一种具有物料提升结构的饲料输送结构的制作方法

1.本实用新型涉及饲料输送技术领域，具体为一种具有物料提升结构的饲料输送结构。


背景技术：

2.饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物，在饲料的加工过程中，需要使用输送装置对物料进行输送。
3.如申请号为cn201720601960.2的实用新型公开了一种饲料输送提升装置。该实用新型能够根据实际需要从畚斗上方向畚斗中定量加料，有效避免了畚斗超负荷工作的情况，提高了装置的工作稳定性，延长了装置的使用寿命，可靠性好，但是该实用新型在使用时不便于对物料进行筛选，可能会将不同大小的颗粒混杂在一起，难以将物料中混杂的杂物进行筛除。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种具有物料提升结构的饲料输送结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种具有物料提升结构的饲料输送结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有物料提升结构的饲料输送结构，包括底盘和提升组件，所述底盘左侧固定连接有电机，用于提升物料的所述提升组件设置于底盘中部，所述提升组件包括底框、输送杆、传动轮、进料口、料斗、筛孔和出料口，所述底盘中部固定连接有底框，且底框内转动连接有输送杆，所述输送杆下端固定连接有传动轮，所述底框左上部开设有进料口，且进料口上方设置有料斗，所述底框左下部开设有筛孔，且底框右端开设有出料口，所述底框关于底盘倾斜设置，且底框右端高于底框左端，所述筛孔在底框上均匀分布。
7.进一步的，所述料斗外形为棱台形，且料斗与底框固定连接。
8.进一步的，所述底框左上方设置有传送带，且传送带右下方设置有刮板，所述刮板与传送带贴合，且传送带通过皮带、皮带轮与电机构成传动机构。
9.进一步的，所述底框左方设置有驱动轮，且底框下方设置有用于二次筛选的筛分组件。
10.进一步的，所述电机通过皮带、皮带轮与驱动轮构成传动结构，所述驱动轮与传动轮啮合。
11.进一步的，所述筛分组件包括筛板和挡板，所述底框下方设置有筛板，且筛板上表面前后两侧对称固定连接有挡板，所述筛板关于底盘倾斜，且筛板左方高于筛板右方。
12.进一步的，所述筛分组件还包括弹簧、滑杆、凸轮、杂物盒和回收盒，所述筛板下方前后两侧对称固定连接有弹簧，且弹簧内侧贴合设置有滑杆，所述筛板左下方设置有凸轮，
且筛板下方设置有杂物盒，所述筛板右方设置有回收盒。
13.进一步的，所述筛板通过弹簧与底盘弹性连接，且滑杆与筛板滑动连接，所述凸轮通过皮带、皮带轮与电机构成传动结构。
14.本实用新型提供了一种具有物料提升结构的饲料输送结构，具备以下有益效果：该具有物料提升结构的饲料输送结构，通过各部分零件之间的配合，使得装置在对物料进行提升时，可以对物料进行初次筛分，将较小的颗粒以及杂物进行去除；
15.1、本实用新型通过提升组件的设置，使得输送杆在对物料进行输送时，物料中较小的颗粒以及夹杂的杂物可以通过筛孔离开底框，从而保证输送的物料颗粒大小符合需求，料斗可以对物料进行承接，避免在输送物料时物料洒落；
16.2、本实用新型通过电机的设置，在装置运转时，电机可以同时带动传送带、提升组件和筛分组件进行运转，减少了动力装置的设置，保证了装置运转的同步性，且在传送带对物料进行输送时，刮板可以对传送带表面的物料进行刮除，避免物料颗粒粘附在传送带上；
17.3、本实用新型通过筛分组件的设置，小颗粒物料和杂物从筛孔落下后，电机可带动凸轮在筛板下方转动，从而在弹簧的作用下带动筛板持续震动，对物料进行输送时，可以将物料中夹杂的杂物进行筛除，使其落入杂物盒内，而小颗粒物料则沿着筛板滑入回收盒内，滑杆可以对筛板进行限制，避免筛板在震动时产生偏斜，而挡板可以避免物料洒落。
附图说明
18.图1为本实用新型的剖视主视结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的筛板立体结构示意图。
21.图中：1、底盘；2、电机；3、提升组件；301、底框；302、输送杆；303、传动轮；304、进料口；305、料斗；306、筛孔；307、出料口；4、传送带；5、刮板；6、驱动轮；7、筛分组件；701、筛板；702、挡板；703、弹簧；704、滑杆；705、凸轮；706、杂物盒；707、回收盒。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
23.如图1所示，一种具有物料提升结构的饲料输送结构，包括底盘1和提升组件3，底盘1左侧固定连接有电机2，用于提升物料的提升组件3设置于底盘1中部，提升组件3包括底框301、输送杆302、传动轮303、进料口304、料斗305、筛孔306和出料口307，底盘1中部固定连接有底框301，且底框301内转动连接有输送杆302，输送杆302下端固定连接有传动轮303，底框301左上部开设有进料口304，且进料口304上方设置有料斗305，底框301左下部开设有筛孔306，且底框301右端开设有出料口307，底框301关于底盘1倾斜设置，且底框301右端高于底框301左端，筛孔306在底框301上均匀分布，料斗305外形为棱台形，且料斗305与底框301固定连接，通过提升组件3的设置，使得输送杆302在对物料进行输送时，物料中较小的颗粒以及夹杂的杂物可以通过筛孔306离开底框301，从而保证输送的物料颗粒大小符合需求，料斗305可以对物料进行承接，避免在输送物料时物料洒落。
24.底框301左上方设置有传送带4，且传送带4右下方设置有刮板5，刮板5与传送带4
贴合，且传送带4通过皮带、皮带轮与电机2构成传动机构，底框301左方设置有驱动轮6，且底框301下方设置有用于二次筛选的筛分组件7，电机2通过皮带、皮带轮与驱动轮6构成传动结构，驱动轮6与传动轮303啮合，通过电机2的设置，在装置运转时，电机2可以同时带动传送带4、提升组件3和筛分组件7进行运转，减少了动力装置的设置，保证了装置运转的同步性，且在传送带4对物料进行输送时，刮板5可以对传送带4表面的物料进行刮除，避免物料颗粒粘附在传送带4上。
25.筛分组件7包括筛板701和挡板702，底框301下方设置有筛板701，且筛板701上表面前后两侧对称固定连接有挡板702，筛板701关于底盘1倾斜，且筛板701左方高于筛板701右方，筛分组件7还包括弹簧703、滑杆704、凸轮705、杂物盒706和回收盒707，筛板701下方前后两侧对称固定连接有弹簧703，且弹簧703内侧贴合设置有滑杆704，筛板701左下方设置有凸轮705，且筛板701下方设置有杂物盒706，筛板701右方设置有回收盒707，筛板701通过弹簧703与底盘1弹性连接，且滑杆704与筛板701滑动连接，凸轮705通过皮带、皮带轮与电机2构成传动结构，通过筛分组件7的设置，小颗粒物料和杂物从筛孔306落下后，电机2可带动凸轮705在筛板701下方转动，从而在弹簧703的作用下带动筛板701持续震动，对物料进行输送时，可以将物料中夹杂的杂物进行筛除，使其落入杂物盒706内，而小颗粒物料则沿着筛板701滑入回收盒707内，滑杆704可以对筛板701进行限制，避免筛板701在震动时产生偏斜，而挡板702可以避免物料洒落。
26.综上，该具有物料提升结构的饲料输送结构，使用时，首先根据图1、图2和图3中所示的结构，将物料放置到传送带4上，启动电机2，电机2可以同时带动传送带4、提升组件3和筛分组件7进行运转，减少了动力装置的设置，保证了装置运转的同步性，且在传送带4对物料进行输送时，刮板5可以对传送带4表面的物料进行刮除，避免物料颗粒粘附在传送带4上，物料离开传送带4后，通过进料口304进入底框301，电机2通过驱动轮6带动传动轮303转动，从而使得输送杆302对物料进行输送，物料中较小的颗粒以及夹杂的杂物可以通过筛孔306离开底框301，从而保证输送的物料颗粒大小符合需求，料斗305可以对物料进行承接，避免在输送物料时物料洒落，小颗粒物料和杂物从筛孔306落下后，电机2可带动凸轮705在筛板701下方转动，从而在弹簧703的作用下带动筛板701持续震动，对物料进行输送时，可以将物料中夹杂的杂物进行筛除，使其落入杂物盒706内，而小颗粒物料则沿着筛板701滑入回收盒707内，滑杆704可以对筛板701进行限制，避免筛板701在震动时产生偏斜，而挡板702可以避免物料洒落。
27.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。