一种防接触磨损的触发式反向防偏移机构的制作方法

1.本实用新型涉及触发式反向防偏移机构技术领域，具体为一种防接触磨损的触发式反向防偏移机构。


背景技术：

2.触发式反向防偏移机构是一种物体接触后能够对物体起到防止偏移作用的机构，但是，目前市场上大部分的触发式反向防偏移机构仍存在一些不足，比如。
3.中国专利授权公开号为cn216189879u，公开了一种了一种具有防偏移机构的防偏移机构，包括底座，所述底座一端上侧安装有立臂，所述立臂上侧通过转轴安装有收卷辊，所述立臂一侧安装有防偏移机构，所述底座上侧中部通过支撑杆安装有干燥箱体，所述干燥箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述底座另一端上侧安装有支架，且支架内侧安装有导向辊，所述底座下侧安装有下支脚和plc控制柜，所述底座下侧安装有行走轮，本实用新型由于底座上侧中部通过支撑杆安装有干燥箱体，待收卷的油画布收卷穿过干燥箱体时，能够进行烘干处理，防止潮湿的油画布收卷缠绕发霉，提高收卷使用的安全性和功能多样性，而且通过立臂一侧安装有防偏移机构，能够对油画布两侧进行导向处理，防止收卷时偏移。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：不便于对反向防偏移机构进行安装，不便于防止反向防偏移机构出现接触磨损，且对物体的防偏移效果差，因此，本实用新型提供一种防接触磨损的触发式反向防偏移机构，以解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种防接触磨损的触发式反向防偏移机构，以解决上述背景技术中提出的不便于对反向防偏移机构进行安装，不便于防止反向防偏移机构出现接触磨损，且对物体的防偏移效果差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防接触磨损的触发式反向防偏移机构，包括安装板，其内部左右两侧分别转动安装有第一传动轮和第二传动轮，且第一传动轮的外侧和第二传动轮的外侧均连接有连接板，所述安装板的上端内侧固定安装有连接板，且安装板的内表面开设有凹槽，所述安装板的下端外侧固定连接有固定块，且固定块的中部连接有固定杆；
7.安装杆，其单体分别固定连接在第一传动轮的下端和第二传动轮的下端，且安装杆的外侧连接有移动块；
8.活动杆，其连接在移动块的内侧，且活动杆的内侧连接有衔接板，所述衔接板的外边开设有连接槽，且衔接板的内部连接有防接触磨损机构。
9.优选的，所述安装杆与移动块之间采用螺纹的方式相连接，且移动块与活动杆之间采用转动的方式相连接。
10.优选的，所述固定杆与固定块之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆关于连接板
的中心线左右对称分布。
11.优选的，所述活动杆与连接槽之间采用转动的方式相连接，且活动杆关于衔接板的中心线上下对称分布。
12.优选的，所述防接触磨损机构包括活动块、耐磨垫和开关；
13.开关，其安装在衔接板的内部中侧；
14.活动块，其连接在开关的内部内侧；
15.耐磨垫，其固定连接在活动块的内侧。
16.优选的，所述活动块与衔接板之间采用滑动的方式相连接，且活动块的外侧设置有凸块结构。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该防接触磨损的触发式反向防偏移机构，方便对反向防偏移机构进行安装，方便防止反向防偏移机构出现接触磨损，且对物体的防偏移效果好；
18.1、通过将安装板放置在合适位置，使固定块与安装结构相接触，转动固定杆，使固定杆在固定块的中部进行螺纹连接，从而使固定杆在安装结构的内部进行螺纹连接，方便对安装板进行安装；
19.2、通过活动块内侧固定连接的耐磨垫，方便防止反向防偏移机构出现接触磨损，再通过耐磨垫向内侧进行移动，使耐磨垫带动活动块在衔接板的内部向内侧进行移动，从而使活动块按压开关，方便对反向防偏移机构进行触发；
20.3、通过电机带动第二传动轮进行转动，使第二传动轮带动皮带进行移动，从而使皮带带动第一传动轮进行转动，进而使第一传动轮和第二传动轮均带动安装杆进行转动，使与安装杆螺纹连接的移动块在凹槽的内部进行滑动，从而使与移动块转动连接的活动杆在连接槽的内部进行滑动，进而使活动杆带动衔接板向内侧进行移动，使耐磨垫对物体进行限位，保证了对物体的防偏移效果好。
附图说明
21.图1为本实用新型正视剖面结构示意图；
22.图2为本实用新型图1中a出放大结构示意图；
23.图3为本实用新型图1中b出放大结构示意图；
24.图4为本实用新型皮带与连接板连接俯视剖面结构示意图。
25.图中：1、安装板；2、安装杆；3、固定杆；4、固定块；5、衔接板；6、活动杆；7、连接板；8、皮带；9、第一传动轮；10、移动块；11、活动块；12、耐磨垫；13、开关；14、凹槽；15、连接槽；16、第二传动轮。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种防接触磨损的触发式反向防偏
移机构，包括，安装板1内部左右两侧分别转动安装有第一传动轮9和第二传动轮16，且第一传动轮9的外侧和第二传动轮16的外侧均连接有连接板7，安装板1的上端内侧固定安装有连接板7，且安装板1的内表面开设有凹槽14，安装板1的下端外侧固定连接有固定块4，且固定块4的中部连接有固定杆3，将安装板1放置在合适位置，使固定块4与安装结构相接触，转动固定杆3，使固定杆3在固定块4的中部进行连接，从而使固定杆3在安装结构的内部进行螺纹连接，方便对安装板1进行安装；
28.安装杆2单体分别固定连接在第一传动轮9的下端和第二传动轮16的下端，且安装杆2的外侧连接有移动块10。活动杆6连接在移动块10的内侧，且活动杆6的内侧连接有衔接板5，衔接板5的外边开设有连接槽15，且衔接板5的内部连接有防接触磨损机构，电机带动第二传动轮16进行转动，使第二传动轮16带动皮带8进行移动，从而使皮带8带动第一传动轮9进行转动，进而使第一传动轮9和第二传动轮16均带动安装杆2进行转动，使与安装杆2连接的移动块10在凹槽14的内部进行滑动，从而使与移动块10连接的活动杆6在连接槽15的内部进行滑动，进而使活动杆6带动衔接板5向内侧进行移动，使耐磨垫12对物体进行限位，保证了对物体的防偏移效果好，通过衔接板5内部设置的防接触磨损机构，方便防止反向防偏移机构出现接触磨损。
29.在使用该防接触磨损的触发式反向防偏移机构时，具体的如图1中，将安装板1放置在合适位置，使固定块4与安装结构相接触，固定杆3与固定块4之间采用螺纹的方式相连接，且固定杆3关于连接板7的中心线左右对称分布，转动固定杆3，使固定杆3在固定块4的中部进行螺纹连接，从而使固定杆3在安装结构的内部进行螺纹连接，方便对安装板1进行安装；
30.具体的如图1和图2中，通过活动块11内侧固定连接的耐磨垫12，方便防止反向防偏移机构出现接触磨损；
31.具体的如图1、图3和图4中，通过耐磨垫12向内侧进行移动，活动块11与衔接板5之间采用滑动的方式相连接，且活动块11的外侧设置有凸块结构，使耐磨垫12带动活动块11在衔接板5的内部向内侧进行移动，从而使活动块11按压开关13，方便对反向防偏移机构进行触发，电机带动第二传动轮16进行转动，使第二传动轮16带动皮带8进行移动，从而使皮带8带动第一传动轮9进行转动，进而使第一传动轮9和第二传动轮16均带动安装杆2进行转动，安装杆2与移动块10之间采用螺纹的方式相连接，且移动块10与活动杆6之间采用转动的方式相连接，使与安装杆2螺纹连接的移动块10在凹槽14的内部进行滑动，从而使与移动块10转动连接的活动杆6在连接槽15的内部进行滑动，活动杆6与连接槽15之间采用转动的方式相连接，且活动杆6关于衔接板5的中心线上下对称分布，进而使活动杆6带动衔接板5向内侧进行移动，使耐磨垫12对物体进行限位，保证了对物体的防偏移效果好。
32.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进
行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。