相互配合对导向输送过来的香膏罐进行分流输送，一部分香膏罐输送至支撑台2出罐口端的输送带3上，再由支撑台2出罐口端
的输送带3将香膏罐输送至封罐设备7进行封罐操作，进行实现香膏罐的安全输送生产，另一部分的香膏罐分流至导流组件64处；最后，未分流至支撑台2出罐口端的香膏罐在转盘53的作用下经导流组件64的导流板642与所述限位环4的相互配合，将香膏罐再次输送至导向组件63导向输送至分流组件65进行分流输送，由此实现香膏罐的自动分流输送封罐作业流程。
29.综上所述，本实用新型采用上述的结构，具有能够实现对不同尺寸的香膏罐的安全输送以及满足香膏罐的分流输送的优点。
30.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。