一种新型原料滴料罐的制作方法

1.本实用新型涉及原料滴料罐技术领域，具体为一种新型原料滴料罐。


背景技术：

2.经检索，中国专利授权号为n 215610895 u的专利，公开了一种新型减水剂生产用原料滴料罐；包括滴加罐和支架，所述滴加罐的顶部设置有进料口和驱动电机，所述滴加罐的内部上方设置有滴料机构，所述滴加罐的内部转动连接有搅拌组件，所述滴加罐的外侧设置有储液箱，所述储液箱的外侧壁固接有化工泵，所述储液箱的底部设置有排料管。本实用新型通过设置驱动电机和搅拌组件，能够促进滴加罐内部的原料与滴定液体进行充分并搅拌，使得滴加罐中的减水剂均匀混合，实用性强；通过设置滴料机构，实现最大程度地滴定作业，保证了滴定液体与滴加罐内部的原料的充分接触，避免了加料时局部物料浓度过高情况的发生。
3.上述专利存在以下不足：
4.上述专利中在使用完减水剂后，并不能将滴料罐的内部进行充分的清洗，导致滴料罐内含有减水剂的残留，日积月累，导致滴料罐内部生锈，腐烂，缩短了滴料罐的使用时间的问题。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型原料滴料罐，解决了背景技术中所提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：本实用新型提供了一种新型原料滴料罐，包括滴料罐、搅拌装置和输送装置，所述滴料罐内嵌合连接有搅拌装置，所述搅拌装置包括固定盘、支撑杆、转把、连接杆和搅拌叶，所述滴料罐顶部设有输送装置，所述输送装置包括输送管、支管、喷头、连接管、压力管、第一固定环、第二固定环和固定螺栓，所述滴料罐底部设有下料斗，所述滴料罐底部焊接有支撑架，所述下料斗底部嵌合连接有出料管。
9.优选的，所述滴料罐外壁焊接有固定盘，所述固定盘外壁嵌合连接有支撑杆，所述支撑杆贯穿固定盘，所述支撑杆外壁嵌合连接有转把，所述支撑杆一侧焊接有连接杆，所述连接杆外壁对称焊接有搅拌叶。
10.优选的，所述滴料罐内部焊接有输送管，所述输送管底部横向嵌套连接有支管，所述支管底部焊接有喷头，所述输送管顶部嵌套连接有连接管。
11.优选的，所述连接管贯穿滴料罐，所述连接管一侧嵌套连接有压力管，所述滴料罐顶部设有第一固定环，所述第一固定环顶部设有第二固定环。
12.优选的，所述第一固定环和第二固定环一侧均螺纹贯穿连接有固定螺栓，所述连
接管贯穿第一固定环和第二固定环，所述滴料罐顶部通过转杆滑动连接有密封盖。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型原料滴料罐。具备以下有益效果：
15.该新型原料滴料罐，通过输送装置的设置，方便在使用完减水剂后对滴料罐的内部进行充分的清洗和搅拌，使其内部不再有减水剂的残留，避免了滴料罐内的生锈和腐烂的现象，延长了滴料罐的使用时间。
附图说明
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2为本实用新型滴料罐的内部结构示意图；
18.图3为本实用新型输送装置的结构示意图；
19.图4为本实用新型搅拌装置的结构示意图。
20.图中，1、滴料罐；2、下料斗；3、支撑架；4、出料管；5、密封盖；6、搅拌装置；61、固定盘；62、支撑杆；63、转把；64、连接杆；65、搅拌叶；7、输送装置；71、输送管；72、支管；73、喷头；74、连接管；75、压力管；76、第一固定环；77、第二固定环；78、固定螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种新型原料滴料罐，包括滴料罐1、搅拌装置6和输送装置7，所述滴料罐1内嵌合连接有搅拌装置6，所述搅拌装置6包括固定盘61、支撑杆62、转把63、连接杆64和搅拌叶65，所述滴料罐1顶部设有输送装置7，所述输送装置7包括输送管71、支管72、喷头73、连接管74、压力管75、第一固定环76、第二固定环77和固定螺栓78，所述滴料罐1底部设有下料斗2，所述滴料罐1底部焊接有支撑架3，所述下料斗2底部嵌合连接有出料管4。
23.通过输送装置7的设置，方便在使用完减水剂后对滴料罐1的内部进行充分的清洗和搅拌，使其内部不再有减水剂的残留，避免了滴料罐1内的生锈和腐烂的现象，延长了滴料罐的使用时间。
24.所述滴料罐1外壁焊接有固定盘61，所述固定盘61外壁嵌合连接有支撑杆62，所述支撑杆62贯穿固定盘61，所述支撑杆62外壁嵌合连接有转把63，所述支撑杆62一侧焊接有连接杆64，所述连接杆64外壁对称焊接有搅拌叶65。
25.通过转动转把63带动支撑杆62转动，支撑杆62转动带动滴料罐1内的连接杆64转动，连接杆64转动带动搅拌叶65转动，从而保证了滴定液体与滴料罐1内部的原料的充分接触，避免了加料时局部物料浓度过高情况的发生。
26.所述滴料罐1内部焊接有输送管71，所述输送管71底部横向嵌套连接有支管72，所述支管72底部焊接有喷头73，所述输送管71顶部嵌套连接有连接管74。
27.通过输送管71和支管72的设置，有效地将收集到的减水剂或是后期的清理水通过
喷头73喷入滴料罐1内部，方便与滴料管1内的原料进行接触，或是对滴料罐1内的减水剂进行充分的清洗，使其内部不再有减水剂的残留，避免了滴料罐1内的生锈和腐烂的现象，延长了滴料罐的使用时间。
28.所述连接管74贯穿滴料罐1，所述连接管74一侧嵌套连接有压力管75，所述滴料罐1顶部设有第一固定环76，所述第一固定环76顶部设有第二固定环77。
29.通过连接管74和压力管75的设置，有效地将减水剂输送到输送管73内。
30.所述第一固定环76和第二固定环77一侧均螺纹贯穿连接有固定螺栓78，所述连接管74贯穿第一固定环76和第二固定环77，所述滴料罐1顶部通过转杆滑动连接有密封盖5。
31.通过第一固定环76、第二固定环77和固定螺栓78的组合设置，有效地将连接管74固定在滴料罐1外壁上，减少其在输送时的晃动，且可以根据连接管74的粗细，及时地对第一固定环76和第二固定环77的维度进行调整，确保其适用于所有型号的连接管74。
32.工作原理：使用时，首先通过滑动密封盖5，将原料倒进滴料罐1内部，其次滑动密封盖5，将其顶部密封，避免其在搅拌过程中杂质的进入，接着通过连接管74和压力管75的设置，有效地将减水剂输送到输送管73内，以及通过输送管71和支管72的设置，有效地将收集到的减水剂或是后期的清理水通过喷头73喷入滴料罐1内部，方便与滴料管1内的原料进行接触，或是对滴料罐1内的减水剂进行充分的清洗，使其内部不再有减水剂的残留，避免了滴料罐1内的生锈和腐烂的现象，延长了滴料罐的使用时间，然后通过转动转把63带动支撑杆62转动，支撑杆62转动带动滴料罐1内的连接杆64转动，连接杆64转动带动搅拌叶65转动，从而保证了滴定液体与滴料罐1内部的原料的充分接触，避免了加料时局部物料浓度过高情况的发生，最后通过第一固定环76、第二固定环77和固定螺栓78的组合设置，有效地将连接管74固定在滴料罐1外壁上，减少其在输送时的晃动，且可以根据连接管74的粗细，及时地对第一固定环76和第二固定环77的维度进行调整，确保其适用于所有型号的连接管74。
33.本实用新型的1、滴料罐；2、下料斗；3、支撑架；4、出料管；5、密封盖；6、搅拌装置；61、固定盘；62、支撑杆；63、转把；64、连接杆；65、搅拌叶；7、输送装置；71、输送管；72、支管；73、喷头；74、连接管；75、压力管；76、第一固定环；77、第二固定环；78、固定螺栓，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。