一种带开边夹套的传动轴的制作方法

1.本实用新型涉及陶瓷传送辊筒设备技术领域，尤其涉及一种带开边夹套的传动轴。


背景技术：

2.陶瓷行业的传送辊筒主要是用于陶瓷坯料的传输，通过电机、传动装置带动多个并行的传动轴同步旋转，使得传动轴上的辊筒旋转来传输陶瓷坯料。现在，有的传动轴的一端设有与辊筒的内径配合的嵌套，可以将嵌套卡进辊筒的一端后，通过多个径向的螺栓将嵌套与辊筒连接；有的传动轴的一端设有与辊筒的外径配合的夹套，将辊筒的一端卡进夹套后，同样的，通过多个径向的螺栓将夹套与辊筒连接。这两种技术方案都存在同样的缺陷：若辊筒与嵌套或者夹套的配合间隙较小，会出现嵌套难以嵌入辊筒的内孔或者辊筒的端部难以卡入夹套的情况；若辊筒与嵌套或者夹套的配合间隙较大，通过多个径向的螺栓来固定辊筒与嵌套或者夹套时，容易出现辊筒与嵌套或者夹套不同心的现象，这样，传动轴与辊筒偏心，多个传动轴同步旋转，会使得多个辊筒顶端出现高低不一的现象，辊筒上方的陶瓷坯料容易跳动，严重的甚至会损坏陶瓷坯料，从而影响了陶瓷坯料的稳定输送。
3.为此我们提出了一种带开边夹套的传动轴。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种带开边夹套的传动轴，使传动轴与辊筒连接后的同轴度高，连接操作方便，传动轴与辊筒连接紧密，同步性好。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种带开边夹套的传动轴，包括：传动轴，所述传动轴的一端设有传动齿轮，另一端设有夹套，所述夹套靠近传动齿轮的一端为连接部，另一端为夹紧部，夹紧部上设有与夹套同轴的辊筒套接孔，夹紧部上还设有横向将夹紧部分成两部分的开边槽，所述夹紧部靠近连接部的一端设有对应的径向的紧固沉头孔和紧固螺纹孔，紧固沉头孔和紧固螺纹孔均与开边槽垂直设置。
7.进一步的，所述夹紧部的直径大于连接部，所述连接部内设有延伸至夹紧部的中空孔，所述开边槽延伸至连接部。
8.进一步的，所述夹紧部上紧固沉头孔和紧固螺纹孔处的壁厚大于辊筒套接孔处的壁厚。
9.进一步的，所述连接部上设有限位片安装孔，所述夹紧部上设有与限位片安装孔对应的限位片容纳孔。
10.进一步的，所述限位片安装孔对应设有2个。
11.进一步的，所述限位片安装孔内设有距离传感器。
12.进一步的，所述开边槽的内端设有去应力孔。
13.进一步的，所述开边槽将夹紧部分成不相等的两部分。
14.进一步的，所述夹套与传动轴一体成型。
15.进一步的，所述夹套与传动轴焊接制成。
16.本实用新型包括传动轴，所述传动轴的一端设有传动齿轮，另一端设有夹套，所述夹套靠近传动齿轮的一端为连接部，另一端为夹紧部，夹紧部上设有与夹套同轴的辊筒套接孔，夹紧部上还设有横向将夹紧部分成两部分的开边槽，所述夹紧部靠近连接部的一端设有对应的径向的紧固沉头孔和紧固螺纹孔，紧固沉头孔和紧固螺纹孔均与开边槽垂直设置。该带开边夹套的传动轴的优点在于：传动轴与辊筒连接后的同轴度高，连接操作方便，传动轴与辊筒连接紧密，同步性好。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的带开边夹套的传动轴的使用状态结构示意图；
18.图2为本实用新型提供的带开边夹套的传动轴的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的带开边夹套的传动轴的俯视图；
20.图4为图3中a-a的剖视图。
具体实施方式
21.本实用新型提供一种带开边夹套的传动轴，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.本实用新型提供的一种带开边夹套的传动轴，其结构如图1-图4所示，包括：传动轴1，所述传动轴1的一端设有传动齿轮2。陶瓷坯料的传输线上设有多条辊筒4，辊筒4的一侧设有驱动电机，驱动电机通过传动组件带动横轴5旋转，横轴5上设有与辊筒4对应的主动齿轮6，主动齿轮6和传动齿轮2相互啮合，本实施例中，主动齿轮6和传动齿轮2为轴线相互垂直的斜齿轮，通过驱动电机则可以带动多个传动轴1同步旋转。传动轴1的另一端设有夹套3，夹套3与传动齿轮2之间设有与传输线的机架连接的旋转固定座7，旋转固定座7用于支撑传动轴1，并使传动轴1可以在旋转固定座7内顺畅旋转。夹套3靠近传动齿轮2的一端为连接部31，另一端为夹紧部32，夹紧部32上设有与夹套同轴的辊筒套接孔321，辊筒套接孔321的直径稍大于辊筒4的外径，夹紧部32上还设有横向将夹紧部32分成两部分的开边槽322，夹紧部32靠近连接部31的一端设有对应的径向的紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324，紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324均与开边槽322垂直设置。
23.连接传动轴和辊筒时，将辊筒4的一端插入辊筒套接孔321内，将紧固螺栓沿着紧固沉头孔323与紧固螺纹孔324配合，使开边槽322分开的夹紧部32的两部分相互靠近，进而抱紧辊筒4，使传动轴和辊筒连接在一起。这种结构的夹套3，由于辊筒套接孔321的直径稍大于辊筒4的外径，使得可以轻松将辊筒4的一端插入辊筒套接孔321内。再通过紧固螺栓与紧固螺纹孔324配合时，夹紧部32的两部分相互靠近，使得辊筒4两侧的夹紧部32逐渐靠近辊筒4，直至夹紧部32的两部分完全夹紧辊筒4，由于辊筒4两侧的夹紧部32对辊筒4施加的作用力均衡，使传动轴和辊筒之间具有较高的同轴度，避免了现有的通过多个径向的螺栓来固定传动轴和辊筒时，传动轴和辊筒容易不同轴而引起辊筒的径向圆跳动较大，进而影响陶瓷坯料的传输现象。由此可见，本实施例中的传动轴与辊筒连接方便，而且连接后的同
轴度较高，辊筒的径向圆跳动较小，有利于陶瓷坯料的稳定传输。
24.具体的，所述夹紧部32的直径大于连接部31，所述连接部31内设有延伸至夹紧部的中空孔311，连接部31与夹紧部32一样呈圆筒状，所述开边槽322延伸至连接部31，开边槽322将阶梯状的连接部31与夹紧部32分成两部分，紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324设在夹紧部32靠近连接部31的一端，减小了夹紧部32和连接部31的刚性，方便通过紧固螺栓使夹紧部32的两部分相互靠近来夹紧辊筒4，有利于传动轴和辊筒的紧密连接。
25.具体的，紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324设在辊筒套接孔321靠近连接部31的一侧，夹紧部32上紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324处的壁厚大于辊筒套接孔321处的壁厚。夹紧部32上辊筒套接孔321处设置的壁厚较小，否则夹紧部32夹紧辊筒4需要施加较大的作用力，而紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324设在辊筒套接孔321的一侧，紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324的深度较大，有利于紧固螺栓完全沉入紧固沉头孔323内，并通过紧固螺栓与紧固螺纹孔324的紧密连接，防止了夹套不能有效夹紧辊筒的情况，保证了传动轴和辊筒的紧密连接。
26.具体的，所述连接部31上设有限位片安装孔312，所述夹紧部32上设有与限位片安装孔312对应的限位片容纳孔325。限位片安装孔312用于安装限位片8，限位片8的末端可以放置在限位片容纳孔325的内侧，辊筒4上设有与限位片8的末端对应配合的凹槽或通孔，使传动轴和辊筒连接后，传动轴与辊筒之间不会发生相对转动或者辊筒从夹套内脱出的现象。所述限位片安装孔325对应设有2个，这样，辊筒的两侧都被完全限位，保证了传动轴和辊筒的完全有效连接,避免了辊筒打滑而与传动轴速度不一致的情况，减少了生产安全事故的发生几率。
27.具体的，所述限位片安装孔325内设有距离传感器326，限位片安装孔325为与距离传感器326上的外螺纹配合的螺纹孔，通过距离传感器326上的固定螺母也可以固定限位片8,减少了开孔工序，充分利用了空间，同时两个距离传感器326的感应端相对设在中空孔311内，可以测量出夹套是否松开并给操作人员警示，避免了夹套松开而引起生产事故的现象。
28.具体的，所述开边槽322的内端设有去应力孔313,去应力孔313避免了开边槽322的两侧相互靠近时内端应力集中的现象，方便操作人员通过夹紧部32上的紧固螺栓轻松夹紧辊筒，有利于传动轴和辊筒的快速连接。
29.具体的，所述开边槽322将夹紧部32分成不相等的两部分。夹紧部32的两部分不相等却相差不大，包括上夹紧部32a和下夹紧部32b,上夹紧部32a比下夹紧部32b稍大,上夹紧部32a与下夹紧部32b靠近的边缘长度小于夹紧部32的直径，当辊筒4逐渐被上夹紧部32a和下夹紧部32b靠近夹紧时，较小长度的上夹紧部32a的边缘对辊筒4有自动对中的定位效果，进一步增加了传动轴和辊筒连接的同轴度。
30.具体的，所述夹套3与传动轴1通过机械加工工艺一体成型，这样结构的夹套3与传动轴1的同轴度高，使陶瓷坯料的传输稳定。
31.具体的，所述夹套3与传动轴1焊接制程，这样结构的传动轴材料浪费较少，成本较小，有利于节约生产成本。
32.综上所述，本实用新型包括传动轴1，所述传动轴1的一端设有传动齿轮2，另一端设有夹套3，所述夹套3靠近传动齿轮1的一端为连接部31，另一端为夹紧部32，夹紧部32上
设有与夹套3同轴的辊筒套接孔321，夹紧部32上还设有横向将夹紧部32分成两部分的开边槽322，所述夹紧部32靠近连接部31的一端设有对应的径向的紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324，紧固沉头孔323和紧固螺纹孔324均与开边槽322垂直设置。该带开边夹套的传动轴的优点在于：传动轴与辊筒连接后的同轴度高，连接操作方便，传动轴与辊筒连接紧密，同步性好。
33.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。