一种电化铝收卷机的制作方法

1.本实用新型涉及电化铝设备技术领域，具体涉及一种电化铝收卷机。


背景技术：

2.电化铝一般主要是应用在烫印上，在实际烫印过程中，电化铝烫印箔呈卷盘状，在烫印机的电化铝输送伺服机构伺服下，通过一定温度和压力作用，将电化铝转移烫印到印刷品上，烫印后的电化铝废料由烫印机自动排出，自动排出的电化铝废料，由于形状并不完整，一般为中部空了一大部分，所以十分的离散杂乱，所以都要对电化铝废料进行收卷。针对现有技术存在以下问题：
3.1、现有的电化铝收卷机,由于电化铝在收卷途中会产生大量铝屑，四处飘散在机器内部，无法将其有效收集，从而造成环境受到污染同时也会被工作人员吸入体内，存在安全隐患；
4.2、现有的电化铝收卷机,无法对电化铝两头进行折弯处理，从而不便于后续对其进行收卷，在收卷时因电化铝两头无法固定，从而易从收卷辊上脱落，并且收卷的电化铝易缠绕，实用性较低。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
6.一种电化铝收卷机，包括主体，所述主体的中间部位设置有铝屑收集装置，所述主体的下端设置有支柱，所述支柱的前端设置有减震器，所述主体的上端设置有机架，所述机架的一侧设置有电机，所述机架的另一侧设置有收卷辊，所述收卷辊的下端设置有折弯装置；所述铝屑收集装置包括进料斗、筛网、抖动板、转筒、收集箱、驱动电机、旋转轴，所述筛网位于进料斗的上端，所述转筒位于进料斗的内部；所述进料斗的上端通过螺栓与筛网的两侧固定连接，所述进料斗的内部与转筒的上端活动连接。
7.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述旋转轴位于转筒的下端，所述驱动电机位于旋转轴的下端，所述收集箱位于进料斗的下端，所述抖动板位于转筒的内壁。
8.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述进料斗的下端与收集箱的上端固定连接，所述转筒的下端通过旋转轴与驱动电机的上端活动连接，所述转筒的内壁与抖动板的两侧活动连接。
9.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述折弯装置包括转辊、伸缩弧形板、驱动轴承、感应开关、旋转盘、折弯槽，所述伸缩弧形板位于转辊的上下端，所述驱动轴承位于转辊的一侧，所述旋转盘位于转辊的另一侧，所述折弯槽位于转辊的一侧外表面，所述感应开关位于旋转盘的上端。
10.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述伸缩弧形板的下端通过滑槽与转辊的上端外表面活动连接，所述驱动轴承的一侧通过螺纹槽与转辊的一侧可拆卸连接，所述旋转盘的中间部位与转辊的另一侧活动连接。
11.本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述机架的一侧与收卷辊的两侧可拆卸连接，所述主体的上端与机架的下端固定连接，所述减震器的后端与支柱的前端固定连接。
12.由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：
13.1、本实用新型提供一种电化铝收卷机，通过进料斗、筛网、抖动板、转筒、收集箱、驱动电机和旋转轴的共同作用下，可以电化铝在收卷时所产生的铝屑进行有效收集，避免其飘散在空气中导致环境受到污染也能减少原料的浪费，收集后可对其二次加工，提高了此收卷机的实用性，在收卷时铝屑会因重力作用从筛网处流入转筒内部，先经过筛网进行第一次筛选将其较大的铝屑筛出，再由驱动电机提供动力使旋转轴能够带动转筒发生高速旋转，并使其内部抖动板能够上下震动从而使转筒内部的铝屑因离心力的作用从转筒两侧甩出经进料斗内壁滑入收集箱内部进行储存，非常便捷实用。
14.2、本实用新型提供一种电化铝收卷机，通过转辊、伸缩弧形板、驱动轴承、感应开关、旋转盘和折弯槽的共同作用下，可以使电化铝在收卷之前对其两端进行折弯处理，从而便于后续对其进行固定，防止电化铝在收卷辊上掉落，从而导致收卷质量下降并且也能防止出现缠绕现象，将电化铝一头放置在折弯槽内，将感应开关按下，通过电机使驱动轴承带动转辊发生旋转，并由设有的伸缩弧形板在转辊表面上下移动凸起，从而使电化铝一端产生弧度，从而实现折弯的效果，并将折弯处挂扣在机架表面，并对其进行固定，便于后续收卷槽对电化铝实现收卷，因电化铝两端都被固定所以则不会出现缠绕现象。
附图说明
15.图1为本实用新型的电化铝收卷机的结构示意图；
16.图2为本实用新型的铝屑收集装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型的折弯装置的结构示意图。
18.图中：1、主体；2、铝屑收集装置；21、进料斗；22、筛网；23、抖动板；24、转筒；25、收集箱；26、驱动电机；27、旋转轴；3、减震器；4、支柱；5、折弯装置；51、转辊；52、伸缩弧形板；53、驱动轴承；54、感应开关；55、旋转盘；56、折弯槽；6、收卷辊；7、机架；8、电机。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：
20.实施例1
21.如图1-3所示，本实用新型提供了一种电化铝收卷机,包括主体1，主体1的中间部位设置有铝屑收集装置2，主体1的下端设置有支柱4，支柱4的前端设置有减震器3，主体1的上端设置有机架7，机架7的一侧设置有电机8，机架7的另一侧设置有收卷辊6，收卷辊6的下端设置有折弯装置5；铝屑收集装置2包括进料斗21、筛网22、抖动板23、转筒24、收集箱25、驱动电机26、旋转轴27，筛网22位于进料斗21的上端，转筒24位于进料斗21的内部；进料斗21的上端通过螺栓与筛网22的两侧固定连接，进料斗21的内部与转筒24的上端活动连接，旋转轴27位于转筒24的下端，驱动电机26位于旋转轴27的下端，收集箱25位于进料斗21的下端，抖动板23位于转筒24的内壁，进料斗21的下端与收集箱25的上端固定连接，转筒24的下端通过旋转轴27与驱动电机26的上端活动连接，转筒24的内壁与抖动板23的两侧活动连接。
22.在本实施案例中，可以电化铝在收卷时所产生的铝屑进行有效收集，避免其飘散在空气中导致环境受到污染也能减少原料的浪费，收集后可对其二次加工，提高了此收卷机的实用性，在收卷时铝屑会因重力作用从筛网22处流入转筒24内部，先经过筛网22进行第一次筛选将其较大的铝屑筛出，再由驱动电机26提供动力使旋转轴27能够带动转筒24发生高速旋转，并使其内部抖动板23能够上下震动从而使转筒24内部的铝屑因离心力的作用从转筒两侧甩出经进料斗21内壁滑入收集箱25内部进行储存，非常便捷实用。
23.实施例2
24.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，折弯装置5包括转辊51、伸缩弧形板52、驱动轴承53、感应开关54、旋转盘55、折弯槽56，伸缩弧形板52位于转辊51的上下端，驱动轴承53位于转辊51的一侧，旋转盘55位于转辊51的另一侧，折弯槽56位于转辊51的一侧外表面，感应开关54位于旋转盘55的上端，伸缩弧形板52的下端通过滑槽与转辊51的上端外表面活动连接，驱动轴承53的一侧通过螺纹槽与转辊51的一侧可拆卸连接，旋转盘55的中间部位与转辊51的另一侧活动连接。
25.在本实施例中，可以使电化铝在收卷之前对其两端进行折弯处理，从而便于后续对其进行固定，防止电化铝在收卷辊6上掉落，从而导致收卷质量下降并且也能防止出现缠绕现象，将电化铝一头放置在折弯槽56内，将感应开关54按下，通过电机8使驱动轴承53带动转辊51发生旋转，并由设有的伸缩弧形板52在转辊51表面上下移动凸起，从而使电化铝一端产生弧度，从而实现折弯的效果，并将折弯处挂扣在机架7表面，并对其进行固定，便于后续收卷辊6对电化铝实现收卷，因电化铝两端都被固定所以则不会出现缠绕现象。
26.实施例3
27.如图1-3所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，机架7的一侧与收卷辊6的两侧可拆卸连接，主体1的上端与机架7的下端固定连接，减震器3的后端与支柱4的前端固定连接。
28.下面具体说一下该电化铝收卷机的工作原理。
29.如图1-3所示，当此收卷机在使用时，通过折弯装置5可以使电化铝在收卷之前对其两端进行折弯处理，从而便于后续对其进行固定，防止电化铝在收卷辊6上掉落，从而导致收卷质量下降并且也能防止出现缠绕现象，将电化铝一头放置在折弯槽56内，将感应开关54按下，通过电机8使驱动轴承53带动转辊51发生旋转，并由设有的伸缩弧形板52在转辊51表面上下移动凸起，从而使电化铝一端产生弧度，从而实现折弯的效果，并将折弯处挂扣在机架7表面，并对其进行固定，便于后续收卷辊6对电化铝实现收卷，因电化铝两端都被固定所以则不会出现缠绕现象，并由铝屑收集装置2可以电化铝在收卷时所产生的铝屑进行有效收集，避免其飘散在空气中导致环境受到污染也能减少原料的浪费，收集后可对其二次加工，提高了此收卷机的实用性，在收卷时铝屑会因重力作用从筛网22处流入转筒24内部，先经过筛网22进行第一次筛选将其较大的铝屑筛出，再由驱动电机26提供动力使旋转轴27能够带动转筒24发生高速旋转，并使其内部抖动板23能够上下震动从而使转筒24内部的铝屑因离心力的作用从转筒两侧甩出经进料斗21内壁滑入收集箱25内部进行储存，非常便捷实用。
30.上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用
新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。