一种手套箱投料站的制作方法

1.本实用新型属于农药生产设备技术领域，具体涉及一种手套箱投料站。


背景技术：

2.在农药生产过程当中会经常用到部分粉粒体物体，但是用于生产农药的部分物料为有毒物质。因此在投料到储料仓或用料设备当中时比较困难。由于物料的特殊性质，在粉粒体物质开袋投料时，为防止操作人员中毒或物料扬尘。通常会采用手套箱投料装置进行投料。在使用时，需要将物料放置到手套箱内部，通过在手套箱内部完成开启粉料袋你投料的操作。为方便投料，通常会在手套箱上固定安装有支撑板，可以先将物料放置到支撑板上，再推送至手套箱内部，但支撑板的设置导致手套箱投料站整体占用空间较大，在现场安装设备时，需要考虑时支撑板的安全区域，不便于现场设备的布置与规划。


技术实现要素：

3.本实用新型实施例提供一种手套箱投料站，旨在能够解决现有技术中手套箱投料站上的支撑板占用空间大，导致现场空间浪费的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种手套箱投料站，包括：
5.固定架，所述固定架上固定安装有投料仓体，所述投料仓体的一侧设置有入料口，所述投料仓体上位于所述入料口处安装有用于封闭所述入料口的密封门；
6.支撑架，铰接设置在所述固定架上且位于所述入料口的下方，所述支撑架上转动设置有多个用于向所述入料口输送物料的辊轮；
7.驱动件，设置在所述支撑架与所述固定架之间，用于驱动所述支撑架在所述固定架上转动。
8.在一种可能的实现方式中，所述固定架与所述支撑架之间设置有用于限位所述支撑架保持水平状态的限位组件。
9.在一种可能的实现方式中，所述限位组件包括：
10.定位销，固定安装在所述支撑架的一侧；
11.定位板，固定安装在所述固定架上，所述定位板上设置有卡槽，所述定位销可滑入所述卡槽内部，且所述定位销滑入所述卡槽底部时，所述支撑架位于水平状态。
12.在一种可能的实现方式中，所述卡槽为弧形结构，且所述卡槽的轴线与所述支撑架在所述固定架上的铰接轴的轴线同轴设置。
13.在一种可能的实现方式中，所述固定架上转动设置有挂钩，所述挂钩的端部设置有用于防止所述定位销在所述卡槽内部向所述卡槽外侧滑动的钩体。
14.在一种可能的实现方式中，所述固定架上还设置有用于限位所述支撑架保持竖直状态的定位机构。
15.在一种可能的实现方式中，所述定位机构包括：
16.连接杆，固定安装在所述固定架上，且与所述支撑架位于所述固定架的同一侧；
17.限位板，固定安装在所述连接杆上，所述支撑架转动至竖直状态时，所述支撑架抵靠在所述限位板上；
18.支撑组件，安装在所述连接杆上，用于防止所述支撑架脱离所述限位板。
19.在一种可能的实现方式中，所述支撑组件包括：
20.挡板，固定安装在所述支撑架上，所述支撑架抵靠在所述限位板上时，所述挡板与所述限位板位于所述支撑架的两侧；
21.限位杆，插装在所述连接杆上，所述支撑架抵靠在所述限位板上时，所述限位杆可抵靠在所述挡板远离所述限位板的一侧。
22.本技术实施例所示的方案，与现有技术相比，通设置有固定架，并在固定架上安装有投料仓体，投料仓体的侧壁上设置有便于操作人员操作的操作口，操作口处密封连接有手套。并在投料仓体的另一侧安装有入料口，在入料口处安装有门，可以通过入料口将物料放置到投料仓体内部。并通过关闭密封门使投料仓体内部形成封闭的空间。在入料口处的下方铰接设置有支撑架，支撑架上转动设置有多个辊轮，当支撑架转动至水平状态时，辊轮的外侧壁凸出支撑架的顶面设置。并通过设置驱动件来实现支撑架的转动，驱动件采用气缸，驱动件的固定端铰接设置在固定架上，驱动件的驱动端铰接设置在支撑架上。本技术在使用时，通过驱动件驱动支撑架展开并位于水平状态，可以将物料放置到支撑架上推送至投料仓体内部。在使用完成后通过驱动件驱动支撑架向下翻转，并收纳到固定架的一侧，可以留出一定空间供操作人员行走，能够合理利用生产现场的生产空间，有效利用设备占用空间。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例提供的手套箱投料站结构示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的支撑架位于工作状态的结构示意图；
25.图3为图2中a部的局部放大图；
26.图4为本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图一；
27.图5为本实用新型实施例提供的定位机构的结构示意图二。
28.附图标记说明：
29.1、固定架；2、投料仓体；21、密封门；3、支撑架；31、辊轮；4、驱动件；5、限位组件；51、定位销；52、定位板；53、挂钩；6、定位机构；61、连接杆；62、限位板；63、支撑组件；631、挡板；632、限位杆。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.请一并参阅图1及图2，现对本实用新型提供的手套箱投料站进行说明。所述手套箱投料站，包括固定架1、支撑架3和驱动件4。固定架1上固定安装有投料仓体2，投料仓体2的一侧设置有入料口，投料仓体2上位于入料口处安装有用于封闭入料口的密封门21；支撑架3铰接设置在固定架1上且位于入料口的下方，支撑架3上转动设置有多个用于向入料口
输送物料的辊轮31；驱动件4设置在支撑架3与固定架1之间，用于驱动支撑架3在固定架1上转动。
32.本实施例提供的手套箱投料站，与现有技术相比，通设置有固定架1，并在固定架1上安装有投料仓体2，投料仓体2的侧壁上设置有便于操作人员操作的操作口，操作口处密封连接有手套。并在投料仓体2的另一侧安装有入料口，在入料口处安装有门，可以通过入料口将物料放置到投料仓体2内部。并通过关闭密封门21使投料仓体2内部形成封闭的空间。在入料口处的下方铰接设置有支撑架3，支撑架3上转动设置有多个辊轮31，当支撑架3转动至水平状态时，辊轮31的外侧壁凸出支撑架3的顶面设置。并通过设置驱动件4来实现支撑架3的转动，驱动件4采用气缸，驱动件4的固定端铰接设置在固定架1上，驱动件4的驱动端铰接设置在支撑架3上。本技术在使用时，通过驱动件4驱动支撑架3展开并位于水平状态，可以将物料放置到支撑架3上推送至投料仓体2内部。在使用完成后通过驱动件4驱动支撑架3向下翻转，并收纳到固定架1的一侧，可以留出一定空间供操作人员行走，能够合理利用生产现场的生产空间，有效利用设备占用空间。
33.具体地，本实施例中，驱动件4的固定部铰接设置在固定架1上，驱动件4的驱动部铰接设置在支撑架3的底部。
34.具体地，本实施例中，支撑架3在固定架1上的铰接轴与支撑架3上辊轮31的转动轴相互平行设置。支撑架3在固定架1上以铰接轴的轴线为中心具有上下翻转的自由度。
35.在一些实施例中，上述固定架1可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，固定架1与支撑架3之间设置有用于限位支撑架3保持水平状态的限位组件5。支撑架3位于水平状态时，位于工作状态。可以将物料通过支撑架3输送至投料仓体2内部。支撑架3位于竖直状态时，支撑架3收纳到固定架1的一侧，使固定架1的一侧留出足够的空间。驱动件4在驱动支撑架3转动时，当支撑架3位于水平状态时，通过限位组件5来限位支撑架3继续翻转，导致支撑架3倾斜影响物料的放置。
36.在一些实施例中，上述限位组件5可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，限位组件5包括定位销51和定位板52。定位销51固定安装在支撑架3的一侧；定位板52固定安装在固定架1上，定位板52上设置有卡槽，定位销51可滑入卡槽内部，且定位销51滑入卡槽底部时，支撑架3位于水平状态。定位销51的轴线与支撑架3铰接轴的轴线相互平行设置。并且定位销51位于支撑架3沿定位销51轴线长度方向的两侧。定位板52固定安装在固定架1靠近支撑架3的一侧、当支撑架3向上翻转时，定位销51滑入定位板52上的卡槽内部，并当支撑架3位于水平状态时，定位销51正好抵靠在卡槽的底部，以对支撑架3的转动行程进行限位。
37.可选地，本实施例中，在定位板52上固定安装有安装座，安装座通过螺栓固定安装在固定架1上，并且在安装座与固定架1之间设置有用于调节安装座与固定架1之间间隙的垫片。
38.在一些实施例中，上述定位板52可以采用如图3所示结构。参见图3，卡槽为弧形结构，且卡槽的轴线与支撑架3在固定架1上的铰接轴的轴线同轴设置。卡槽整体为弧形结构，可以方便定位销51滑入卡槽内部。避免定位销51与卡槽的内壁发生干涉，同时，也可以对定位销51的运动轨迹进行导向。提高支撑架3转动过程中的稳定性。
39.在一些实施例中，上述固定架1可以采用如图2、图3所示结构。一并参见图2、图3，
固定架1上转动设置有挂钩53，挂钩53的端部设置有用于防止定位销51在卡槽内部向卡槽外侧滑动的钩体。在定位销51滑入卡槽内部并抵靠在卡槽的底部时，挂钩53上的钩体可抵靠在定位销51的外侧，避免定位销51从卡槽内部滑出，能够避免在驱动件4失效导致支撑架3向下翻转使翻转架上的物料脱落发生危险。
40.可选地，本实施例中，挂钩53包括转动杆和钩体，转动杆一端转动设置在固定架1上，另一端与钩体的一端固定连接。钩体为弧形结构，且钩体自远离转动杆的一端向靠近转动杆的一端与转动杆上转动轴的轴线的距离逐渐变小。
41.在一些实施例中，上述固定架1可以采用如图1、图2、图4及图5所示结构。一并参见图1、图2、图4及图5，固定架1上还设置有用于限位支撑架3保持竖直状态的定位机构6。支撑架3向下翻转至竖直状态时，为收纳状态，为操作人员在固定架1的一侧提供操作或行走空间。通过定位机构6的设置，可以将支撑架3定位到固定架1上，一方面提高支撑架3固定的稳定性，同时避免损伤驱动件4。
42.在一些实施例中，上述定位机构6可以采用如图1、图2、图4及图5所示结构。一并参见图1、图2、图4及图5，定位机构6包括连接杆61、限位板62和支撑组件63。连接杆61固定安装在固定架1上，且与支撑架3位于固定架1的同一侧；限位板62固定安装在连接杆61上，支撑架3转动至竖直状态时，支撑架3抵靠在限位板62上；支撑组件63安装在连接杆61上，用于防止支撑架3脱离限位板62。当支撑架3转动至竖直状态时，连接杆61位于支撑架3的下方，并且支撑架3的侧壁抵靠在限位板62上，对支撑架3的位置进行限位，再通过支撑组件63将支撑架3支撑在限位板62上，避免支撑架3在固定架1上发生晃动。
43.在一些实施例中，上述支撑组件63可以采用如图4、图5所示结构。一并参见图4、图5，支撑组件63包括挡板631和限位杆632。挡板631固定安装在支撑架3上，支撑架3抵靠在限位板62上时，挡板631与限位板62位于支撑架3的两侧；限位杆632插装在连接杆61上，支撑架3抵靠在限位板62上时，限位杆632可抵靠在挡板631远离限位板62的一侧。挡板631通过焊接固定安装在支撑架3上。连接杆61上设置有用于放置限位杆632的安装孔，限位杆632的端部固定连接有抵触部，抵触部的外径大于限位杆632的外径，并且抵触部的外径大于安装孔的外径，可以防止限位杆632从安装孔内滑落。在支撑架3位于收纳状态时，通过将限位杆632滑入安装孔内部，将支撑架3固定在限位杆632与限位板62之间。在需要展开支撑架3时，将限位杆632从连接杆61上取出即可。结构简单、操作方便。
44.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。