一种粉体投料装置的制作方法

1.本实用新型涉及粉体材料加工领域，具体为一种粉体投料装置。


背景技术：

2.油漆、涂料等类型的产品中含有树脂。生产油漆、涂料等产品的过程中用到的树脂呈粉体状态，在生产过程中需要对粉体进行转运、投料等操作。因此投料装置是不可缺少的装置。
3.申请号为“cn2022206370765”的中国专利公开了一种环氧塑封料生产用投料装置，是一种针对粉体使用的投料装置，包括投料机构，投料机构的顶部设置倒料口其一端的下方设置投料口，投料机构的下方设置角度调节机构。该装置设置角度调节机构，通过控制角度调节机构能够抬升或降低投料口的高度，进而对投料机构的投料角度进行调节，使得投料机构能够与不同高度的设备进行对接。
4.上述投料装置在利用角度调节机构抬升投料口的高度时，位于投料机构另一端的倒料口的朝向也随之改变，使倒料口无法保持朝向正上方。往倒料口倾倒物料时，因为倒料口的倾斜，所以生产物料容易漏出。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种粉体投料装置，解决了现有技术中投料机构处于倾斜状态时往倒料口倒料时容易漏料的问题。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉体投料装置，包括投料机构、角度调节机构、倒料口、投料口，其特征在于，所述倒料口分体式设计，包括：
7.第一料口，位于投料机构内部，其顶部与投料结构的内壁连接；
8.第二料口，位于第一料口的上方；
9.连接布筒，位于第一料口与第二料口之间，其底部与第一料口的顶部连接，其顶部与第二料口的底部连接；
10.固定部，固定于投料机构的顶部，其与第二料口的侧面铰接；
11.气缸，设置在投料机构顶部，所述气缸靠近第二料口远离固定部的一侧，所述气缸的动力输出端转动连接有推杆，所述推杆远离气缸的一端与第二料口的侧面铰接，所述投料结构、第二料口、推杆沿同一竖直平面转动。
12.通过采用上述技术方案，当投料机构处于倾斜状态时，倒料口远离投料口的一侧也向下倾斜，气缸的动力输出端朝第二料口所在的方向处移动，推动推杆转动，推杆的顶部逐渐上升，带动第二料口的侧面抬升，由于第二料口靠近固定部的侧面与固定部铰接，因此第二料口能够转动至水平状态，便于在倒料时，物料不容易漏出；倒料时，材料从第二料口进入第一料口，最终进入投料机构中，由于第一料口和第二料口通过连接布筒连接，因此第二料口转动时，第一料口和第二料口之间不会出现漏料的情况。
13.作为优选，所述推杆为平行设置的两个，所述气缸长度方向的两侧分别设置有滑杆，每一所述滑杆上分别滑动设置第一滑套，两第一滑套之间连接有第一连接杆，所述气缸的动力输出端与第一连接杆固定连接，每一所述第一滑套分别与一推杆铰接。
14.通过采用上述技术方案，第一滑套只能沿滑杆的长度方向移动，气缸的动力输出端通过第一连接杆与第一滑块连接，使气缸的动力输出端只能沿其长度方向往复移动，避免气缸的输出端受到下压力而损坏，确保气缸的使用更加安全稳定；通过设置两个与第二料口铰接的推杆，使第二料口在转动时更加稳定。
15.作为优选，所述固定部可升降设置,使第二料口能够上下移动。
16.通过采用上述技术方案，可升降的固定部能够带动第二料口上下移动，使倒料口的高度能够匹配不同的倒料装置。
17.作为优选，所述固定部包括两个平行设置的固定杆，每一所述固定杆上滑动设置有第二滑套，所述第二滑套与第二料口的侧面铰接，两第二滑套之间连接有第二连接杆，所述投料机构顶部竖直设置电动推杆，所述电动推杆的动力输出端与第二连接杆连接。
18.通过采用上述技术方案，电动推杆推动第二连接杆上下移动，进而带动第二滑套移动，由于第二料口的侧面与第二滑套铰接，因此能带动第二料口上下移动。
19.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当投料机构处于倾斜状态时，倒料口远离投料口的一侧也向下倾斜，气缸的动力输出端朝第二料口所在的方向处移动，推动推杆转动，推杆的顶部逐渐上升，带动第二料口的侧面抬升，由于第二料口靠近固定部的侧面与固定部铰接，因此第二料口能够转动至水平状态，使倒料时物料不容易漏出；倒料时，材料从第二料口进入第一料口，最终进入投料机构中，由于第一料口和第二料口通过连接布筒连接，因此第二料口转动时，第一料口和第二料口之间不会出现漏料的情况，同时，可升降的固定部能够带动第二料口上下移动，使倒料口的高度能够匹配不同的倒料装置，且在第一料口与第二料口之间加入连接布筒，整体加长了倒料口的纵深，减少通风烘干时投料机构中的粉体外逸。
附图说明
20.图1为本实用新型的主视图；
21.图2为本实用新型中倒料口的剖视图；
22.图3为本实用新型倒料口的俯视图；
23.图4为本实用新型中固定部的结构示意图。
24.图中：1、投料机构；11、角度调节机构；12、投料口；2、倒料口；21、第一料口；22、第二料口；23、连接布筒；3、固定部；31、固定杆；32、第二滑套；33、第二连接杆；34、电动推杆；4、气缸；41、推杆；42、滑杆；43、第一滑套；44、第一连接杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例：如图1所示，投料机构1的右下方连接投料口12。投料机构1的下方设置角度调节机构11。通过角度调节机构11的运作，能将投料机构1的右端向上抬升，进而抬高投料口12的高度。投料机构1的顶部连接倒料口2。
27.如图2所示，倒料口2呈分段式设计，其由下至上分别为第一料口21、连接布筒23、第二料口22。第一料口21位于投料机构1的内部，与投料机构1顶部的内壁连接。连接布筒23采用能够防止粉体原料渗透材料制成，如防水pvc帆布，连接布筒23展开时呈圆筒状，其上下两端开口，下端与第一料口21连接，上端与第二料口22的底部连接。投料机构1的顶部设置固定部3。固定部3位于倒料口2的右侧，与第二料口22转动连接。第二料口22的左侧铰接推杆41。推杆41远离第二料口22的一端连接气缸4。气缸4固定设置在投料机构1的顶部。
28.如图2-图3所示，气缸4水平安装，其长度方向的两侧分别固定连接滑杆42。两滑杆42平行设置。每一滑杆42上滑动连接有第一滑套43，两第一滑套43之间连接有第一连接杆44。气缸4的动力输出端与第一连接杆44固定连接。滑套的顶部与推杆41铰接。
29.如图4所示，固定部3包括两竖直设置的固定杆31，每一固定杆31上分别滑动连接第二滑套32。每一第二滑套32分别通过合页与第二料口22铰接。两个第二滑套32之间连接第二连接杆33。两固定杆31中间竖直设置有电动推杆34，电动推杆34竖直设置，电动推杆34的动力输出端与第二连接杆33的中部连接。
30.使用方法：利用角度调节机构11将投料口12抬高后，第二料口22的上部开口处于倾斜状态，此时利用气缸4朝向倒料口2的方向推动第一滑套43，第一滑套43移动的同时推动推杆41移动，此时推杆41与水平面的夹角逐渐变大，使得第二料口22的左端逐渐向上抬升，直至第二料口22处于水平状态。此时能够朝向倒料口2中倾倒生产原料时原料不容易洒出。
31.继续向上抬升第二料口22的左侧，使第二料口22的左侧高度高于其右侧的高度。此时利用电动推杆34推动第二连接杆33向上移动，带动第二滑套32向上移动，进而带动第二料口22的右侧向上移动。最终使第二料口22的开口处于水平状态。此过程抬高了第二料口22的高度，使倒料口2适用于不同高度的倒料装置。
32.粉体材料导入倒料口2时，经过第二料口22、连接布筒23、第一料口21，最终进入到投料机构1中。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。