一种跨度可伸缩、高度可升降的铝合金龙门吊的制作方法

1.本实用新型涉及龙门吊技术领域，具体为一种跨度可伸缩、高度可升降的铝合金龙门吊。


背景技术：

2.龙门吊一般指门式起重机。门式起重机是桥式起重机的一种变形，又叫龙门吊。主要用于室外的货场、料场货、散货的装卸作业，而铝合金龙门吊是龙门吊的一种，现有技术中的铝合金龙门吊大多横梁不可伸缩，跨度不可调节，例如申请号为cn201077721一种落梁龙门吊其横梁结构固定不可调节，有些型号的龙门吊虽然可以进行跨度调节，但是并没有改变实际最大长度例如申请号为cn206395745u一种新型户外用模块化龙门吊。其次现有的龙门吊的高度调节只能调节一次，做不到二次升降，且不便根据需要单一的对某一侧支撑高度进行灵活调节，再者现有的龙门吊结构较为发散，从而不方便折叠携带以及运输的问题，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种跨度可伸缩、高度可升降的铝合金龙门吊，以解决上述背景技术中提出的现有的龙门吊不可伸缩，虽然可以进行跨度调节，但是并没有改变实际最大长度，以及现有的龙门吊的高度调节只能调节一次，做不到二次升降，且不便根据需要单一的对某一侧支撑高度进行灵活调节，再者现有的龙门吊结构较为发散，从而不方便折叠携带以及运输的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种跨度可伸缩、高度可升降的铝合金龙门吊，包括第一立柱，
5.所述第一立柱内滑动连接有第二立柱，且第二立柱内滑动连接有第三立柱，同时第二立柱和第三立柱上均等间距开设有第一限位孔，所述第三立柱的顶部均固定连接有连接座，且连接座之间通过伸缩梁机构连接，同时伸缩梁机构上安装有滑车；
6.所述第一立柱的底部固定连接有安装座，且安装座内对称设置有分体底梁，同时分体底梁的底部固定连接有脚轮。
7.优选的，所述第一立柱、第二立柱、第三立柱以及连接座均对称设置有两组，且第一立柱、第二立柱以及连接座的侧面均固定连接有把手。
8.优选的，所述第一立柱、第二立柱以及第三立柱上螺纹连接有第一限位件，且第一限位件螺纹连接在第一限位孔内。
9.优选的，所述伸缩梁包括第一横梁和第二横梁，且第一横梁滑动连接在第二横梁内，所述第一横梁上等间距开设有第二限位孔，且第二横梁上螺纹连接有第一限位件，同时第一限位件的底端螺纹连接在第二限位孔内。
10.优选的，所述分体底梁滑动连接在安装座内，且安装座通过第二限位件与分体底梁连接。
11.优选的，所述分体底梁对称设置有四组，且分体底梁的顶部粘接有防滑垫。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该跨度可伸缩、高度可升降的铝合金龙门吊，
13.(1)本实用新型通过设置第一横梁和第二横梁，来解决上述提到的现有的龙门吊不可伸缩，虽然可以进行跨度调节，但是并没有改变实际最大长度的问题，工作人员可通过滑动调节第一横梁和第二横梁的连接位置，来对第一横梁和第二横梁的总长即装置的跨度进行调节，从而便于满足不同跨度的使用需求；
14.(2)本实用新型通过设置第一立柱、第二立柱以及第三立柱来解决上述提到的现有的龙门吊的高度调节只能调节一次，做不到二次升降，且不便根据需要单一的对某一侧支撑高度进行灵活调节，以及现有的龙门吊结构较为发散，从而不方便折叠携带以及运输的问题，工作人员可通过调节第一立柱与第二立柱的连接位置以及第二立柱与第三立柱的连接位置来分阶段对装置的支撑高度进行升降调节，同时工作人员可通过拆卸用于连接的第一限位件将第三立柱和第二立柱分别收纳在第二立柱和第一立柱内，进而便于在装置不使用时优化其结构，进而方便对其进行运输，此外工作人员可根据实际需要有针对性的对某一侧的第一立柱、第二立柱和第三立柱的连接位置即支撑高度进行调节，即两组支撑立柱可置于高低不同的作业面，从而便于扩大装置的适用范围。
附图说明
15.图1为本实用新型主视结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
18.图4为本实用新型俯视结构示意图；
19.图5为本实用新型整体结构示意图。
20.图中：1、第一立柱，2、第二立柱，3、第三立柱，4、第一限位孔，5、把手，6、第一限位件，7、连接座，8、第一横梁，9、第二横梁，10、第二限位孔，11、滑车，12、安装座，13、分体底梁，14、脚轮，15、第二限位件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种跨度可伸缩、高度可升降的铝合金龙门吊，
23.实施例一
24.如图1、图2、图4和图5所示，第一立柱1内滑动连接有第二立柱2，且第二立柱2内滑动连接有第三立柱3，同时第二立柱2和第三立柱3上均等间距开设有第一限位孔4，第三立柱3的顶部均固定连接有连接座7，且连接座7之间通过伸缩梁机构连接，同时伸缩梁机构上安装有滑车11。
25.具体的，滑车11通过滑块卡合在伸缩梁机构即与第一横梁8和第二横梁9顶部的滑槽内。
26.进一步的实施例中，第一立柱1、第二立柱2、第三立柱3以及连接座7均对称设置有两组，且第一立柱1、第二立柱2以及连接座7的侧面均固定连接有把手5。
27.具体的，把手5便于工作人员在抽拉调节第二立柱2和第三立柱3是提供着力点，第一立柱1上的把手5便于工作人员推动装置进行移动。
28.进一步的实施例中，第一立柱1、第二立柱2以及第三立柱3上螺纹连接有第一限位件6，且第一限位件6螺纹连接在第一限位孔4内。
29.具体的，第二立柱2以及第三立柱3上均等间距开设有第一限位孔4，且二者数量一致。
30.如图1、图2、图3和图5所示，第一立柱1的底部固定连接有安装座12，且安装座12内对称设置有分体底梁13，同时分体底梁13的底部固定连接有脚轮14。
31.进一步的实施例中，分体底梁13滑动连接在安装座12内，且安装座12通过第二限位件15与分体底梁13连接。
32.具体的，工作人员可通过拆卸第二限位件15将分体底梁13从安装座12内拉出，从而便于优化其结构，使其满足装置移动和支撑两种工作状态，方便对其进行存储和运输。
33.进一步的实施例中，分体底梁13对称设置有四组，且分体底梁13的顶部粘接有防滑垫。
34.具体的，在实际工作过程中，工作人员可推动可通过脚轮14将装置移动至工作区域，接着拆卸调节第二限位件15将分体底梁13从安装座12内拉出，紧接着将分体底梁13翻转插入安装座12内并利用第二限位件15进行固定连接，此时脚轮14被翻转向上，从而即可使防滑垫与地面接触，进而便于提高装置工作时的稳定性，接着工作人员可通过伸缩梁机构来对装置的跨度进行调节，同时工作人员可根据需要调节第一立柱1与第二立柱2的连接位置来对装置的工作高度进行初阶段调节，同时通过第二立柱2与第三立柱3的连接位置来对装置的工作高度进行第二阶段调节，调节完成之后即可利用滑车11及其上方连接的配件进行吊载工作。
35.实施例二
36.本实施例为上述实施例的进一步描述应当理解本实施例包括前述全部技术特征并作进一步具体描述。
37.如图1、图4和图5所示，进一步的实施例中，伸缩梁包括第一横梁8和第二横梁9，且第一横梁8滑动连接在第二横梁9内，第一横梁8上等间距开设有第二限位孔10，且第二横梁9上螺纹连接有第一限位件6，同时第一限位件6的底端螺纹连接在第二限位孔10内。
38.具体的，工作人员可将第一横梁8从第二横梁9内抽出至合适长度，接着利用第一限位件6贯穿相应的第二限位孔10将二者进行连接固定，从而即可实现第一横梁8从第二横梁9的伸缩调节即装置的跨度调节。
39.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
40.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。