一种机械零件加工导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及机械零件加工领域，具体涉及一种机械零件加工导向装置。


背景技术：

2.机械零件是构成机械的基本元件，是机械加工生产过程中不可或缺的重要资源；
3.在机械零件加工的过程中，通常需要传送装置将零件由上一个机构传送到下一个机构进行处理。
4.但目前现有的传送装置其导向性较差，若零件下料时不能摆放整齐，可能会出现多个零件堆叠在一起的情况，可能会出现零件掉出装置外部的不利情况，且在对规格较小或表面较为光滑的零件进行传送和导向时易出现零件侧滑的情况，因此会影响零件的传送效率。
5.因此，本领域技术人员提供了一种机械零件加工导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

6.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种机械零件加工导向装置，包括：
7.底座，所述底座的上表面处固定安装有输送带设备；
8.下料板，所述下料板的端部固定连接有安装柱，所述安装柱的下表面处与所述底座的上表面处固定连接；
9.多点导向部件，通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，带动所述多点导向部件进行相对移动；
10.稳定传送部件，用于提高机械零件与所述输送带设备之间的摩擦力；
11.防堆积机构，在所述稳定传送部件与所述防堆积机构的作用下，对堆积的零件进行推动。
12.优选的：所述驱动机构包括：
13.壳体一，所述壳体一的下表面处与所述输送带设备的侧板表面固定连接，所述壳体一的内壁处固定连接有电机一，所述电机一的转动部固定连接有连接板。
14.优选的：所述调节部件包括：
15.两个铰接板，两个所述铰接板的端部与所述连接板的两端相铰接，所述铰接板的端部定轴转动连接有连接轴，所述壳体一的下表面处开设有供所述连接轴穿出且与之滑动连接的滑口，所述连接轴的端部固定连接有导向板。
16.优选的：所述多点导向部件包括：
17.两个导向件，两个所述导向件的端部相铰接，所述导向件的侧面与所述导向板的端部相铰接。
18.优选的：所述稳定传送部件包括：
19.电磁铁，所述电磁铁安装在所述输送带设备的内部，所述电磁铁通电产生的磁性
与所述金属机械零件磁性相吸。
20.优选的：所述防堆积机构包括：
21.推杆，所述推杆的端部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的外壳部固定连接有连接件，所述连接件的端部固定连接有环体；
22.壳体二，所述壳体二的表面与所述输送带设备的侧板处固定连接，所述壳体二的上表面处开设有供所述连接件穿入的滑槽，所述环体的内侧固定连接有两段呈对称分布的齿条排，所述壳体二的内壁固定连接有电机二，所述电机二的转动部固定连接有不完全齿轮，所述环体的侧面固定连接有伸缩筒，所述伸缩筒的端部与所述壳体二的内壁固定连接。
23.本实用新型的技术效果和优点：
24.1、本实用新型在稳定传送部件与防堆积机构的作用下，对堆积的零件进行推动，使得将堆叠过高的零件进行推动，使其重新落入到输送带设备上，且防堆积机构与输送带设备之间的高度能根据单批次零件的规格进行定向的调节，因此能使用不同种规格的零件进行推动，因此具有优良的防堆叠效果，避免影响后续的导向和加工作业，实用性更佳。
25.2、本实用新型在稳定传送部件的作用下，能提高机械零件与输送带设备之间的摩擦力，所以能避免规格较小和较为光滑的零件在传送和导向时出现的侧滑情况，进而提高了传送的效果和效率和工作的效率。
26.3、本实用新型在多点导向部件的作用下，能对零件起到分流的作用，因此在单次传送时能输送到两个设备中进行同时作业，实用性和工作效率更佳，以及通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，带动多点导向部件进行相对移动，所有能根据零件的规格大小对多点导向部件进行定向的调节，因此能适用于多种零件的加工和导向。
附图说明
27.图1是本技术实施例提供的机械零件加工导向装置结构的主视图；
28.图2是本技术实施例提供的机械零件加工导向装置机构的轴测图；
29.图3是本技术实施例提供的机械零件加工导向装置中壳体一处结构的示意图；
30.图4是本技术实施例提供的机械零件加工导向装置中壳体二处结构的示意图。
31.图中：1、底座；2、输送带设备；3、下料板；4、安装柱；5、壳体一；6、电机一；7、连接板；8、铰接板；9、连接轴；10、导向板；11、导向件；12、电磁铁；13、推杆；14、电动推杆；15、连接件；16、环体；17、壳体二；18、齿条排；19、电机二；20、不完全齿轮；21、伸缩筒。
具体实施方式
32.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
33.实施例1
34.请参阅图1～4，在本实施例中提供一种机械零件加工导向装置，其特征在于，包括：
35.底座1，底座1的上表面处固定安装有输送带设备2；
36.下料板3，下料板3的端部固定连接有安装柱4，安装柱4的下表面处与底座1的上表面处固定连接；
37.多点导向部件，通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，带动多点导向部件进行相对移动；
38.稳定传送部件，用于提高机械零件与输送带设备2之间的摩擦力；
39.防堆积机构，在稳定传送部件与防堆积机构的作用下，对堆积的零件进行推动。
40.更为具体的来说：在使用时，金属零件摆放在下料板3上，通过下料板3的倾斜设置下，使得零件落入到输送带设备2上方进行传送和导向，以便输送到后续的机构中进行加工，当出现零件堆叠的情况出现时，在稳定传送部件与防堆积机构的作用下，对堆积的零件进行推动，使得将堆叠过高的零件进行推动，使其重新落入到输送带设备2上，且防堆积机构与输送带设备2之间的高度能根据单批次零件的规格进行定向的调节，因此能使用不同种规格的零件进行推动，因此具有优良的防堆叠效果，避免影响后续的导向和加工作业，实用性更佳，在稳定传送部件的作用下，能提高机械零件与输送带设备2之间的摩擦力，因此能避免规格较小和较为光滑的零件在传送和导向时出现的侧滑情况，提高了传送的效果和效率，进而提高了工作的效率，并且多点导向部件能对零件起到分流的作用，因此在单次传送时能输送到两个设备中进行同时作业，实用性和工作效率更佳，以及通过驱动机构的运转，在调节部件的作用下，带动多点导向部件进行相对移动，所有能根据零件的规格大小对多点导向部件进行定向的调节，因此能适用于多种零件的加工和导向。
41.进一步的，驱动机构包括：
42.壳体一5，壳体一5的下表面处与输送带设备2的侧板表面固定连接，壳体一5的内壁处固定连接有电机一6，电机一6的转动部固定连接有连接板7。
43.更为具体的来说：通过电机一6转动部的运转，带动着带动着连接板7进行偏转，为本装置后续的机构提供动力支撑。
44.进一步的，调节部件包括：
45.两个铰接板8，两个铰接板8的端部与连接板7的两端相铰接，铰接板8的端部定轴转动连接有连接轴9，壳体一5的下表面处开设有供连接轴9穿出且与之滑动连接的滑口，连接轴9的端部固定连接有导向板10。
46.更为具体的来说：通过连接板7的偏转，带动着两个铰接板8进行偏转，且由于连接轴9与滑口的滑动配合关系下，使得能带动着导向板10进行相背或相对的移动，进而能对两个导向板10之间的间距进行调节，因此导向板10与输送带设备2侧板之间的距离也就是零件能通过导向的距离能定向的调节，因此可适用于不同规格大小的金属零件的传送和导向，提高了适用范围和实用性。
47.进一步的，多点导向部件包括：
48.两个导向件11，两个导向件11的端部相铰接，导向件11的侧面与导向板10的端部相铰接。
49.更为具体的来说：通过两个导向件11和导向板10的设置下，使得能够对金属零件能同时的向两个加工设备内进行传送，因此能大幅度的提高加工的效率，无需设置多组单向结构，在一个输送带上即可实现多点进料的作用，一定程度上提高了工作效率，节省了工
作的时间；
50.值得注意的是：导向板10与输送带设备2侧板之间的距离为零件通过的距离，因此能起到导向的作用，避免零件输出时位置的不规整的情况，可根据实际的情况进行定向的调节。
51.实施例2
52.请参阅图1～4，在本实施例中，
53.进一步的，稳定传送部件包括：
54.电磁铁12，电磁铁12安装在输送带设备2的内部，电磁铁12通电产生的磁性与金属机械零件磁性相吸。
55.更为具体的来说：在金属零件传送的时候，通过启动电磁铁12使其产生磁性，进而在磁性相吸下，使得对金属零件起到吸引的作用，因现有的零件在导向分类前均需要将零件进行传送，而若出现单批次零件表面较为光滑或体积较小的时候，在进行传送的时候易出现侧滑的情况出现，进而零件可能与输送带的侧面进行接触，造成结构的磨损和损坏，本方式能通过磁性的作用下，增大零件与输送带之间的摩擦力，进而能使得表面较为光滑的零件和体积较小的零件能进行传送和导向，而磁力小于输送带的传送作用力，避免零件出现不动的情况，在实际使用前可对磁力进行定向的调节，进而能提高输送带的传送效率和加工效率，减少金属零件的传送时间，且能提高零件传送时的稳定性。
56.进一步的，述防堆积机构包括：
57.推杆13，推杆13的端部固定连接有电动推杆14，电动推杆14的外壳部固定连接有连接件15，连接件15的端部固定连接有环体16；
58.壳体二17，壳体二17的表面与输送带设备2的侧板处固定连接，壳体二17的上表面处开设有供连接件15穿入的滑槽，环体16的内侧固定连接有两段呈对称分布的齿条排18，壳体二17的内壁固定连接有电机二19，电机二19的转动部固定连接有不完全齿轮20，环体16的侧面固定连接有伸缩筒21，伸缩筒21的端部与壳体二17的内壁固定连接。
59.更为具体的来说：通过电机二19转动部的运转，带动着不完全齿轮20进行转动，当不完全齿轮20与上方的齿条排18相啮合时，因伸缩筒21的滑动限制关系下，使得环体16正向横移，当不完全齿轮20与下方的齿条排18啮合时，带动着环体16反向横移，进而能带动着环体16、连接件15、电动推杆14和推杆13进行往复的移动，进而能在机械零件上方进行往复移动，当零件出现堆叠的情况出现时，通过推杆14对堆叠的零件进行推动，使其重新落入在输送带设备2上，而稳定传送部件能对堆叠零件起到一定的吸附作用，因此能避免在推杆14推动零件的时候，堆叠在一起的零件整体移动的情况出现，而零件与零件之间的接触摩擦力远小于零件与输送带设备2之间的摩擦力，况且还有稳定传送部件的辅助，因此本方式具有优良的防止零件堆叠的情况出现，避免在下料量较多时，出现的大量零件堆叠的情况，进而避免影响后续的导向和生产加工。
60.显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。