一种光亮剂生产用分装机的制作方法

1.本实用新型涉及液体分装设备技术领域，尤其涉及一种光亮剂生产用分装机。


背景技术：

2.光亮剂的主要作用是通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。通过研磨作用影响外观的质感，提高抛光的效率。光亮剂的形态分为液体或粉末状，其中液体在进行分装时，传统的分装机难以对不同高度的分装瓶进行液体物料的灌装。
3.现有一种授权公告号为cn213707708u的中国专利，公开了一种生产用液体分装装置，包括分装台和分装丝杆，所述分装台的上端设置有分装轴承，且分装轴承的内部设置有固定板，所述固定板的内部设置有夹持弹簧，且夹持弹簧的内部设置有夹持板，所述夹持板的内部设置有橡胶垫，所述分装丝杆设置于分装轴承的上端，且分装丝杆的中间设置有分装架，所述分装架的内部设置有出液管，且出液管的下端设置有分装头，所述出液管的外表面设置有控制阀门，且出液管的上端设置有支撑架，所述支撑架的上端设置有储存罐，且支撑架的内部设置有主动轴。
4.上述专利文件的技术方案中虽然实现了对不同高度的分装瓶进行液体物料的灌装，但其仍存在以下缺陷：
5.设备中在进行液体物料的灌装时，以人工调控控制阀门实现对液体物料分装的控制，而人工调整的过程中对于分装瓶中的液体物料份量以人工观察进行调节控制，不仅分装瓶中液体物料的份量难以得到保障，且增加了工作人员的负担，降低工作效率。
6.因此，如何对液体分装设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种光亮剂生产用分装机。
8.本实用新型的技术方案：一种光亮剂生产用分装机，包括固定架，所述固定架上设置有用于高度调整的升降组件与用于液体存储的储液罐，所述升降组件上活动连接有移动板，移动板的底部安装有用于分装液体的分装管，且移动板的顶部设置有定量机构，所述定量机构包括定量壳体，定量壳体的内壁上安装有集液斗与u型板，所述u型板的底部内壁上滑动连接有封堵板，封堵板的侧壁上固定连接有活动杆，且u型板的底部外壁上通过转轴连接有凸轮与齿轮，所述凸轮上活动连接有密封件，所述齿轮的下方设有齿条，齿条的右侧固定连接有调节杆，所述活动杆与调节杆的右端均穿过定量壳体的周壁，并设置有推板，所述推板的侧边安装有位于移动板上的气缸。
9.优选的，所述升降组件包括左右对称设置的丝杆，对称丝杆的顶端均穿过固定架的顶部壳壁，并设置有传动轮，多个所述传动轮之间连接有皮带，左侧所述丝杆的顶端安装
有用于驱动的电机。
10.优选的，所述储液罐的外壁上设置有支板，支板的底端固定连接于固定架上，且储液罐的输出端穿过固定架的顶部壳壁。
11.优选的，对称所述丝杆上均套设有内纹环，所述移动板的两端分别固定连接于相应所述内纹环的外圈上。
12.优选的，所述定量机构与分装管之间连接有输液管，所述定量机构与储液罐之间连接有软管。
13.优选的，所述转轴上设置有支座，支座的顶部固定连接于u型板的底部外壁上。
14.优选的，所述凸轮的周壁上开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有滑块，所述密封件的顶端固定连接于滑块上。
15.优选的，所述气缸的底部设置有垫块，垫块的底部固定连接于移动板上，且气缸的输出端设置于推板上。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
17.通过设置定量机构，进而在根据分装容器高度可调的基础上实现对液体物料的定量分装，取代现有技术中所采用的控制阀门，从而在进行液体物料分装时以自动化取代人工调节，提高工作效率，实现对液体物料分装的高效性及分装时份量的一致性。
附图说明
18.图1给出本实用新型一种实施例的局部剖视立体结构示意图；
19.图2为图1的轴侧视结构示意图；
20.图3为图1的a处局部结构放大示意图。
21.附图标记：1、固定架；2、升降组件；21、丝杆；22、传动轮；23、电机；3、储液罐；4、移动板；5、分装管；6、定量机构；61、定量壳体；62、集液斗；63、u型板；64、封堵板；65、活动杆；66、凸轮；67、齿轮；68、；69、密封件；610、调节杆；611、推板；612、气缸。
具体实施方式
22.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
23.实施例一
24.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种光亮剂生产用分装机，包括固定架1，固定架1上设置有用于高度调整的升降组件2与用于液体存储的储液罐3，升降组件2上活动连接有移动板4，移动板4的底部安装有用于分装液体的分装管5，且移动板4的顶部设置有定量机构6，定量机构6包括定量壳体61，定量壳体61的内壁上安装有集液斗62与u型板63，u型板63的底部内壁上滑动连接有封堵板64，封堵板64的侧壁上固定连接有活动杆65，且u型板63的底部外壁上通过转轴连接有凸轮66与齿轮67，凸轮66上活动连接有密封件69，齿轮67的下方设有齿条68，齿条68的右侧固定连接有调节杆610，活动杆65与调节杆610的右端均穿过定量壳体61的周壁，并设置有推板611，推板611的侧边安装有位于移动板4上的气缸612。
25.本实施例中，u型板63位于定量壳体61的顶部内壁上，集液斗62位于u型板63的下方。
26.基于实施例一的一种光亮剂生产用分装机工作原理是:当进行光亮剂溶液的分装时，将多个分装容器依次放置于分装管5的下方，通过升降组件2，进而实现对分装管5的高度调整，实现其适用于不同高度的分装容器。当分装管5的位置调整完成后，启动定量机构6，随着气缸612的运动，进而推板611向右侧移动，进而使得活动杆65与调节杆610同步右移。活动杆65带动封堵板64实现对储液罐3向定量壳体61入料的封堵，而调节杆610的运动使得齿条68进行移动。齿条68与齿轮67之间啮合传动，从而实现凸轮66的旋转，凸轮66的运动使得密封件69上移，取消对分装管5的封堵，进而定量壳体61中的液体通过分装管5对其下方的分装容器进行分装。分装完成后，启动气缸612反向运动，并将分装管5下方的分装容器进行替换，进行下一批的液体分装。
27.实施例二
28.如图1-2所示，本实用新型提出的一种光亮剂生产用分装机，相较于实施例一，本实施例还包括：升降组件2包括左右对称设置的丝杆21，对称丝杆21的顶端均穿过固定架1的顶部壳壁，并设置有传动轮22，多个传动轮22之间连接有皮带，左侧丝杆21的顶端安装有用于驱动的电机23，对称丝杆21上均套设有内纹环，移动板4的两端分别固定连接于相应内纹环的外圈上，储液罐3的外壁上设置有支板，支板的底端固定连接于固定架1上，且储液罐3的输出端穿过固定架1的顶部壳壁，定量机构6与分装管5之间连接有输液管，定量机构6与储液罐3之间连接有软管。
29.本实施例中，固定架1的两侧内壁上均开设有滑槽，滑槽中滑动连接有滑动块，滑动块远离滑槽的一侧设置于内纹环的外圈上，实现对其运动的导向作用。
30.本实施例中，升降组件2及软管的设置，使得分装管5能够进行位置调整，进而对不同高度的分装容器进行分装。
31.实施例三
32.如图3所示，本实用新型提出的一种光亮剂生产用分装机，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：转轴上设置有支座，支座的顶部固定连接于u型板63的底部外壁上，凸轮66的周壁上开设有环形槽，环形槽的内部滑动连接有滑块，密封件69的顶端固定连接于滑块上，气缸612的底部设置有垫块，垫块的底部固定连接于移动板4上，且气缸612的输出端设置于推板611上。
33.本实施例中，集液斗62与输液管之间进行连接。
34.本实施例中，密封件69包括竖杆与密封塞，密封塞位于竖杆的底端，竖杆的顶端固定连接于滑块上，密封塞对集液斗62进行封堵。
35.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。