一种吨桶吊装转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种吨桶吊装转运装置。


背景技术：

2.二氧化氯，是一种无机化合物，常温常压下是一种黄绿色到橙黄色气体，主要用于纸浆和纸、纤维、小麦面粉、淀粉的漂白，油脂、蜂蜡等的精制和漂白，饮用水的消毒杀菌处理。二氧化氯作为消毒剂在市场中的使用非常广泛，在生产二氧化氯溶液时，二氧化氯溶液多采用氯酸钠和浓硫酸以及双氧水在反应釜内部混合制备而成。
3.在二氧化氯溶液制备后需要装入吨桶内部进行转运，然后直接利用吊机连接在吨桶顶面吊接点的位置，虽然吊转方便，但利用这种吊机吊转吨桶的方式存在以下两点问题：
4.1、直接吊接在吨桶的顶面，容易使吨桶发生变形，难以将吨桶稳定吊起，降低了对二氧化氯溶液转运的稳定性；
5.2、在将吨桶吊起转运的过程中，对吨桶的外部缺乏防护，容易造成碰撞，降低了对二氧化氯溶液转运的安全性。
6.综上，目前需要一种吊装稳定且效率高的吊装转运装置。


技术实现要素：

7.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种吨桶吊装转运装置，解决了背景技术中提到的问题。
8.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
9.一种吨桶吊装转运装置，包括底座，所述底座顶面转动连接有转撑台，所述转撑台顶面连接有支撑柱，所述支撑柱内部插接有吊杆，所述吊杆外壁滑动套设有滑块，所述滑块底面连接有卷线筒，所述卷线筒外壁绕接有第二吊绳，所述第二吊绳低端连接有连接块，所述连接块侧壁连接有第一吊绳，所述第一吊绳关于连接块竖直中线对称连接有两个，两个所述第一吊绳底端均连接有夹装式的侧吊组件，两组所述侧吊组件对称设置，两组所述侧吊组件之间配合卡接有储液组件；
10.所述侧吊组件包括把手、托板、连板、顶板、气动杆、固定架、固定柱以及夹板，所述托板贴合设置于储液组件底面，所述顶板设置于储液组件顶部，所述托板侧壁和顶板底面之间连接有多个连板，所述连板外壁设置有把手，所述顶板顶面设置有气动杆和固定架，所述气动杆伸缩低端贯穿顶板连接有夹板，所述固定架设置有两个，两个固定架之间转动连接有固定柱，所述第一吊绳低端连接于固定柱内部。
11.进一步的，所述储液组件包括吨桶、防护框、支脚以及底板，所述底板外壁套接固定有防护框，所述防护框为镂空结构，所述底板底面连接有支脚，所述吨桶配合插接于防护框内部，所述吨桶底面贴合于底板顶面，所述托板贴合于底板底面，所述连板贴合于防护框外壁，所述夹板贴合于吨桶顶面，所述吨桶顶面开口连接有桶盖。
12.进一步的，所述吨桶底面为凸字形结构，所述吨桶底面的阶梯平面连接有固定筒，
所述固定筒呈矩形分布设置有四个，所述支脚顶端连接有螺柱，所述螺柱贯穿底板内部且螺纹连接于固定筒内部。
13.进一步的，所述吨桶底面设置有第二凹槽，所述底板顶面设置有凸块，所述凸块插接于第二凹槽内部，所述凸块底面设置为贯通结构。
14.进一步的，所述托板顶面固定有定位块，所述定位块插接于凸块底面，所述定位块为半圆柱形结构。
15.进一步的，所述吨桶顶面为凹字形结构，所述夹板滑动插接于吨桶的凹字形结构内部。
16.进一步的，所述顶板顶面转动连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合连接，所述第一齿轮远离第二齿轮一侧啮合连接有第一齿板，所述第一齿板滑动插接于顶板内部，所述第二齿轮远离第一齿轮一侧啮合连接有第二齿板，所述第二齿板滑动插接于顶板内部，所述第二齿板低端贯穿顶板连接于夹板顶面，所述第一齿板顶面连接有固定板，所述固定板底面连接有定位柱，所述定位柱滑动插接于顶板内部，所述吨桶顶面四角均设置有第一凹槽，所述定位柱底端贯穿顶板插接于第一凹槽内部。
17.本实用新型提供了一种吨桶吊装转运装置。与现有技术相比，具备以下有益效果：通过手持把手将侧吊组件卡装在储液组件上，利用托板在底部支撑，连杆做侧部支撑，然后启动气动杆推动夹板，将储液组件整体夹装在托板和夹板之间，对出液组件外部进行转运防护，然后用卷线筒卷收第二吊绳，使得两组侧吊组件带动储液组件上升，并进行转移，操作简单便捷，提高了对二氧化氯溶液的吊装转移的效率和安全性。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1示出了本实用新型的一种吨桶吊装转运装置结构示意图；
20.图2示出了本实用新型的两组侧吊组件对储液组件夹装结构示意图；
21.图3示出了本实用新型的吊组件结构示意图；
22.图4示出了本实用新型的a处放大结构示意图；
23.图5示出了本实用新型的吨桶结构示意图；
24.图6示出了本实用新型的吨桶底部结构示意图；
25.图7示出了本实用新型的防护框结构示意图；
26.图8示出了本实用新型的侧吊组件对储液组件夹装状态结构剖面图；
27.图9示出了本实用新型的侧吊组件对储液组件准备夹装状态结构剖面图；
28.图10示出了本实用新型的吨桶、凸块以及定位块配合插接结构剖面图；
29.图中所示：1、储液组件；11、吨桶；111、固定筒；112、第一凹槽；113、桶盖；114、第二凹槽；12、防护框；13、支脚；131、螺柱；14、底板；141、凸块；2、侧吊组件；21、把手；22、托板；221、定位块；23、连板；24、顶板；241、定位柱；242、固定板；243、第一齿板；244、第一齿轮；245、第二齿轮；25、气动杆；26、固定架；27、固定柱；28、夹板；281、第二齿板；3、第一吊绳；4、
连接块；5、第二吊绳；6、卷线筒；7、滑块；8、吊杆；9、支撑柱；9a、转撑台；9b、底座。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.实施例一
32.为解决背景技术中的技术问题，给出如下的一种吨桶吊装转运装置：
33.结合图1-图8所示，本实用新型提供的一种吨桶吊装转运装置，包括底座9b，所述底座9b顶面转动连接有转撑台9a，所述转撑台9a顶面连接有支撑柱9，所述支撑柱9内部插接有吊杆8，所述吊杆8外壁滑动套设有滑块7，所述滑块7底面连接有卷线筒6，所述卷线筒6外壁绕接有第二吊绳5，所述第二吊绳5低端连接有连接块4，所述连接块4侧壁连接有第一吊绳3，所述第一吊绳3关于连接块4竖直中线对称连接有两个，两个所述第一吊绳3底端均连接有夹装式的侧吊组件2，两组所述侧吊组件2对称设置，两组所述侧吊组件2之间配合卡接有储液组件1；
34.所述侧吊组件2包括把手21、托板22、连板23、顶板24、气动杆25、固定架26、固定柱27以及夹板28，所述托板22贴合设置于储液组件1底面，所述顶板24设置于储液组件1顶部，所述托板22侧壁和顶板24底面之间连接有多个连板23，所述连板23外壁设置有把手21，所述顶板24顶面设置有气动杆25和固定架26，所述气动杆25伸缩低端贯穿顶板24连接有夹板28，所述固定架26设置有两个，两个固定架26之间转动连接有固定柱27，所述第一吊绳3低端连接于固定柱27内部；
35.通过手持把手21将侧吊组件2卡装在储液组件1上，利用托板22在底部支撑，连杆做侧部支撑，然后启动气动杆25推动夹板28，将储液组件1整体夹装在托板22和夹板28之间，对出液组件外部进行转运防护，然后用卷线筒6卷收第二吊绳5，使得两组侧吊组件2带动储液组件1上升，并进行转移，操作简单便捷，提高了对二氧化氯溶液的吊装转移的效率和安全性。
36.所述储液组件1包括吨桶11、防护框12、支脚13以及底板14，所述底板14外壁套接固定有防护框12，所述防护框12为镂空结构，所述底板14底面连接有支脚13，所述吨桶11配合插接于防护框12内部，所述吨桶11底面贴合于底板14顶面，所述托板22贴合于底板14底面，所述连板23贴合于防护框12外壁，所述夹板28贴合于吨桶11顶面，所述吨桶11顶面开口连接有桶盖113；
37.在利用侧吊组件2转运储液组件1时，吨桶11利用防护框12在侧面进行防护，底板14在底面进行防护，可有效避免吨桶11发生碰撞，提高了对二氧化氯溶液吊装转运的安全性。
38.实施例二
39.如图5-图7和图10所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
40.所述吨桶11底面为凸字形结构，所述吨桶11底面的阶梯平面连接有固定筒111，所述固定筒111呈矩形分布设置有四个，所述支脚13顶端连接有螺柱131，所述螺柱131贯穿底
板14内部且螺纹连接于固定筒111内部；
41.在利用支脚13连接在底板14的底部为储液组件1整体进行支撑时，通过螺柱131与固定筒111连接，将吨桶11固定在底板14顶面，从而提高了储液组件1结构的整体性，使得二氧化氯溶液的吊装转运更加稳定。
42.作为上述技术方案的改进，所述吨桶11底面设置有第二凹槽114，所述底板14顶面设置有凸块141，所述凸块141插接于第二凹槽114内部，所述凸块141底面设置为贯通结构。
43.作为上述技术方案的改进，所述托板22顶面固定有定位块221，所述定位块221插接于凸块141底面，所述定位块221为半圆柱形结构。
44.作为上述技术方案的改进，所述吨桶11顶面为凹字形结构，所述夹板28滑动插接于吨桶11的凹字形结构内部。
45.实施例三
46.如图3-图4和图8-图9所示，在上述实施例的基础上，本实施例进一步给出如下内容：
47.所述顶板24顶面转动连接有第一齿轮244和第二齿轮245，所述第一齿轮244和第二齿轮245相互啮合连接，所述第一齿轮244远离第二齿轮245一侧啮合连接有第一齿板243，所述第一齿板243滑动插接于顶板24内部，所述第二齿轮245远离第一齿轮244一侧啮合连接有第二齿板281，所述第二齿板281滑动插接于顶板24内部，所述第二齿板281低端贯穿顶板24连接于夹板28顶面，所述第一齿板243顶面连接有固定板242，所述固定板242底面连接有定位柱241，所述定位柱241滑动插接于顶板24内部，所述吨桶11顶面四角均设置有第一凹槽112，所述定位柱241底端贯穿顶板24插接于第一凹槽112内部。
48.本实用新型的工作原理及使用流程：
49.先按图3-图7组装储液组件1，将吨桶11装入到防护框12内，并贴合在底板14上，并使凸块141插入到第二凹槽114内部，然后转动支脚13将螺柱131穿过底板14螺纹连接在固定筒111内部，使吨桶11与底板14和防护框12连接稳定，然后再打开桶盖113向吨桶11内部灌装二氧化氯溶液；
50.然后按图1-图4和图8-图10手握把手21，先推动一组侧吊组件2卡装在储液组件1外侧，将连板23贴合在防护框12的侧壁，通过启动气动杆25先将夹板28与顶板24贴合，使得夹板28和托板22之间距离最大，并大于吨桶11凹字形结构的底面和凸字形结构的底面之间的距离，同时将顶板24上的定位柱241插入到吨桶11上的第一凹槽112内部，然后启动气动杆25向下推动夹板28，因为此时夹板28底面受吨桶11限制，使得气动杆25带动顶板24整体上升，顶板24带动连板23和托板22上升，直至托板22贴合在底板14底面，并使定位块221插入到凸块141内部；
51.在上升过程中，第二齿轮245相对第二齿板281向上运动，第二齿板281啮合使第二齿轮245顺时针转动，第二齿轮245使啮合的第一齿轮244逆时针转动，并使第一齿轮244啮合使第一齿板243下降，因为第一齿板243设置在顶板24内部，会随顶板24上升，从而使得第一齿板243与夹板28的相对位置不变，齿板带动固定板242和定位柱241位置不变，使得定位柱241始终插入到第一凹槽112内对吨桶11进行定位固定；
52.最后相同的将两组侧吊组件2分别夹装在储液组件1的两侧后，启动卷线筒6对第二吊绳5进行收卷，使得两组侧吊组件2带动装有二氧化氯溶液的储液组件1整体上升，然后
再驱动滑块7，滑块7内部设置有电机和齿轮，吊杆8顶面设置有齿槽，通过电机驱动齿轮在吊杆8的齿槽内啮合，从而使滑块7在吊杆8上沿水平方向转运储液组件1，在转运角度位置需要调整时，也只需驱动转撑台9a在底座9b上转动，即可对储液组件1的吊装转运进行角度调整，直至到达吊装转运目标位置。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。