一种锻造用铁中转输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造设备技术领域，尤其是一种锻造用铁中转输送装置。


背景技术：

2.现有技术中，对于锻造用铁一般都呈圆柱体结构，为了加工方便，会将圆柱体结构的铁料在中频炉中加热后再移动至横切机中进行定量切割，再进行锻造。
3.实际情况中，中频炉上有输出链条，可以将铁料直接输出。横切机上有v型输入槽，需要利用气缸进行推送。所以两者之间无法进行对接。目前都是采用人工将铁料夹持输送，但是由于铁料重量大，温度高，输送过程中所需劳动强度大，而且容易掉落，造成安全事故。
4.所以现亟需一种能实现中频炉与横切机之间的将高温铁料进行自动化中转输送的装置，以提升安全性。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种锻造用铁中转输送装置，能实现中频炉与横切机之间的自动化运输锻造用铁，减少劳动强度，同时提升高温铁料输送过程中的安全性。
6.本实用新型公开了一种锻造用铁中转输送装置，其设置于中频炉与横切机之间，包括底架和安装架，所述安装架设置在底架上，在安装架上设置有第二输送链，所述第二输送链与中频炉的第一输送链对接，横切机的入口设置有v型输入槽，在v型输入槽与第二输送链之间相互平行，在v型输入槽与第二输送链之间的安装架上设置有输送平台，在相对于输送平台另一侧的第二输送链侧边的安装架上设置有安装平台，在安装平台上设置有推送气缸，在推送气缸的伸缩端设置有推板，在输送平台两侧设置有挡板，所述挡板之间的输送平台形成供锻造用铁进行中转的通道。
7.所述挡板分为固定挡板和活动挡板，所述固定挡板位于靠近中频炉一侧的输送平台上，所述活动挡板位于靠近横切机一侧的输送平台上，输送平台上设置有至少两个第一长孔，所述活动挡板通过螺栓固定在第一长孔中，活动挡板在第一长孔中的固定位置变化用于调节活动挡板与固定挡板之间的间距。
8.所述活动挡板的端部延伸至安装平台上，所述活动挡板横跨在第二输送链上方。
9.在安装平台上设置有至少两个第二长孔，所述推送气缸通过螺栓固定在第二长孔中。
10.在底架上设置有至少三个竖直向上的螺柱，在与螺柱对应处的安装架上设置有通孔，所述螺柱穿过安装架上的通孔，在安装架上下表面的螺柱上设置有限位螺母。
11.本实用新型所得到的一种锻造用铁中转输送装置，能将中频炉输出的高温铁料经过第二输送链及输送平台，在推送气缸作用下将其输送至横切机的v型输入槽，实现自动化转移，减少劳动力投入，而且安全性和稳定性更高。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为图1的a-a截面示意图。
具体实施方式
14.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
15.实施例1：
16.如图1、图2所示，本实用新型公开了一种锻造用铁中转输送装置，其设置于中频炉1与横切机2之间，包括底架5和安装架6，所述安装架6设置在底架5上，在安装架6上设置有第二输送链8，所述第二输送链8与中频炉1的第一输送链3对接，横切机2的入口设置有v型输入槽4，在v型输入槽4与第二输送链8之间相互平行，在v型输入槽4与第二输送链8之间的安装架6上设置有输送平台7，在相对于输送平台7另一侧的第二输送链8侧边的安装架6上设置有安装平台16，在安装平台16上设置有推送气缸13，在推送气缸13的伸缩端设置有推板14，在输送平台7两侧设置有挡板，所述挡板之间的输送平台7形成供锻造用铁进行中转的通道。
17.其中，中频炉1、横切机2均为现有设备，具体结构不在此进行赘述。横切机2的v型输入槽4的端部设置有一个气缸，利用气缸推送将铁料输送至横切机2内。
18.中频炉1中加热后的圆柱体铁料从第一输送链3输出后进入第二输送链8，圆柱体铁料在第二输送链8上，且输送至合适位置后，由推送气缸13将其向着v型输入槽4的一侧推送，直至其进入v型输入槽4。在此过程中，挡板在输送平台7上形成中转的通道，可以确保铁料在推送过程中保持稳定，输送过程稳定可靠。上述过程能实现自动化完成，且对于高温的铁料输送安全稳定。其中第二输送链8包括链条和链轮，其转动的动力来源于电动机等动力机构，动力机构与其链轮传动连接，具体结构不在此赘述。
19.所述挡板分为固定挡板9和活动挡板10，所述固定挡板9位于靠近中频炉1一侧的输送平台7上，所述活动挡板10位于靠近横切机2一侧的输送平台7上，输送平台7上设置有两个第一长孔，所述活动挡板10通过螺栓固定在第一长孔中，活动挡板10在第一长孔中的固定位置变化用于调节活动挡板10与固定挡板9之间的间距。活动挡板10在输送平台7上的安装固定位置可以在第一长孔内进行调节，用于调节活动挡板10与固定挡板9之间的间距，从而适应不同长度的圆柱体铁料在输送平台7上的通孔。而且推送气缸13对圆柱体铁料进行推送过程中，活动挡板10与固定挡板9可以对圆柱体铁料的端部进行限位，避免其发生方向改变或者其轴向位置发生变化，确保圆柱体铁料输送过程中的稳定性。
20.所述活动挡板10的端部延伸至安装平台16上，所述活动挡板10横跨在第二输送链8上方。活动挡板10横跨在第二输送链8上方，所以圆柱体铁料从第一输送链3进入第二输送链8后，由活动挡板10对其进行限位，以确保其位置正好位于固定挡板9与活动挡板10之间。
21.在安装平台16上设置有两个第二长孔15，所述推送气缸13通过螺栓固定在第二长孔15中。通过调节推送气缸13在第二长孔15上的固定位置，改变推送气缸13在安装平台16上的相对位置。在对不同长度的圆柱体铁料推送过程中，推送气缸13的推板14可以与圆柱
体铁料的中间部位接触，推送过程中不会发生偏斜，圆柱体铁料的输送也就更加顺畅稳定。
22.在底架5上设置有四个竖直向上的螺柱11，在与螺柱11对应处的安装架6上设置有通孔，所述螺柱11穿过安装架6上的通孔，在安装架6上下表面的螺柱11上设置有限位螺母12。
23.上述结构可以有效调节安装架6与底架5之间的相对间距，最终实现对安装架6的相对高度的调节。在实际使用过程中，最优方案为所述输送平台7呈一定倾斜角度，即靠近v型输入槽4一端的输送平台7的水平高度略高于第二输送链8一端的输送平台7的水平高度，这样就可以避免圆柱体铁料在重力或者推送气缸13的推力作用下产生惯性，快速滚动而进入v型输入槽4的速度过快从v型输入槽4中冲出，造成安全事故。同时可以根据圆柱体铁料的尺寸，调节输送平台7至合适的倾斜量。圆柱体铁料的重量越大，输送平台7的倾斜角度可相对较小，圆柱体铁料的重量越小，输送平台7的倾斜角度可以相对较大。
24.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。