一种皮带输送机密封装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送机本体密封技术领域，具体为一种皮带输送机密封装置。


背景技术：

2.皮带输送机本体广泛应用于固体物料的输送领域，从固体粉尘到固体料块均可采用皮带输送机本体，但是皮带输送机本体输送物料时，无论是机尾收料端、机头卸料端还是皮带机中部，由于皮带机自身的输送速度和外部环境的空气扰动，被输送物料中的小颗粒及粉尘极易造成扬尘现成或者物料蹦出带面的问题，以及输送带出现返程带料的问题，造成环境污染，影响工作环境的质量以及增加现场清理的工作量，存在一定的不足。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种皮带输送机密封装置，已解决上述提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种皮带输送机密封装置，包括具有输送带的皮带输送机本体和导料槽，所述导料槽的两端分别固定连接有机尾密封罩和机头卸料罩，所述导料槽靠近机尾密封罩的一端的顶部设置倾斜状的喂料密封罩，所述机头卸料罩内设置有用于皮带输送机本体的输送带外表面物料清洁的机头皮带刮刀和钢刷清扫器，所述机头皮带刮刀的刮刀头和钢刷清扫器均与皮带输送机本体的输送带外壁相触。
5.优选的，所述机尾密封罩、喂料密封罩、导料槽以及机头卸料罩构成一个内部相互连通的将皮带输送机本体中输送带和托辊装置完全包裹的密闭空间。
6.优选的，所述喂料密封罩由罩体和耐磨合金衬板构成，所述罩体的内壁复合有耐磨合金衬板。根据皮带输送机本体的输送速度不同，匹配不同角度的罩体；罩体内壁附有耐磨合金衬板。
7.优选的，所述导料槽包括壳体和两块溜板，两块溜板竖直固定连接在壳体顶板的底面，两块溜板彼此远离的一侧安装具有压紧旋柄的压紧扣板，所述溜板通过压紧扣板卡接有高分子防溢板，高分子防溢板的底部与皮带输送机本体的输送带带面贴合，所述壳体与溜板相互平行两侧板的内壁固定安装有托板，托板的顶面安装有高分子滑板，所述高分子滑板位于输送带带面之下，所述皮带输送机本体的托辊装置由两组倾斜的托辊、一组水平托辊构成、主动辊、从动辊和驱动电机构成，所述主动辊和从动辊对应的设置在皮带输送机本体机架的两端处，两组倾斜的托辊和一组水平托辊设置在处于主动辊和从动辊支架的机架上，两组倾斜的托辊关于水平托辊对称设置，驱动电机固定安装在机架上，且驱动电机的输出轴与主动辊轴心处固定连接，托板与倾斜的托辊倾斜角度一致，上述部件构成一密封空间，物料被密封其中。
8.优选的，所述导料槽壳体的底部设置有用于皮带输送机本体中输送带内圈清洁的
内圈清扫器，导料槽壳体的底板上设置有尾部清灰口，尾部清灰口位于内圈清扫器的正下方。
9.优选的，所述钢刷清扫器具有主动清扫和被动清扫两种安装方式，主动清扫安装方式为将圆柱状钢刷固定安装在导料槽壳体上，被动清扫两种安装方式为将圆柱状钢刷转动安装在导料槽壳体上，且导料槽壳体上安装电机，电机输出端与圆柱状钢刷一端固定连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
11.本实用新型采用全密封设计，将物料完全包裹与输送带带面之上，机尾密封罩、机尾喂料罩、导料槽和机头卸料罩构成一个密闭空间，物料被完全限制在密闭空间，其内粉尘在密闭空间自动降落，实现自抑尘的功能；在皮带输送机本体头部增加两道清扫器，结尾增加一道内圈清扫器，将输送带带面返程携带的粉料从输送带表面剥落，在密封罩内部与物料一同卸入下一级设备，使整个输送过程中无扬尘污染、无物料泄漏，为企业营造干净、整洁、卫生的生产作业环境。
附图说明
12.图1为本实用新型内部结构主视图；
13.图2为本实用新型带面密封示意图。
14.图中：1、皮带输送机本体；11、输送带；12、托辊装置；2、机尾密封罩；3、喂料密封罩；31、罩体；32、合金衬板；4、导料槽；41、溜板；42、压紧扣板；43、压紧旋柄；44、高分子防溢板；45、高分子滑板；46、托板；5、尾部清灰口；6、内圈清扫器；7、机头卸料罩；8、钢刷清扫器；9、机头皮带刮刀。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：一种皮带输送机密封装置，包括具有输送带11的皮带输送机本体1和导料槽4，导料槽4的两端分别固定连接有机尾密封罩2和机头卸料罩7，导料槽4靠近机尾密封罩2的一端的顶部设置倾斜状的喂料密封罩3，机头卸料罩7内设置有用于皮带输送机本体1的输送带11外表面物料清洁的机头皮带刮刀9和钢刷清扫器8，机头皮带刮刀9的刮刀头和钢刷清扫器8均与皮带输送机本体1的输送带11外壁相触，机头皮带刮刀9通过弹簧施加弹力。
17.进一步地，机尾密封罩2、喂料密封罩3、导料槽4以及机头卸料罩7构成一个内部相互连通的将皮带输送机本体1中输送带11和托辊装置12完全包裹的密闭空间。
18.进一步地，喂料密封罩3由罩体31和耐磨合金衬板32构成，罩体31的内壁复合有耐磨合金衬板32。根据皮带输送机本体1的输送速度不同，匹配不同角度的罩体31；罩体31内壁附有耐磨合金衬板32。
19.进一步地，导料槽4包括壳体和两块溜板41，两块溜板41竖直固定连接在壳体顶板
的底面，两块溜板41彼此远离的一侧安装具有压紧旋柄43的压紧扣板42，溜板41通过压紧扣板42卡接有高分子防溢板44，高分子防溢板44的底部与皮带输送机本体1的输送带11带面贴合，壳体与溜板41相互平行两侧板的内壁固定安装有托板46，托板46的顶面安装有高分子滑板45，高分子滑板45位于输送带11带面之下，皮带输送机本体1的托辊装置12由两组倾斜的托辊、一组水平托辊构成、主动辊、从动辊和驱动电机构成，主动辊和从动辊对应的设置在皮带输送机本体1机架的两端处，两组倾斜的托辊和一组水平托辊设置在处于主动辊和从动辊支架的机架上，两组倾斜的托辊关于水平托辊对称设置，驱动电机固定安装在机架上，且驱动电机的输出轴与主动辊轴心处固定连接，托板46与倾斜的托辊倾斜角度一致，上述部件构成一密封空间，物料被密封其中。
20.进一步地，导料槽4壳体的底部设置有用于皮带输送机本体1中输送带11内圈清洁的内圈清扫器6，导料槽4壳体的底板上设置有尾部清灰口5，尾部清灰口5位于内圈清扫器6的正下方。
21.进一步地，钢刷清扫器8具有主动清扫和被动清扫两种安装方式，主动清扫安装方式为将圆柱状钢刷固定安装在导料槽4壳体上，被动清扫两种安装方式为将圆柱状钢刷转动安装在导料槽4壳体上，且导料槽4壳体上安装电机，电机输出端与圆柱状钢刷一端固定连接。
22.上游设备将物料通过喂料密封罩3的罩体31卸入皮带输送机本体1，罩体31内表面镶嵌合金衬板32，防止物料磨损罩体31，罩体31根据皮带输送机本体1输送特性如带速和物料性质设计为不同的角度，使物料经过罩体31后具备与输送带11相同的水平初速度，防止物料供应速度滞后对输送带11造成较大磨损，物料进入输送带11后，通过溜板41、高分子防溢板44的限制，全部位于输送带11中部，溜板41和高分子防溢板44具有较高的耐磨性，防止输送量较大时物料对其造成剧烈磨损，输送带11下表面外沿有高分子滑板45和托板46支撑，高分子滑板45与输送带11之间滑动摩擦系数小，降低对输送带的阻力，同时高分子滑板45从机尾一直贯通至机头，将输送带外沿一直支撑与同一平面，防止没有托辊装置12的部位由于输送带11带面塌陷与高分子防溢板44出现间隙，使高分子防溢板44的导料功能失效，机头设置两道清扫器，机头皮带刮刀9通过弹簧施加弹力，使其余输送带11带面紧密贴合，将附着在带面上的物料强制刮除，钢刷清扫器8与输送带11反向旋转，通过密布的钢丝刷将带面进行二次清理，内圈清扫器6用于清扫散落于皮带内圈的物料颗粒，防止物料颗粒随内圈带面进入机尾，造成设备故障，采用全密封设计，其内粉尘在密闭空间自动降落，实现自抑尘的功能；在皮带输送机本体头部增加两道清扫器，结尾增加一道内圈清扫器6，将输送带带面返程携带的粉料从输送带表面剥落，在密封罩内部与物料一同卸入下一级设备，避免了输送带出现返程带料的问题，方便了现场的清理。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。