分瓶系统的调整装置的制作方法

1.本实用新型涉及瓶体分道技术领域，具体涉及分瓶系统的调整装置。


背景技术：

2.瓶装水因便于携带的特点备受人们喜爱，是人们出行时必不可少的必需品。每年都有大量的瓶装水被生产出来。在瓶装水的生产过程中需要经历很多工序，其中就有瓶装水在包装前的分流操作。以中国专利公告号为cn210213915u的一种瓶装水包装前的分流装置为例，该专利中就公开了通过鱼鳍片的来回摆动，对传送机构(也即输送线)上的瓶装水进行疏松，疏松后的瓶装水在进入分流板后被分流板所分流，使得瓶装水各行各道。
3.这种分瓶结构在分瓶过程中对进入到分流板首端的瓶体排列要求较高，否则将出现分流受阻甚至无法分流的问题，以相邻分流板之间的间距仅供一个瓶体经过为例，当进入分流板之间排列的瓶体未超出相邻分流板之间的间距时，瓶体能顺利进入到分流板之间；但是当两个瓶体均只有部分在相邻分流板之间时，两个瓶体会被分流板首端所阻挡，造成瓶体分流不能正常进行，同时若出现后方不断传输过来的瓶体直接挤压被分流板首端阻挡的瓶体的情况时，会加剧瓶体无法正常进入分流板之间的情况，轻则使得瓶体表面受到的摩擦力增大，使瓶体表面容易受损；重则使得分流板首端的瓶体积压，瓶体无法进入分流板之间进行分流的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型意在提供分瓶系统的调整装置，以解决现有技术中对分流前的瓶体排列情况要求较高的问题。
5.为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.分瓶系统的调整装置，包括安装在安装架上的多个分流板，安装架上设有安装杆，分流板安装在安装杆上，安装杆的数量至少为两个，所有安装杆沿传送方向排列，每个分流板沿长度方向上固定有至少两个连接片，连接片与安装杆之间设有连接座，连接座上设有能够供安装杆穿过的条形调整孔，连接座上安装有用于将连接座锁定在安装杆上的锁定件；多个分流板中位于端部的分流板上连接有挡板，非端部的分流板上均固定有导流板，导流板呈v形，导流板的v形尖端转动连接有竖向的引导辊。
7.本方案的原理及优点是：实际应用时，先根据瓶体的宽度/直径安装分流板，使得相邻分流板之间的最小间距略大于瓶身宽度/瓶身直径。采用本方案分流时，即便输送线上流向分流板的瓶体排列并不整齐，也能在导流板上引导辊的引导下流向不同的区域，不存在瓶体撞在分流板首端而无法继续移动的情况，实现对多个瓶体的初步分流；初步分流的瓶体逐渐进入到间距较大的分流板的首端，并在沿着分流板移动过程中，随着分流板之间不断变窄的间距，未整齐排列的瓶体将自动进行队伍的整齐，使得从相邻分流板末端输出的瓶体能够整齐单列排布输出。整个过程对分流前的瓶体整齐排布情况并无要求，且不存在现有技术中因瓶体排布不整齐而带来的分流受阻甚至无法分流的问题。
8.此外，因本方案的分流板通过连接片和带有调整孔的连接座安装在安装杆上，使得分离板能够在被锁定件锁定位置前进行倾斜情况的调整，保证分流板之间的间距适应不同规格的瓶体分道需求，提高了实用性。
9.优选的，作为一种改进，导流板与瓶体接触的侧面转动连接有若干个竖向的导向辊，导向辊采用橡胶辊；以减少导流板与瓶体的摩擦力，同时减少初步分流时导流板对瓶体的挤压力。
10.优选的，作为一种改进，分流板与瓶体接触的侧面、挡板与瓶体接触的侧面上均设有多个滚珠，滚珠的轴向为竖向，多个滚珠错落设置；以减少瓶体表面的摩擦力。
11.优选的，作为一种改进，锁定件为凸轮锁紧手柄；本方案使得连接座与安装杆的锁紧和松开操作非常简单。
12.优选的，作为一种改进，所述分流板末端固定有隔板，每个隔板均与传送方向平行，每个分流板的末端均有一个隔板。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的轴测图。
14.图2为本实用新型实施例在另一视角下的结构示意图。
15.图3为图1的俯视图。
16.图4为图2中的a部放大示意图。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式进一步详细说明：
18.说明书附图中的附图标记包括：安装架1、安装杆11、分流板2、连接片21、连接座22、调整孔221、锁定件23、滚珠24、导流板3、引导辊31、导向辊32、挡板4、隔板5、输送线10。
19.实施例基本如附图1至图4所示，分瓶系统的调整装置，包括安装在安装架1上的多个分流板2，分流板2位于输送线10上方，安装架1上固定有至少两个安装杆11，所有安装杆11沿传送方向设置，每个分流板2上固定有至少两个连接片21，连接片21与安装杆11之间设有连接座22，连接座22固定在连接片21顶端，连接座22上设加工有能够供安装杆11穿过的条形调整孔221，连接座22上安装有用于将连接座22锁定在安装杆11上的锁定件23，本实施例中的锁定件23以凸轮锁紧手柄为例。
20.通过对连接座22的位置调整，能够使得相邻分流板2之间的间距沿着传送方向逐渐减小；多个分流板2中位于端部的分流板2上固定连接有挡板4(保证瓶体始终在两个挡板4之间的区域内)，非端部的分流板2上均固定有导流板3，挡板4的长度大于导流板3的长度，导流板3呈v形，导流板3的v形尖端转动连接有竖向的引导辊31，导流板3与瓶体接触的侧面转动连接有若干个竖向的导向辊32，导向辊32采用橡胶辊；分流板2与瓶体接触的侧面、挡板4与瓶体接触的侧面均转动连接有多个滚珠24，滚珠24的轴向为竖向，多个滚珠24错落设置，本实施例的滚珠24采用塑胶材质，以减轻分流板2重量。
21.位于中间的导流板3的长度大于两侧的导流板3的长度，以方便导流板3将紧密排布在分流板2首端的瓶体进行一分二，二分四的分流。
22.还包括多个隔板5，每个隔板5均与传送方向平行，每个分流板2的末端均有一个隔
板5，隔板5上固定连接有连板，隔板5安装在安装架1的方式与分流板2安装在安装架1上的方式完全相同。
23.具体实施过程如下：
24.实际应用时，先根据瓶体的宽度/直径调整分流板2之间的间距，使得相邻分流板2之间的最小间距略大于瓶身宽度/瓶身直径，相邻隔板5之间的间距也略大于瓶身宽度/瓶身直径，使得只有一列瓶体能够从分流板2末端和相邻隔板5之间传送出去。
25.上述调整完成后，先根据瓶体的宽度/直径安装分流板2，使得相邻分流板2之间的最小间距略大于瓶身宽度/瓶身直径。采用本实施例分流时，即便输送线10上流向分流板2的瓶体排列并不整齐，也能在导流板3上引导辊31的引导下流向不同的区域，不存在瓶体撞在分流板2首端而无法继续移动的情况，实现对多个瓶体的初步分流；初步分流的瓶体逐渐进入到间距较大的分流板2的首端，并在沿着分流板2移动过程中，随着分流板2之间不断变窄的间距，未整齐排列的瓶体将自动进行队伍的整齐，使得从相邻分流板2末端输出的瓶体能够整齐单列排布输出。整个过程对分流前的瓶体整齐排布情况并无要求，且不存在现有技术中因瓶体排布不整齐而带来的分流受阻甚至无法分流的问题。
26.此外，分流过程中，与瓶体存在相贴情况的导流板3侧面、分流板2侧面、挡板4侧面均转动连接有导向辊32或滚珠24，降低了瓶体分流过程中受到的摩擦力，进而降低了瓶体分流过程中被擦伤的概率。
27.除此之外，因本实施例的分流板2通过连接片21和带有调整孔221的连接座22安装在安装杆11上，使得分离板能够在被锁定件23锁定位置前进行倾斜情况的调整，保证分流板2之间的间距适应不同规格的瓶体分道需求，提高了实用性。
28.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本技术要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。