1.本实用新型涉及一种包装箱，尤其为重型瓦楞纸板包装箱及塑料空心板包装箱。
背景技术：
2.目前瓦楞纸箱已成为最常见的包装容器之一，常规纸箱往往通过打钉或粘胶拼合后构成包装容器，其拼合通常都在工厂内辅以机器设备得以完成。拼合好后的包装箱在使用时，通过粘胶带对其底部进行粘合后从上端装进包装物，再对箱盖用胶带进行粘合封箱。近年来，随着技术的进步以及人们环保意识的提高，拼装式重型瓦楞纸箱已经广泛应用于大件家电、设备仪器、艺术品等包装领域。重型纸箱因盛装物较大，不便于像常规纸箱一样从上方直接装入包装物，该包装箱往往会被拆分为多个部分，此拆分一是有利于装入包装物，二是拆分为多个构件有利于包装材料的存储及运送。重型瓦楞纸箱通常拆分为底托、四周围板、顶盖三大部分，底托部分通常会在托盘上固定一块纸板，该纸板四周边沿向上折弯形成底盖；围板的形式往往为一大片纸板，该纸板进行折弯后形成包装箱的四个立面，当包装箱较大时，该纸板需由多片纸板拼合形成；顶盖的形式往往为一纸板四边向下折弯并合拢成盖。在使用时，将包装物置于底托上，用四周围板将包装物圈起来，盖上顶盖，并用打包带将顶盖、围板及底托捆绑为一体。围板圈起后的交合处连接、围板与底盖的连接、围板与顶盖的连接，因重型纸箱相对体积较大，人手往往难以在连接处的内侧进行操作，由此瓦楞纸板的拼合连接问题一直是重型纸箱应用中的一个难题。现有的部分重型纸箱未作牢固的连接处理，直接用粘胶带、打包带进行简要加固处理，该方式的包装纸箱，在使用中的抗冲击力较差；部分重型纸箱采用预开孔的方式，在两块需拼合纸板的连接点各取一个方形或圆形孔，合拢后采用塑料四方扣或圆形锁扣对连接处进行扣合，现有的四方扣及圆形锁扣存在的问题有：一是成本高，提高了纸箱的整体成本；二是两者均为依靠塑料薄片伸出形成的舌型结构进行扣合，受冲击时，塑料薄片容易从开孔中退出，影响了纸箱的整体强度；三是同一锁扣仅能满足同一厚度纸板的扣合需要，不具备通用型。
3.现有的重型纸箱的拼合连接问题引起了行业人士的关注，国内外出现了以双面胶粘合连接的重型纸箱，以使用3m公司的vhb双面胶为主。其缺点有三：一是因瓦楞纸板的结构特性，该特性决定了其易分层脱层，表层面纸的粘合并不能确保拼接的牢固性；二是以粘合的方式不便于快捷拆包；三是vhb双面胶成本高，提高了包装箱的整体成本。
技术实现要素：
4.为了克服现有拼装式重型瓦楞纸箱存在的不足，本实用新型提供一种包装箱，其箱体材料可为瓦楞纸板，亦可为塑料中空板；该包装箱拼合结构简单、拼合连接牢固、拆包方便快捷，拼合所用主体配件为扎带，其对不同厚度的纸板拼合具备通用性。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型一种包装箱，由底托、四周围板、顶盖、扎带、增强垫片、遮挡件构成。包装箱的各拼接点，其需拼接的两片瓦楞纸板各有一对开孔，两对开孔相互对应，内侧瓦楞纸板的一对开孔中，一个为扎带穿入孔，
另一个为扎带穿出孔，外侧瓦楞纸板的一对开孔中，一个为扎带头穿出大孔，另一个为扎带穿出孔。内外侧瓦楞纸板上的扎带穿出孔相互对应，内侧瓦楞纸板的扎带穿入孔与外侧瓦楞纸板的扎带头穿出大孔相对应。
6.进一步说明，内侧瓦楞纸板上的扎带穿入孔，其形状及大小需确保扎带的带体能穿过其中，但不能大于扎带头，以确保扎带头不能穿过其中；外侧纸板上的扎带头穿出大孔，其形状及大小需确保扎带头能穿过其中；内外侧瓦楞纸板上的扎带穿出孔，其形状及大小需确保扎带的带体能穿过其中。
7.进一步说明，使用时，先将扎带从外向内穿进内侧瓦楞纸板上的扎带穿入孔，套上增强垫片后再将扎带从内侧瓦楞纸板上的扎带穿出孔穿出至外侧。内侧瓦楞纸板的拼接点均如此操作后，再将纸箱各部件进行合拢，再逐一将扎带穿过外侧瓦楞纸板上对应的扎带穿出孔，此时扎带已置于包装箱的外侧。扎带套上增加垫片后，从外侧纸板上的扎带头穿出大孔内拉出扎带头，对应的扎带穿进拉出的扎带头，拉紧扎带，视情况对多余的带体进行剪切，从而完成瓦楞纸板该点的拼接。用遮挡件屏蔽各连接点的孔洞，以此提高包装箱的密封性能及美观度。拆包时，直接切断各点的扎带，可实现快捷拆包。
8.进一步说明，本实用新型一种包装箱其构件中的扎带，系指能够拉紧锁合的带状物，该扎带常见的为尼龙扎带、魔术贴扎带。
9.进一步说明，本实用新型一种包装箱，当从外侧纸板上的扎带头穿出大孔内拉出扎带头时，借助钩子类工具将能提高操作的便捷性。
10.进一步说明，当增强垫片为独立构件时，内侧纸板的扎带及增强垫片安装，除在包装现场安装外，亦可在包装箱出厂前进行预安装，以此提高现场拼箱作业的便捷性。内外侧的增强垫片，均通过粘胶粘贴在纸板的连接点处，增强垫片与纸板连为一体，将进一步提高现场拼箱作业的便捷性。
11.进一步说明，拉紧扎带时，将扎带头拉扯至其穿出大孔内，再剪切多余的带体，将减小扎带头的凸起，有利于控制外包装箱的尺寸，同时有利于提高包装箱的美观度。
12.进一步说明，本实用新型一种包装箱涉及三片及以上数量的瓦楞纸板拼连时，其内侧瓦楞纸板均需有对应成对的扎带穿入孔及穿出孔，使用时将扎带逐个穿连其中。
13.进一步说明，本实用新型一种包装箱的瓦楞纸板及塑料中空板，当其材料强度能够满足要求时，构件中的增强垫片予以省略。
14.进一步说明，本实用新型一种包装箱，遮挡件为塑料塞及贴纸中的一种，其作用为屏蔽孔洞、提升包装箱的密封性能；当被包装物对包装箱的密封性无要求时，构件中的遮挡件予以省略。
15.进一步说明，本实用新型一种包装箱，当其底托为木质托盘时，底托部分的瓦楞纸板底盖可予以省略，四周围板可使用自攻螺丝辅以垫片直接与木托盘锁合在一起。当其内装物重量轻，装卸及移动勿需使用叉车时，底部直接为纸板底盖，底托托盘部分予以省略。
16.进一步说明，本实用新型一种包装箱的拆包，当扎带选用的是可拆卸式扎带时，此时的拆包勿需使用工具剪切，将进一步提高拆包的便捷性。
17.本实用新型一种包装箱的有益效果是：拼合连接牢固、结构简单、拆包方便快捷；其选用扎带作为拼接主材，该材料对不同厚度的纸板及空心板具备通用性。
附图说明
18.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
19.图1是托盘正视图。
20.图2是图1的上视图。
21.图3是图1的右视图。
22.图4是纸箱盖正视图。
23.图5是图4的下视图。
24.图6是图4的右视图。
25.图7是四周围板正视图。
26.图8是图7的y局部放大图。
27.图9是图7的h局部放大图。
28.图10是增强垫片a 6∶1正视图。
29.图11是增强垫片b 6∶1正视图。
30.图12是扎带6∶1正视图。
31.图13是扎带穿进四周围板纵排扎带穿入孔视图。
32.图14是图13的右视图。
33.图15是扎带穿进四周围板横排扎带穿入孔视图。
34.图16是扎带从四周围板的扎带穿出孔穿出视图。
35.图17是图16的后视图。
36.图18是包装箱合拢后扎带还从外侧纸板的扎带穿出孔穿出视图。
37.图19是图18的n局部放大图。
38.图20是扎带套上增加垫片b的视图。
39.图21是钩出扎带头与扎带扣合视图。
40.图22是扎带头与扎带整体扣合完成视图。
41.图23是切除多余扎带后贴上遮挡件的整体效果视图。
42.图24是增强垫片c 6∶1正视图。
43.图25是增强垫片d 6∶1正视图。
44.图26是魔术贴扎带6∶1正视图。
45.图27是内侧纸板成对开孔视图。
46.图28是外侧纸板成对开孔视图。
47.图29是魔术贴扎带穿进内侧纸板的扎带穿入孔视图。
48.图30是图29的右视图。
49.图31是魔术贴扎带从内侧纸板的扎带穿出孔穿出视图。
50.图32是图31的后视图。
51.图33是魔术贴扎带从外侧纸板的扎带穿出孔穿出视图。
52.图34是魔术贴扎带穿进扎带头视图。
53.图35是魔术贴扎带拉紧锁合图。
54.图36是包装箱封箱完成效果视图
55.图中1.托盘，2.底盖，3.顶盖，4.围板，5.增强垫片a，6.增强垫片b，7.扎带， 8.遮
挡件，9.扎带穿入孔，10.扎带穿出孔，11.扎带头穿出大孔；204.纸板，205. 增强垫片c，206.增强垫片d，207.魔术贴扎带，209.魔术贴扎带穿入孔，210.魔术贴扎带穿出孔，211.魔术贴扎带头穿出大孔。
具体实施方式
56.为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型的技术方案，提供下面优选的实施例，但本实用新型的技术思想并不限于以下实施例。
57.实施例一
58.图1、图2、图3中，包装箱托盘(1)与底盖(2)连为一体，底盖(2)其材质为瓦楞纸板，其四周向上折弯形成盖状；图4、图5、图6中，包装箱顶盖(3) 材质为瓦楞纸板，其四周向下折弯形成盖状。底盖(2)及顶盖(3)的四周折弯部分均有成对的开孔，每一对开孔中的左侧孔为扎带穿出孔(10)，右侧孔为扎带头穿出大孔(11)。扎带穿出孔(10)需确保扎带(7)的带体能穿过其中；扎带头穿出大孔(11)需大于扎带(7)的头部，以此确保扎带(7)的头部能穿过其中。
59.图7、图8、图9中，包装箱围板(4)其材质为瓦楞纸板，其纵向的折痕将纸板分为四个大面及拼合重叠区，四个大面的规格需在折合后与底盖(2)、顶盖 (3)相配套。包装箱围板(4)的上下边沿有成对的开孔，每对开孔中的左边孔为扎带穿出孔(10)，右边孔为扎带穿入孔(9)，其开孔分别与顶盖(3)、底盖(2)四周折弯部分的开孔相对应。具体对应为扎带穿出孔(10)互为对应，扎带穿入孔(9)与扎带头穿出大孔(11)相对应。包装箱围板(4)左端的重叠区有两对开孔，每对开孔中的上方孔为扎带穿入孔(9)，下方孔为扎带穿出孔 (10)；包装箱围板(4)的右端亦有两对开孔，每对开孔中的上方孔为扎带头穿出大孔(11)，下方孔为扎带穿出孔(10)，此两对开孔与左端的重叠区的两对开孔相对应。具体对应为扎带穿出孔(10)互为对应，扎带穿入孔(9)与扎带头穿出大孔(11)相对应。扎带穿入孔(9)，其形状及大小需确保扎带(7)的带体能穿过其中，但不能大于扎带(7)的头部，以确保扎带头不能穿过其中。
60.图10中，增强垫片a(5)用于包装箱内侧，为薄片结构，两端各有一小开孔，该开孔需确保扎带(7)的带体能穿过其中，两开孔的间距与图7中的成对开孔相配套。图11中，增强垫片b(6)用于包装箱外侧，亦为薄片结构，其一端有一小开孔，该开孔需确保扎带(7)的带体能穿过其中，其另一端有一缺口，该缺口的宽度需确保扎带(7)的带体能置于其中，缺口与小开孔的间距与图1 中的成对开孔相配套。
61.图12中，扎带(7)为常规尼龙扎带。
62.图13、图14、图15中，在围板(4)的扎带穿入孔(9)中穿进扎带(7)，因扎带(7)的头部大于扎带穿入孔(9)，故其头部在穿拉过程中能始终处于围板 (4)的外侧。
63.图16、图17中，在扎带穿入孔(9)中穿进扎带(7)后，再将扎带(7)穿过增强垫片a(5)上的两个孔，之后将扎带(7)从扎带穿出孔(10)中穿出，使扎带(7)的带体主体位于围板(4)外侧，即最初穿入侧。此时拉动扎带(7) 增强垫片a(5)将增加围板(4)的受力面积，从而对其产生保护作用。
64.图18、图19中，围板(4)上的每个拼接点安装好扎带(7)及增强垫片a(5) 后，将包装物置于托盘(1)及底盖(2)的上方。此后将围板(4)与底盖(2)、顶盖(3)进行初步合拢，因
箱体均为瓦楞纸板材质，其具备较高的可弯曲性能，逐个掰开相关拼合处，将扎带(7)从外侧纸板上的扎带穿出孔(10)中穿出至包装箱外侧。
65.因扎带头穿出大孔(11)大于扎带(7)的头部，以此确保了扎带(7)的头部能够从扎带头穿出大孔(11)中拉出。图20中，在扎带(7)上套上增强垫片 b(6)。图21中，用钩子从扎带头穿出大孔(11)中钩出扎带(7)的头部，扎带(7)的带体穿进其头部，实现初步锁合。
66.图22中，对扎带(7)进行逐个拉紧锁合，并将其头部拉扯至对应的扎带头穿出大孔(11)内，此时增强垫片b(6)将增加围板(4)的受力面积，从而对其产生保护作用。
67.图23中，遮挡件(8)的选材为不干胶贴，切掉扎带(7)的多余带体，在相应的拼合点贴上遮挡件(8)，以此提高包装箱的密封性及美观度，至此本实用新型一种包装箱的装箱锁合得以完成。
68.实施例二
69.图24中，增强垫片c(205)用于包装箱内侧，为薄片结构，两端各有一小开孔，该开孔需确保魔术贴扎带(207)的带体能穿过其中，两开孔的间距与图 27中的成对开孔相配套。图25中，增强垫片d(206)用于包装箱外侧，亦为薄片结构，其一端有一小开孔，该开孔需确保魔术贴扎带(207)的带体能穿过其中，其另一端有一大开孔，该大开孔需确保魔术贴扎带(207)的环状扎带头能穿过其中，两开孔的间距与图28中的成对开孔相配套。
70.图26中，魔术贴扎带(207)的扎带头为环状结构。
71.图27、28中，分别为内外侧纸板(204)拼合点的成对对应开孔。魔术贴扎带穿入孔(209)需确保魔术贴扎带(207)的带体能穿过其中，但需小于魔术贴扎带(207)的环状扎带头，以确保扎带头不能穿过其中；魔术贴扎带头穿出大孔(211)需大于扎带头，以确保扎带头能穿过其中；魔术贴扎带穿出孔(210) 需确保魔术贴扎带(207)的带体能穿过其中。
72.图29、图30、图31、图32中，在内侧纸板(204)的魔术贴扎带穿入孔(209) 中穿进魔术贴扎带(207)，在穿进时，魔术贴扎带(207)的自粘结构侧需背向魔术贴扎带穿出孔(210)，穿进后再将魔术贴扎带(207)穿过增强垫片c(205) 上的两个孔，之后将魔术贴扎带(207)从魔术贴扎带穿出孔(210)中穿出，此时魔术贴扎带(207)的带体主体位于内侧纸板(204)的外侧。
73.图33中，内侧纸板(204)的每个拼接点安装好魔术贴扎带(207)及增强垫片c(205)后，将包装物置于包装箱内。此后将包装箱的内外侧纸板(207)进行合拢，因箱体均为瓦楞纸板材质，其具备较高的可弯曲性能，逐个掰开相关拼合处，将魔术贴扎带(207)从外侧纸板(204)上对应的魔术贴扎带穿出孔(210) 中穿出至包装箱外侧，并穿过增强垫片d(206)上的小开孔。
74.因魔术贴扎带头穿出大孔(211)大于魔术贴扎带(207)的头部，以此确保了魔术贴扎带(207)的头部能够从魔术贴扎带头穿出大孔(211)中拉出。图34、图35中，用钩子从魔术贴扎带头穿出大孔(211)中钩出魔术贴扎带(207)的环状头部，并将其穿过增强垫片d(206)上的大开孔，再将魔术贴扎带(207)的带体穿进其头部。拉紧带体再向后折回，使魔术贴扎带(207)的自粘面粘合在一起，从而实现包装箱此拼合点的锁合。
75.图36中，对魔术贴扎带(207)进行逐个拉紧锁合，至此本实用新型一种包装箱的装箱锁合得以完成。