一种用于叠板机的前拍打结构的制作方法

1.本实用新型属于叠板机制造领域，具体涉及一种用于叠板机的前拍打结构。


背景技术：

2.现有叠板机的工作原理是先将板材通过上料装置运输到叠板机内，在通过叠板机进行自由落体运动，最终落在位于叠板机下方的后撞齿小车上，自由落体的板材会落在可移动的小车顶部，在叠放的板材达到一定高度后，操作者移动小车将叠好的板材运走，在此过程中在每块板材在下落时撞击后撞齿后，会出现向前的位移，就会导致叠放的板材整体向前倾斜，导致最终叠放后的板材不规整，在移动小车时容易出现重心不稳，顶部的叠放板材出现滑落的现象，容易砸伤工作人员，因此研发一种前拍打结构来保证叠板机落片后的规整性是很符合实际需要的。


技术实现要素：

3.本实用新型为了解决现有叠板机中每块板材在下落时撞击后撞齿后，会出现向前的位移，导致叠放的板材整体向前倾斜，叠放结构不规整，在移动小车时容易出现重心不稳，顶部的叠放板材出现滑落的现象，容易砸伤工作人员的问题，进而一种用于叠板机的前拍打结构；
4.一种用于叠板机的前拍打结构，所述前拍打结构固接在叠板机末端板材收集箱的顶部，所述前拍打结构包括横梁连接板、铰接耳、液压缸、连杆、转轴、两个轴承座、两个立侧支架和拍打框；
5.所述两个立侧支架相对设置在后撞齿小车的龙门架上，且每个立侧支架与后撞齿小车的龙门架固定连接，横梁连接板设置在两个立侧支架的顶部，且每个立侧支架的顶部与横梁连接板一端的底部固定连接，铰接耳设置在横梁连接板前侧的中心处，且铰接耳与横梁连接板固定连接，液压缸设置在横梁连接板的前侧，液压缸的尾部上固接铰接板，铰接板设置在铰接耳中，且铰接板通过销轴与铰接耳铰接，液压缸中活塞杆的端部上设有一个铰接块，铰接块与液压缸中的活塞杆固定连接，连杆的一端设置在铰接块中，且连杆通过销轴与铰接块铰接，每个轴承座设置在一个立侧支架的前侧，且两个轴承座相对设置，每个轴承座与一个立侧支架固定连接，转轴设置在两个轴承座之间，且转轴的每端对应插装在一个轴承座中的轴承中，且转轴与轴承的轴承内圈固定连接，轴承座与轴承的轴承外圈固定连接，转轴与两个轴承座转动连接，转轴的外圆面上套设有方筒，方筒与转轴的外圆面固定连接，连杆的另一端设置在方筒顶部的中心处，且连杆的另一端与方筒顶部固定连接，拍打框设置在方筒的前侧，且拍打框与方筒前侧固定连接；
6.进一步地，所述立侧支架包括一号支撑槽钢、连接横梁、二号支撑槽钢和水平支撑槽钢，所述连接横梁设置在后撞齿小车的龙门架上，且连接横梁与后撞齿小车的龙门架固定连接，一号支撑槽钢沿竖直方向设置在连接横梁的上表面上，且一号支撑槽钢的底部与连接横梁的上表面固定连接，二号支撑槽钢沿竖直方向设置在连接横梁一端的下部，且二
号支撑槽钢的顶部与连接横梁的底部固定连接，水平支撑槽钢设置在二号支撑槽钢的底部，且水平支撑槽钢的一端顶部与二号支撑槽钢的底部固定连接，轴承座对应设置在一个水平支撑槽钢的前侧，且轴承座与水平支撑槽钢固定连接；
7.进一步地，所述拍打框包括两个拍打杆和一个连接梁，所述两个拍打杆相对平行设置，且每个拍打杆的一端与方筒的前侧固定连接，连接梁设置在两个拍打杆之间，且连接梁的一端与所在的拍打杆固定连接；
8.进一步地，所述连杆与拍打框之间呈90
°
角设置；
9.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
10.本实用新型提供的一种用于叠板机的前拍打结构，通过在现有叠板机上增加前拍打结构，可以很好的抵消每块板材在下落时撞击后撞齿后，出现向前的位移量，在板片撞击后撞齿后，板片由于反作用力的做工会产生向前的位移，这时前拍打装置开始工作，向后对板片进行拍打，板片在前拍打和后撞齿的共同作用下，板片的前后位置均被限制，从而实现每块板片的位置精度，便于提高板片叠放后的整体规整性。
附图说明
11.图1为本实用新型的侧视示意图：
12.图2为本实用新型的主视示意图(常态时)；
13.图3为本实用新型中俯视示意图；
14.图4为本实用新型的主视示意图(进行拍打动作时)；
15.图中1横梁连接板、2一号支撑槽钢、3连接横梁、4二号支撑槽钢、5水平支撑槽钢、6轴承座、7铰接耳、8液压缸、9连杆、10转轴、11拍打杆和12连接梁。
具体实施方式
16.具体实施方式一：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式提供一种用于叠板机的前拍打结构，所述前拍打结构固接在叠板机末端板材收集箱的顶部，所述前拍打结构包括横梁连接板1、铰接耳7、液压缸8、连杆9、转轴10、两个轴承座6、两个立侧支架和拍打框；
17.所述两个立侧支架相对设置在后撞齿小车的龙门架上，且每个立侧支架与后撞齿小车的龙门架固定连接，横梁连接板1设置在两个立侧支架的顶部，且每个立侧支架的顶部与横梁连接板1一端的底部固定连接，铰接耳7设置在横梁连接板1前侧的中心处，且铰接耳7与横梁连接板1固定连接，液压缸8设置在横梁连接板1的前侧，液压缸8的尾部上固接铰接板，铰接板设置在铰接耳7中，且铰接板通过销轴与铰接耳7铰接，液压缸8中活塞杆的端部上设有一个铰接块，铰接块与液压缸8中的活塞杆固定连接，连杆9的一端设置在铰接块中，且连杆9通过销轴与铰接块铰接，每个轴承座6设置在一个立侧支架的前侧，且两个轴承座6相对设置，每个轴承座6与一个立侧支架固定连接，转轴10设置在两个轴承座6之间，且转轴10的每端对应插装在一个轴承座6中的轴承中，且转轴10与轴承的轴承内圈固定连接，轴承座6与轴承的轴承外圈固定连接，转轴10与两个轴承座6转动连接，转轴10的外圆面上套设有方筒，方筒与转轴10的外圆面固定连接，连杆9的另一端设置在方筒顶部的中心处，且连杆9的另一端与方筒顶部固定连接，拍打框设置在方筒的前侧，且拍打框与方筒前侧固定连
接。
18.本实施方式中在现有的叠板机上增加了前拍打结构，通过前拍打结构完成的拍打动作可以有效抵消板片在撞击后撞齿后所产生向前的位移量，本实施方式中通过液压缸8、连杆9、转轴10及拍打框组成一个连杆结构，液压缸8作为前拍打结构的动力源，在需要前拍打结构工作时，液压缸8启动活塞杆向外运动，并带动连杆9摆动，连杆9带动转轴10及拍打框在立侧支架上摆动实现拍打动作。
19.具体实施方式二：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的立侧支架作进一步限定，本实施方式中所述立侧支架包括一号支撑槽钢2、连接横梁3、二号支撑槽钢4和水平支撑槽钢5，所述连接横梁3设置在后撞齿小车的龙门架上，且连接横梁3与后撞齿小车的龙门架固定连接，一号支撑槽钢2沿竖直方向设置在连接横梁3的上表面上，且一号支撑槽钢2的底部与连接横梁3的上表面固定连接，二号支撑槽钢4沿竖直方向设置在连接横梁3一端的下部，且二号支撑槽钢4的顶部与连接横梁3的底部固定连接，水平支撑槽钢5设置在二号支撑槽钢4的底部，且水平支撑槽钢5的一端顶部与二号支撑槽钢4的底部固定连接，轴承座6对应设置在一个水平支撑槽钢5的前侧，且轴承座6与水平支撑槽钢5固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。
20.本实施方式中，立侧支架作为前拍打结构的主要支撑部件，用于承载整个机构。
21.具体实施方式三：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式二所述的拍打框作进一步限定，本实施方式中所述拍打框包括两个拍打杆11和一个连接梁12，所述两个拍打杆11相对平行设置，且每个拍打杆11的一端与方筒的前侧固定连接，连接梁12设置在两个拍打杆11之间，且连接梁12的一端与所在的拍打杆11固定连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。
22.本实施方式中，连接梁12用于连接两个拍打杆11，使两个拍打杆11可以实现同步动作，同时也有利于增加拍打杆11的强度。
23.具体实施方式四：参照图1至图3说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的连杆9与拍打框作进一步限定，本实施方式中所述连杆9与拍打框之间呈90
°
角设置。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。
24.本实用新型已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可以利用上述揭示的结构及技术内容做出些许的更动或修饰为等同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施案例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术方案范围。
25.工作原理
26.本实用新型在使用时，首先讲各个部件按照具体实施方式一至具体实施方式四中的连接关系组装好，在需要前拍打结构工作时，液压缸8启动活塞杆向外运动，并带动连杆9摆动，连杆9带动转轴10及拍打框在立侧支架上摆动，进而实现拍打动作。