一种药物包装设备的制作方法

1.本实用新型属于药物包装辅助技术领域，具体涉及一种药物包装设备。


背景技术：

2.药物是用以预防、治疗及诊断疾病的物质。在理论上，药物是指凡能影响机体器官生理功能及细胞代谢活动的化学物质都属于药物的范畴，药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行分(灌)、封、装、贴签等操作,为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称。其中板状药的包装方式比较特殊，需要先将pvc塑料片放置在带有药粒槽的模板的上方再通过热成型结构，pvc塑料片形成多个与药粒槽适配的凹陷，再将药粒自然至凹陷内部，再通过热压连接铝箔，即可形成板状，其中药粒落至凹陷的内部过程中，药粒无法全部准确的导入pvc塑料片的凹陷中，需要人工进行刮平，且还需要对缺少药粒的凹陷处进行补起，此过程较为浪费的人工。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种药物包装设备，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种药物包装设备，以解决上述背景技术中提出的放药过程较为浪费人工的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种药物包装设备，包括底板，所述底板顶部的中心开设有通口，且通口顶部的外侧开设有沉槽口，所述底板顶部的边缘螺栓固定有盖框，所述盖框顶部的一侧连通有料斗，且料斗的顶部设有开合盖，所述盖框内壁的顶部设有多个相互啮合的啮合齿轮，所述啮合齿轮的中心设有中心杆，且中心杆的顶端通过轴承与盖框内周的顶部转动连接，所述中心杆下半部的外周连接有多个搅拌板，所述沉槽口的内周设有用于导引药粒的导药管，且导药管的下方设有置药板。
6.优选的，所述置药板的顶部设有用于放置药粒的空口，所述导药管的内周与药粒的外周相适配。
7.优选的，所述盖框顶部的一侧安装有减速电机，且减速电机的输出端贯穿盖框并通过驱动轴与其中一个中心杆衔接。
8.优选的，所述导药管和置药板设有大小不同的型号，且导药管顶端的外周连接有环板。
9.优选的，所述环板上开设有多个螺纹口，且环板的外周与沉槽口的外周相适配并通过螺栓实现固定；
10.优选的，所述底板的两侧均连接有连接板，且连接板的下方设有用于调节高度的升降件。
11.优选的，所述升降件由相互适配的调节杆和调节套组成，且调节套的底部连接有用于固定的固定盘。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.导药管与药粒的适配，使得药粒能够落入置药板的药粒槽中，再通过导药管底端与置药板之间的高度设计，使得一次能够出现一颗药粒，第二颗药粒会被导药管所限制，进一步实现自动的添加药粒，且加药精准更高；
14.多个导药管与置药板的大小不同的适配设计，再通过环板的螺栓固定以及调节杆和调节套的螺纹连接，使高度调节，便于适应不同大小的药物颗粒，同时啮合齿轮的配合以及搅拌板的转动，即可对药粒进行缓慢拌动，避免药粒堆积导致堵塞；
15.该药物包装设备，不仅能够对不同的药粒进行自动添加药粒，减少了人工刮平和补齐药物的程序。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型的底板与导药管的连接结构示意图；
19.图3为本实用新型的盖框的剖视图。
20.附图标记说明：
21.1、底板；2、盖框；3、料斗；4、中心杆；5、搅拌板；6、导药管；7、置药板；8、环板；9、连接板；10、调节杆；11、调节套；12、固定盘；13、转把；14、透视窗；15、啮合齿轮；51、沉槽口；81、减速电机。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图2，装置本体的大体结构为，底板1，底板1的顶部均通过螺栓固定有盖框2，盖框2的外侧嵌装有便于观察的透视窗14，盖框2顶部的一侧连通有料斗3，料斗3的顶部转动连接有用于防尘的开合盖，导药管6的下方设有置药板7，置药板7的顶部开设有多个放置药粒的药粒槽，其中药粒槽的分布与多个导药管6相适配，置药板7为现有技术中的模板；
24.需要说明的使现有技术是将模板与输送设备连接，再将pvc塑料片放置在模板的顶部，经过加热再气压吹动，使pvc板成型，再进行添加药粒，此过程为现有的加工过程，可通过检索视频查出。
25.请参阅图1和图2，为了实现自动补药，底板1顶部的中心开设有通口，通口顶部的外侧开设有沉槽口51，沉槽口51的内底部设有螺纹孔，螺纹孔螺栓固定有环板8，环板8的内周连接有导药管6；
26.需要说明时，导药管6与置药板7顶部之间的间距小于药粒的直径，当置药板7的药粒槽经过药粒时，药粒落至药粒槽，即可进行补药，而接续的药粒继续被导药管6限位，不会落至外出，直至第二个药粒槽经过，进一步实现自动添加药粒的效果。
27.请参阅图1，为了适应不同的药粒，导药管6和置药板7设有大小不同的型号，通过需要可更换不同的导药管6，底板1的两侧均连接有连接板9，连接板9的下方设有用于调节高度的升降件；
28.升降板由两者相互螺纹连接的调节杆10和调节套11组成，调节杆10的顶端贯穿连接板9并连接有便于旋转的转把13，调节套11的底部连接有用于固定的固定盘12，固定盘12通过紧固件与外部固定；
29.当更换导药管6时，还需要通过调节杆10和调节套11之间的调节，对导药管6与置药板7顶部之间的间距进行调整。
30.请参阅图1和图3，为了防止造成药粒堆积堵塞，盖框2内周的顶部通过轴承转动连接有多个呈等距离分布的中心杆4，多个中心杆4的外周连接有多个相互啮合的啮合齿轮15，多个中心杆4下半部的外周连接有多个搅拌板5；
31.盖框2顶部的一侧安装有减速电机81，减速电机81的输出端贯穿盖框2并通过驱动轴与其中一个中心杆4衔接。
32.安装、连接和衔接方式均可选为紧固件、粘接或焊接等。
33.减速电机81可选为现有的齿轮减速电机，减速电机81与外部电源电性连接。
34.工作原理：
35.该药物包装设备，需要进行使用时，使用紧固件将固定盘12与外部进行固定，并将药粒通过料斗3导入盖框2的内部；
36.启动减速电机81，带动中心杆4转动，通过多个啮合齿轮15相互啮合，带动搅拌板5进行旋转，对药粒进行拌动，提高药粒活性，同时药粒落至导药管6的内部；
37.通过置药板7与导药管6的间距设计，当加工过程中，置药板7带动成型的pvc塑料板移动，使pvc塑料板的凹陷经过药粒时，会使药粒落至凹陷，进一步实现自动添加药粒，加粒完成后的pvc塑料板继续被输送至后续的步骤进行加工。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。