一种化工排液桶的连接结构的制作方法

1.本技术涉及塑料桶的领域，尤其是涉及一种化工排液桶的连接结构。


背景技术：

2.化工排液桶，一般又称为塑料化工桶或塑胶化工桶，是运用科学配方研制吹塑而成，色泽多样，外形美观大方,在耐酸碱,耐腐蚀,防泄漏,不退色,不变形等方面达到包装性指标,是目前化工产品包装材料远途运输的理想选择,广泛于化工、染料、医药、农药、冶金、稀土等行业。
3.化工排液桶通常包括用以盛放化工液体的桶体，桶体上设置有出液口以及把手，为了便于使用出液口和把手，出液口和把手处的桶体设置有不规则的凹槽。在运输或存储过程中，为了提高空间利用率以便放置更多的化工排液桶，通常会将化工排液桶堆叠放置。
4.然而，由于出液口和把手的设置，使得化工排液桶整体呈现不规则的形状，不规则的化工排液桶在堆叠状态下不够稳固，位于上方的化工排液桶受到外力容易发生倾倒，导致桶体损坏或是桶内的液体倒出造成浪费。


技术实现要素：

5.为了便于化工排液桶的运输或存储，本技术提供一种化工排液桶的连接结构。
6.本技术提供的一种化工排液桶的连接结构采用如下的技术方案：
7.一种化工排液桶的连接结构，包括套设于化工排液桶外壁的连接套，所述连接套的内壁与化工排液桶的外壁抵接，连接套的内部设置有用于承载上层化工排液桶的承载板，承载板与连接套的内壁固定连接，承载板的底部设置有与化工排液桶顶面的凹槽相适配的凸块。
8.通过采用上述技术方案，要将化工排液桶堆叠放置时，将连接套的下部分套设在化工排液桶的外壁，连接套的内壁与化工排液桶的外壁抵紧，承载板底部的凸块插入化工排液桶顶面的凹槽内，再将另一个化工排液桶放置在承载板的顶面，其外壁与连接套上部分的内壁抵紧，使得上下两个化工排液桶在堆叠放置时相对固定，提升了上方的化工排液桶再堆叠状态的稳固性，从而便于化工排液桶的运输或存储。
9.可选的，所述承载板的顶部设置有若干固定块，固定块与化工排液桶接触的一侧呈与化工排液桶底部相适配的弧形。
10.通过采用上述技术方案，将化工排液桶放置在承载板的顶面时，通过与化工排液桶底部相适配的弧形固定块的设置，化工排液桶的底部能够与固定块的贴合更加紧密，从而使得化工排液桶的放置能够更加稳定。
11.可选的，所述承载板的底部设置有加强块，加强块倾斜设置，低端与连接套的内壁连接，高端与承载板的底部连接。
12.通过采用上述技术方案，将连接套的下部分套在化工排液桶的外侧时，在承载板的底部设置的加强块不仅能够与化工排液桶的顶部相贴合，使得化工排液桶的堆叠能够更
加稳定，加强块还能够对承载板提供向上的支撑作用，从而提高了承载板支撑上方的化工排液桶的支撑强度。
13.可选的，所述凸块、固定块、加强块分别与承载板为可拆卸固定连接，且配备有多种不同形状的凸块、固定块、加强块。
14.通过采用上述技术方案，将凸块、固定块、加强块分别与承载板设置为可拆卸固定连接，使得凸块、固定块、加强块能够根据待放置的化工排液桶顶部和底部的形状进行更换，从而能够适配多种不同形状的化工排液桶。
15.可选的，所述连接套的内壁、承载板、凸块、加强块与化工排液桶相接触的表面均设置有防滑垫。
16.通过采用上述技术方案，防滑垫的设置能够增加连接套、城子阿布、凸块、加强块与化工排液桶之间的摩擦阻力，从而能够提升采用连接套连接两个化工排液桶时的稳固性。
17.可选的，所述防滑垫采用橡胶垫。
18.通过采用上述技术方案，橡胶垫不仅具有优秀的防滑性能，还具有一定的弹性和防磨性能，橡胶垫的弹性有利于减轻套设连接套时连接套与化工排液桶卡死难以移动的现象，防磨性能够减轻在套设连接套时对化工排液桶的磨损。
19.可选的，所述连接套的外侧壁设置有若干防滚条。
20.通过采用上述技术方案，防滚条的设置能够增加连接套外侧壁的摩擦阻力，不慎发生倾倒后能够减轻连接套和化工排液桶继续滚动最终导致化工液体漏出的现象。
21.可选的，所述防滚条的内部设置有空腔。
22.通过采用上述技术方案，在防滚条的内部设置空腔能够减轻防滚条的重量，从而能够减少不必要的材料的浪费，节省了材料。
23.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
24.1、通过带有承载板和凸块的连接套的设置，将凸块插入化工排液桶顶面的凹槽内，能够使得将上下两个化工排液桶相对固定，提升了上方的化工排液桶再堆叠状态的稳固性，从而便于化工排液桶的运输或存储；
25.2、通过将凸块、固定块、加强块设置为可拆卸的，使得凸块、固定块、加强块能够根据待放置的化工排液桶顶部和底部的形状进行更换，从而能够适配多种不同形状的化工排液桶。
附图说明
26.图1是本技术实施例的连接套的应用状态示意图。
27.图2是本技术实施例的连接套应用状态的剖视图。
28.图3是图2中a处的局部剖视图。
29.附图标记说明：
30.1、化工排液桶；11、凹槽；2、连接套；3、承载板；4、凸块；5、加强块；6、固定块；7、防滑垫；8、防滚条。
具体实施方式
31.以下结合图1～3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种化工排液桶的连接结构，参照图1，包括套设于化工排液桶1外壁的连接套2，结合图2，连接套2的内壁与化工排液桶1的外壁抵接，连接套2的内部设置有用于承载上层化工排液桶1的承载板3，承载板3与连接套2的内壁固定连接，承载板3的底部设置有与化工排液桶1顶面的凹槽11相适配的凸块4。
33.参照图1，连接套2呈内部中空的长方体套状，竖直设置，连接套2的内侧壁与化工排液桶1的外侧壁抵接，连接套2与化工排液桶1之间通过摩擦力实现固定，参照图2，连接套2的内部设置有用于承载上层化工排液桶1的承载板3。承载板3呈与连接套2的内部相适配的板状，水平设置，承载板3的侧壁与连接套2的内侧壁为固定连接，承载板3将连接套2的内部分隔为上层空间和下层空间。本实施例中，连接套2和承载板3均采用钢板制成，以提升连接套2和承载板3的结构强度。
34.参照图3，承载板3的底部设置有凸块4。凸块4呈与化工排液桶1的顶面相适配的块状，凸块4与承载板3的底部为可拆卸固定连接，本实施例中，凸块4与承载板3之间采用螺栓连接。承载板3的底部设置有加强块5。加强块5倾斜设置，低端与连接套2的内壁为抵接，高端与承载板3的底面为可拆卸固定连接，本实施例中，采用螺栓连接。承载板3的顶部设置有若干固定块6，本实施例中，设置有四个，分别位于承载板3的四个边角处。固定块6与化工排液桶1接触的一侧呈与化工排液桶1底部相适配的弧形，固定块6与化工排液桶1为可拆卸固定连接，本实施例中，采用螺栓连接。凸块4、加强块5、固定块6均配备有多种不同形状的规格，以使能够根据所放置的化工排液桶1的形状进行更换，以便于适配多种形状的化工排液桶1。
35.连接套2的内壁、承载板3、凸块4、加强块5与化工排液桶1相接触的表面均设置有防滑垫7，本实施例中，防滑垫7采用橡胶垫。
36.参照图1，连接套2的外侧壁设置有若干防滚条8，若干防滚条8沿连接套2的外侧壁均匀排布。参照图2，为了节省不必要的材料浪费，防滚条8的内部设置有空腔。
37.本技术实施例的一种化工排液桶1的连接结构的实施原理为：当要运输或存储化工排液桶1时，将连接套2的下部分套设在一个化工排液桶1的外壁，该化工排液桶1的上部分位于连接套2的上层空间，连接套2的内壁与化工排液桶1的外壁抵紧，承载板3的底面与化工排液桶1的顶面抵接，此时，凸块4插入化工排液桶1顶面的凹槽11内，加强块5与化工排液桶1顶部的斜面贴合，再将另一个化工排液桶1放置在承载板3的顶面，化工排液桶1的四个边角处与固定块6的弧形面贴合，连接套2下层空间的内壁与化工原料桶的外壁抵紧，使得上下两个化工排液桶1在堆叠放置时相对固定。本技术的一种化工排液桶的连接结构提升了上方的化工排液桶再堆叠状态的稳固性，从而便于化工排液桶的运输或存储。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。