一种压线装置驱动机构的制作方法

1.本实用新型涉及绕线机压线技术领域，特别涉及一种压线装置驱动机构。


背景技术：

2.在绕线机对产品进行绕线时，一般会先将线头挂设于产品所预留的挂线针处，在完成线头挂线后再继续对产品进行绕线，以便于人们后续使用产品时通过挂线针快速准确的找到线头，在产品中所存在的挂线针不止一处，不同产品会根据使用时的需求在不同方向处预留挂线针，现有技术中需要通过压线装置对挂线针的开口进行压合进而使得线头固定挂设与挂线针处，压线装置一般固定设于外部机台处，当产品中存在多个挂线针时，为了能及时对其他挂线针的开口进行压合，需要设置多个压线装置对挂线针的开口进行压合，如此压线装置的使用成本将增加，且不同的产品挂线针数量不同，需要根据实际情况对压线装置的数量进行调整，较为麻烦，因此需要进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种压线装置驱动机构，旨在提供一种能驱动压线装置任意角度转动的驱动机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种压线装置驱动机构，包括驱动组件，驱动组件包括旋转驱动件、铰杆和旋转安装座，旋转驱动件通过铰杆与旋转安装座传动连接并驱动旋转安装座360
°
旋转，旋转安装座处设有安装槽，安装槽用于与外部压线装置配合安装。
5.具体地，所述驱动组件还包括支撑杆、支撑板、安装板和竖直驱动气缸，支撑杆的下端用于与外部机台连接，支撑板设于支撑杆的上端，竖直驱动气缸和所述旋转驱动件均设有支撑板的上表面，竖直驱动气缸的活塞杆端穿过支撑板并延伸至支撑板的下端，安装板与竖直驱动气缸的活塞杆连接，安装板处设有连接轴，所述旋转安装座通过连接轴与安装板连接。
6.具体地，所述旋转驱动件包括旋转电机和旋转轮，旋转电机的电机轴端通过传送带与旋转轮传动连接，旋转轮的中部设有安装孔，所述铰杆的上端通过安装孔与旋转轮连接，铰杆的下端向下延伸至所述安装板处并与连接轴传动连接。
7.具体地，所述支撑板处设有沿竖直方向设置的竖直滑轨，支撑板处设有与竖直滑轨对应的避位孔，竖直滑轨固定设于避位孔内，竖直滑轨处滑动设有竖直滑块，竖直滑块与所述安装板连接。
8.具体地，所述安装槽呈腰型孔状，外部压线装置通过固定螺丝与安装槽调节固定。
9.具体地，所述支撑板处设有两组所述旋转驱动件、所述铰杆和所述旋转安装座，且分别设于所述竖直驱动气缸的两侧。
10.本实用新型技术方案通过设置旋转安装座以便于外部压线装置通过安装槽安装于旋转安装座处，再由旋转驱动件和铰杆驱动旋转安装座旋转，进而带动压线装置旋转，进而实现对产品的多个挂线针的压线操作，方便快捷，极大节约使用成本。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图之一。
12.图2为本实用新型的立体结构示意图之二。
13.图3为本实用新型的使用状态示意图。
14.附图标记包括：10.支撑杆；11.支撑板；12.安装板；13.竖直驱动气缸；14.旋转电机；15.旋转轮；16.传送带；17.铰杆；18.旋转安装座；19.竖直滑轨；20.压下装置；30.产品。
具体实施方式
15.下面将结合附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后、顶、底、内、外、垂向、横向、纵向，逆时针、顺时针、周向、径向、轴向
……
），则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
17.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”或者“第二”等的描述，则该“第一”或者“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
18.如图1至3所示，一种压线装置20驱动机构，包括驱动组件，驱动组件包括旋转驱动件、铰杆17和旋转安装座18，旋转驱动件通过铰杆17与旋转安装座18传动连接并驱动旋转安装座18360
°
旋转，旋转安装座18处设有安装槽，安装槽用于与外部压线装置20配合安装。在对外部压线装置20进行安装时，通过安装槽安装至旋转安装座18处，再由旋转驱动件通过驱动铰杆17转动二带动旋转安装座18转动，进而实现对压线装置20的位置进行调整，以便于根据产品30不同位置所设置的挂线针的位置通过驱动机构调节压线装置20，进而实现对压线装置20的位置调节，有效降低压线装置20的安装使用费用，提高对产品30挂线针的压线效率。
19.驱动组件还包括支撑杆10、支撑板11、安装板12和竖直驱动气缸13，支撑杆10的下端用于与外部机台连接，支撑板11设于支撑杆10的上端，竖直驱动气缸13和旋转驱动件均设有支撑板11的上表面，竖直驱动气缸13的活塞杆端穿过支撑板11并延伸至支撑板11的下端，安装板12与竖直驱动气缸13的活塞杆连接，安装板12处设有连接轴，旋转安装座18通过连接轴与安装板12连接。本实施例中通过设置四个支撑杆10对支撑板11的四个边角进行支撑，使得支撑板11稳定与外部机台连接，将竖直驱动气缸13设于支撑板11的上表面，通过竖直驱动气缸13驱动安装板12，以实现对外部压线装置20在竖直方向上的移动，进而便于外部压线装置20靠近或远离产品30，以便于对产品30不同方向的挂线针进行压合，同时在特殊情况下压线装置20需要随产品30转动以加强线头的稳定性，此时需要通过竖直驱动气缸
13驱动安装板12始终维持相通高度，以便于压线装置20的旋转，同时在完成旋转后再由竖直驱动气缸13带动压线装置20抬起，再由旋转驱动件驱动铰杆17进而带动旋转安装座18复位，以便于对产品30的下一挂线针进行压线，此外，通过铰杆17实现旋转驱动件和旋转安装座18之间的连接有利于提高旋转安装座18在竖直方向上的位移空间，以便于适配多种不同规格的产品30的压线需求。
20.旋转驱动件包括旋转电机14和旋转轮15，旋转电机14的电机轴端通过传送带16与旋转轮15传动连接，旋转轮15的中部设有安装孔，铰杆17的上端通过安装孔与旋转轮15连接，铰杆17的下端向下延伸至安装板12处并与连接轴传动连接。本实施例中通过在旋转电机14的电机轴端和旋转轮15之间套设传送带16的方式旋转安装座18进行驱动，并在旋转轮15的中部设置安装孔，以便于铰杆17的安装与拆卸。
21.支撑板11处设有沿竖直方向设置的竖直滑轨19，支撑板11处设有与竖直滑轨19对应的避位孔，竖直滑轨19固定设于避位孔内，竖直滑轨19处滑动设有竖直滑块，竖直滑块与安装板12连接。通过设置竖直滑轨19以便于提高安装板12移动时的稳定性，同时使得安装板12受力更加均匀。
22.安装槽呈腰型孔状，外部压线装置20通过固定螺丝与安装槽调节固定。通过将安装槽设置成腰型孔状以便于根据不同需求对压线装置20的安装位置进行微调，进而满足更多不同规格的产品30的压线需求。
23.支撑板11处设有两组旋转驱动件、铰杆17和旋转安装座18，且分别设于竖直驱动气缸13的两侧。本实施例中通过设置两组旋转驱动件、铰杆17和旋转安装座18，以便于提高工作效率，可同时对两个产品30进行绕线、压线操作。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。