机电设备运载装置的制作方法

1.本技术涉及运载设备技术领域，具体涉及机电设备运载装置。


背景技术：

2.机电设备是应用机械和电子技术的设备，通常所说的机械设备是机电设备最重要的组成部分，而运载装置顾名思义，就是对机电设备进行装载和运输的装置，在现有技术中，经常需要将机电设备装载和运输到高层建筑中，此时通常使用到的运载装置是提升机，提升机上通常会设置防护架，将机电设备放在提升机的防护架中，通过提升机将机电设备提升至需求高度，再将防护架中的机电设备转移至高层建筑中，但由于提升机始终位于高层建筑外部，往往需要工作人员将部分身体探出高层建筑外，方才能够将机电设备转移至高层建筑中，操作较为麻烦且危险性较大，同时机电设备容易因遭受强风而导致位置偏移并撞击防护架，造成机电设备和防护架出现损坏，因此提出机电设备运载装置。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于：为解决背景技术提出的问题，本技术提供了机电设备运载装置。
4.本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
5.机电设备运载装置，包括：
6.防护架，其上九十度铰接设置有防护门；
7.锁扣件，设置在所述防护架与防护门上且用于将二者进行锁定或解除锁定；
8.两个导槽，均水平方向开设在所述防护架的内底面且对称分布；
9.承载板，水平方向活动设置在所述防护架内，所述承载板的底部通过轴承转动设置有四个矩形阵列分布的滚轮，四个所述滚轮两两为一组，两组所述滚轮分别位于两个所述导槽内；
10.限位件，设置在所述防护架上且用于对四个所述滚轮进行限位或解除限位；
11.两个滑动板，均水平方向滑动设置在所述承载板上且对称分布；
12.驱动部，设置在所述承载板与两个滑动板上，通过所述驱动部驱使两个滑动板同步反向滑动；
13.两个容纳腔，均开设在所述防护架上对称分布；
14.两个滑动块，均水平方向滑动设置在所述防护架上且对称分布，两个所述滑动块的相对侧均设置有驱动块，两个所述驱动块分别与两个所述容纳腔滑动配合；
15.驱动件，设置在所述防护架上且用于驱使两个所述滑动块同步滑动。
16.进一步地，还包括：
17.挡板，设置在所述防护架上且用于对所述防护门的转动进行限位。
18.进一步地，所述锁扣件包括；
19.数量均为两个且均对称分布的卡块、卡槽、连杆、锁块以及扭转弹簧，其中：
20.两个所述卡块分别设置在所述防护门的相背侧，两个所述卡槽分别开设在两个所述卡块上，两个连杆分别铰接设置在所述防护架的相背侧，两个所述锁块分别设置在两个所述连杆的自由端，两个所述扭转弹簧分别设置在两个所述连杆的铰接处，所述扭转弹簧的两端分别与所述防护架以及连杆固定连接。
21.进一步地，所述限位件包括：
22.四个定位孔，矩形阵列开设在所述防护架上，四个所述定位孔两两为一组，两组所述定位孔分别与两个所述导槽连通；
23.四个活动槽，矩形阵列开设在所述防护架上，四个所述活动槽两两为一组，两组所述活动槽分别与两个所述导槽连通，所述活动槽内水平方向滑动设置有固定连接的滑杆与第一楔形块，所述滑杆上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述第一楔形块以及活动槽的内壁固定连接；
24.传动件，设置在所述防护架上且用于驱使四个所述第一楔形块同步滑动。
25.进一步地，所述传动件包括：
26.滑动杆，水平方向滑动设置在所述防护架上，所述滑动块的相背侧均沿其长度方向设置有两个第二楔形块；
27.螺杆，通过轴承水平方向转动设置在所述防护架上且螺纹贯穿所述滑动杆。
28.进一步地，所述驱动部包括：
29.两个滑块，均水平方向滑动设置在所述防护架上且分别与两个所述滑动板连接；
30.正反丝杆，通过轴承水平方向转动设置在所述防护架上，两个所述滑块分别与所述正反丝杆的正反螺纹段螺纹配合。
31.进一步地，所述滑动板上水平方向滑动设置有多个矩形阵列分布的导杆，所述导杆的两端分别设置有限位块与抵触块，所述抵触块与滑动板的相对侧设置有套设在所述导杆上的挤压弹簧。
32.进一步地，所述驱动件包括：
33.两个螺纹杆，均通过轴承水平方向转动设置在所述防护架上且对称分布，两个所述滑动块分别与两个所述螺纹杆螺纹配合；
34.两个锥齿轮一，分别套设在两个所述螺纹杆的同一端；
35.转杆，通过轴承水平方向转动设置在所述防护架上，所述转杆上对称套设有两个锥齿轮二，两个所述锥齿轮二分别与两个所述锥齿轮一啮合；
36.驱动电机，设置在所述防护架上且输出轴与所述转杆连接。
37.本技术的有益效果如下：本技术在使用时，无需工作人员将部分身体探出高层建筑外就可将机电设备进行转移，操作方便且危险性小，同时可以避免机电设备因遭受强风而出现位置偏移并撞击防护架，对机电设备和防护架进行保护，因此更具有实用性。
附图说明
38.图1是本技术结构立体图；
39.图2是本技术图1中a处的放大图；
40.图3是本技术立体剖视图；
41.图4是本技术图3中b处的放大图；
42.图5是本技术图3中c处的放大图；
43.图6是本技术另一立体剖视图；
44.图7是本技术图6中d处的放大图；
45.图8是本技术又一立体剖视图；
46.图9是本技术图8中e处的放大图。
47.附图标记：1、防护架；2、防护门；3、锁扣件；301、卡块；302、卡槽；303、连杆；304、锁块；305、扭转弹簧；4、导槽；5、承载板；6、滚轮；7、限位件；701、定位孔；702、活动槽；703、滑杆；704、第一楔形块；705、复位弹簧；706、传动件；70601、滑动杆；70602、第二楔形块；70603、螺杆；8、滑动板；9、驱动部；901、滑块；902、正反丝杆；10、容纳腔；11、滑动块；12、驱动块；13、驱动件；1301、螺纹杆；1302、锥齿轮一；1303、转杆；1304、锥齿轮二； 1305、驱动电机；14、挡板；15、导杆；16、限位块；17、抵触块；18、挤压弹簧。
具体实施方式
48.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
49.如图1-图9所示，本技术一个实施例提出的机电设备运载装置，包括：防护架1，其上九十度铰接设置有防护门2，防护架1设置在提升机上，提升机在说明书附图中未示出；锁扣件3，设置在防护架1与防护门2上且用于将二者进行锁定或解除锁定；两个导槽4，均水平方向开设在防护架1的内底面且对称分布；承载板5，水平方向活动设置在防护架1内，承载板5的底部通过轴承转动设置有四个矩形阵列分布的滚轮6，四个滚轮6两两为一组，两组滚轮6分别位于两个导槽4 内，滚轮6和导槽4滚动配合；限位件7，设置在防护架1上且用于对四个滚轮6进行限位或解除限位；两个滑动板8，均水平方向滑动设置在承载板5上且对称分布；驱动部9，设置在承载板5 与两个滑动板8上，通过驱动部9驱使两个滑动板8同步反向滑动；两个容纳腔10，均开设在防护架1上对称分布；两个滑动块11，均水平方向滑动设置在防护架1上且对称分布，两个滑动块 11的相对侧均设置有驱动块12，两个驱动块12分别与两个容纳腔10滑动配合；驱动件13，设置在防护架1上且用于驱使两个滑动块11同步滑动；在初始状态下，通过锁扣件3将防护架1与防护门2进行锁定，防护门2呈竖直方向且无法绕铰接点转动，承载板5位于防护架1内，四个滚轮 6两两为一组，两组滚轮6分别位于两个导槽4内，通过限位件7对四个滚轮6进行限位，四个滚轮6均无法滚动，故承载板5无法活动，两个驱动块12分别完全位于两个容纳腔10内，承载板5 抵触两个驱动块12，两个滑动块11均远离防护门2，两个滑动板8相互远离，在使用时，通过锁扣件3将防护架1与防护门2解除锁定，绕铰接点九十度转动防护门2，直至防护门2呈水平方向，将机电设备放置在承载板5上且位于两个滑动板8的相对侧之间，保持机电设备位于承载板5的中间位置，通过驱动部9驱使两个滑动板8同步反向滑动至相互靠近，直至两个滑动板8的相对侧分别抵触机电设备的相背侧，从而对机电设备进行夹持固定，以避免在后续操作过程中因遭受强风而导致机电设备位置偏移并撞击防护架1和防护门2，对机电设备、防护架1以及防护门2进行保护，之后绕铰接点九十度转动防护门2，直至防护门2呈竖直方向，通过锁扣件3将防护架1和防护门 2进行锁定，防护门2无法绕铰接点转动，随后可通过提升机将机电设备提升至需求高度，再将机电设备转移至高层建筑中，具体操作如下，通过锁扣件3将防护架1与防护门2解除锁定，
绕铰接点九十度转动防护门2，直至防护门2呈水平方向且部分位于高层建筑内部，通过限位件7对四个滚轮6解除限位，四个滚轮6均可滚动，通过驱动件13驱使两个滑动块11同步滑动至均靠近防护门2，两个驱动块12分别随着两个滑动块11同步运动至分别退出两个容纳腔10，由于两个滑动块 11均与承载板5抵触，故会推动承载板5水平方向运动至位于防护门2上，四个滚轮6分别在两个导槽4内滑动至防护门2上，由于此时防护门2的部分位于高层建筑内部，故工作人员仅需站在高层建筑内部，将承载板5移动至高层建筑内部即可，最后通过驱动部9驱使两个滑动板8同步反向滑动至相互远离，直至两个滑动板8的相对侧分别远离机电设备的相背侧，再将机电设备从承载板5上取下，即可完成将机电设备装载和运输到高层建筑中，之后将本技术恢复至初始状态，即可进行下次装载和运输，综上所述，本技术在使用时，无需工作人员将部分身体探出高层建筑外就可将机电设备进行转移，操作方便且危险性小，同时可以避免机电设备因遭受强风而出现位置偏移并撞击防护架1，对机电设备和防护架1进行保护，因此更具有实用性。
50.如图1所示，在一些实施例中，还包括：挡板14，设置在防护架1上且用于对防护门2的转动进行限位，挡板14设置在防护架1的底部位置，参照上文，当防护门2绕铰接点转动至水平方向时，挡板14会对防护门2的转动进行限位，以阻止防护门2继续转动。
51.如图2所示，在一些实施例中，锁扣件3包括；数量均为两个且均对称分布的卡块301、卡槽 302、连杆303、锁块304以及扭转弹簧305，其中：两个卡块301分别设置在防护门2的相背侧，两个卡槽302分别开设在两个卡块301上，两个连杆303分别铰接设置在防护架1的相背侧，两个锁块304分别设置在两个连杆303的自由端，两个扭转弹簧305分别设置在两个连杆303的铰接处，扭转弹簧305的两端分别与防护架1以及连杆303固定连接，参照上文，在初始状态下，防护门2 呈竖直方向，此时两个连杆303均呈水平方向且分别卡设在两个卡槽302中，两个锁块304分别接触两个卡块301，两个扭转弹簧305均处于自然状态，由于受到两个锁块304的阻挡，故此时防护门2无法绕铰接点转动，以实现将防护门2和防护架1进行锁定，反之，当需要将防护门2和防护架1解除锁定时，分别绕铰接点向上转动两个连杆303，两个连杆303分别远离两个卡槽302，两个锁块304分别随着两个连杆303一同运动，两个扭转弹簧305均会被挤压，此时即可绕铰接点转动防护门2，两个卡块301均随着防护门2一同运动，之后松开两个连杆303，两个扭转弹簧305 均会因被挤压而复位至自然状态，两个连杆303分别绕各自对应的铰接点转动至均呈水平方向，两个锁块304分别随着两个连杆303一同运动。
52.如图4-图5所示，在一些实施例中,限位件7包括：四个定位孔701，矩形阵列开设在防护架 1上，四个定位孔701两两为一组，两组定位孔701分别与两个导槽4连通；四个活动槽702，矩形阵列开设在防护架1上，四个活动槽702两两为一组，两组活动槽702分别与两个导槽4连通，活动槽702内水平方向滑动设置有固定连接的滑杆703与第一楔形块704，活动槽702有连通且形成台阶状结构的槽一和槽二组成，第一楔形块704和滑杆703页形成台阶状结构且分别与槽一以及槽二滑动配合，滑杆703上套设有复位弹簧705，复位弹簧705的两端分别与第一楔形块704以及活动槽702的内壁固定连接，复位弹簧705位于槽一内且两端分别与第一楔形块704以及槽一的内壁固定连接；传动件706，设置在防护架1上且用于驱使四个第一楔形块704同步滑动，参照上文，在初始状态下，通过传动件706驱使四个第一楔形块704同步滑动，传动件706同时抵触四个第一楔形块704，四个第一楔形块704分别收回四
个槽一内，四个复位弹簧705分别被四个第一楔形块 704挤压，四个滑杆703的自由端分别延伸出四个槽二且分别插接在四个定位孔701中，此时四个滚轮6分别被四个滑杆703所阻挡限位，故滚轮6无法在导槽4内滚动，当需要对四个滚轮6解除限位时，使传动件706远离四个第一楔形块704，四个复位弹簧705均会因被挤压而复位至自然状态，四个滑杆703分别滑动至收回四个槽二中，四个滑杆703的自由端分别退出四个定位孔701，四个第一楔形块704的自由端分别延伸出四个槽一，此时四个滚轮6分别失去四个滑杆703的阻挡限位，故滚轮6可以在导槽4内滚动。
53.如图5所示，在一些实施例中,传动件706包括：滑动杆70601，水平方向滑动设置在防护架1 上，滑动块11的相背侧均沿其长度方向设置有两个第二楔形块70602；螺杆70603，通过轴承水平方向转动设置在防护架1上且螺纹贯穿滑动杆70601，参照上文，在初始状态下，正向转动螺杆 70603，滑动杆70601会因螺纹作用而在防护架1上水平方向滑动，四个第二楔形块70602分别抵触四个第一楔形块704，当需要对四个滚轮6解除限位时，反向转动螺杆70603，滑动杆70601会因螺纹作用而在防护架1上水平方向滑动，四个第二楔形块70602分别远离四个第一楔形块704，四个复位弹簧705均会因被挤压而复位至自然状态，四个滑杆703分别滑动至收回四个槽二中，四个滑杆703的自由端分别退出四个定位孔701，四个第一楔形块704的自由端分别延伸出四个槽一，此时四个滚轮6分别失去四个滑杆703的阻挡限位，故滚轮6可以在导槽4内滚动。
54.如图9所示，在一些实施例中,驱动部9包括：两个滑块901，均水平方向滑动设置在防护架1 上且分别与两个滑动板8连接；正反丝杆902，通过轴承水平方向转动设置在防护架1上，两个滑块901分别与正反丝杆902的正反螺纹段螺纹配合，参照上文，在初始状态下，两个滑动板8相互远离，两个滑块901此时也相互远离，在使用时，驱使正反丝杆902正向转动，两个滑块901分别因正反丝杆902的正反螺纹作用而在防护架1上水平方向同步反向滑动至相互靠近，两个滑动板8 分别随着两个滑块901同步运动，以实现驱使两个滑动板8同步反向滑动，反之，驱使正反丝杆 902反向转动，两个滑块901分别因正反丝杆902的正反螺纹作用而在防护架1上水平方向同步反向滑动至相互远离，两个滑动板8分别随着两个滑块901同步运动，以实现驱使两个滑动板8同步反向滑动。
55.如图9所示，在一些实施例中,滑动板8上水平方向滑动设置有多个矩形阵列分布的导杆15，导杆15的两端分别设置有限位块16与抵触块17，抵触块17与滑动板8的相对侧设置有套设在导杆15上的挤压弹簧18，在初始状态下，多个挤压弹簧18均处于自然状态，多个抵触块17均远离滑动板8，参照上文，当两个滑动板8同步反向滑动至相互靠近时，多个抵触块17均抵触机电设备的外侧且运动至靠近滑动板8，多个导杆15在滑动板8上水平方向滑动并分别带动多个限位块 16滑动，多个挤压弹簧18分别被多个抵触块17所挤压，以实现对不同外形的机电设备进行夹持固定，从而提升灵活性和适用性，当两个滑动板8同步反向滑动至相互远离时，多个挤压弹簧18 均会因被挤压而复位至自然状态，多个抵触块17均远离滑动板8。
56.如图3-图7所示，在一些实施例中,驱动件13包括：两个螺纹杆1301，均通过轴承水平方向转动设置在防护架1上且对称分布，两个滑动块11分别与两个螺纹杆1301螺纹配合；两个锥齿轮一1302，分别套设在两个螺纹杆1301的同一端；转杆1303，通过轴承水平方向转动设置在防护架 1上，转杆1303上对称套设有两个锥齿轮二1304，两个锥齿轮二1304分别
与两个锥齿轮一1302 啮合；驱动电机1305，设置在防护架1上且输出轴与转杆1303连接，参照上文，在初始状态下，两个驱动块12分别完全位于两个容纳腔10内，在使用时，打开驱动电机1305，驱动电机1305工作，输出轴正转，带动转杆1303和两个锥齿轮二1304同步转动，两个锥齿轮一1302分别因啮合作用而随着两个锥齿轮二1304同步转动，两个螺纹杆1301分别随着两个锥齿轮一1302一同转动，两个滑动块11因螺纹作用而同步水平方向滑动，两个驱动块12分别随着两个滑动块11一同运动至分别退出两个容纳腔10，反之，打开驱动电机1305，驱动电机1305工作，输出轴反转，带动转杆1303和两个锥齿轮二1304同步转动，两个锥齿轮一1302分别因啮合作用而随着两个锥齿轮二 1304同步转动，两个螺纹杆1301分别随着两个锥齿轮一1302一同转动，两个滑动块11因螺纹作用而同步水平方向滑动，两个驱动块12分别随着两个滑动块11一同运动至分别进入两个容纳腔 10。
57.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。