一码过装集装箱垛型整形机的制作方法

1.本实用新型涉及领域，特别涉及一种一码过装集装箱垛型整形机。


背景技术：

2.现有的码垛是通过堆叠在托盘上，而后利用叉车转运到集装箱中，由于集装箱具有一定的长宽高，为了方便码在集装箱中，以充分利用空间达到最优运输和存放效果，堆叠在托盘上的货物需要人工控制码垛的质量，效果差，效率较低，因此，用于辅助码垛的机器应运而生，该种辅助机器一般通过上压板压制的方式压紧、整形货物，宽度方向上的整形仍需要人工整理，效果不佳，且效率仍较低；另外，我们知道，产品运输时，要么装箱运输，要么就是装袋运输，对于装箱货物，其堆叠码垛较为方便，对于袋装产品，则码垛效果较为欠佳，这是由于袋装产品容易膨胀，袋与袋之间有气体存在，人工整形压紧较为困难，而现有的整形辅助机器，多数是整板状压板，未考虑到排气，因此，现有的整形辅助机器对于码垛好的袋状产品的整形效果不佳，而且多数是仅从上方压紧的方式整形，未考虑到前后左右侧的整形，这导致现有的整形辅助机器不能够一体整形。


技术实现要素：

3.鉴于以上内容，有必要提供一种一码过装集装箱垛型整形机，该整形机不仅可对箱装货物一码整形，还可以对袋装货物一码整形，且对于袋装货物的整形效果好，整形效率高。
4.为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
5.一码过装集装箱垛型整形机，包括机身，所述机身的后侧面敞开，前侧面具有前压板，上侧面具有上压板，左侧面具有左压板，右侧面具有右压板，所述右压板和左压板之一为活动的侧压板；所述侧压板与前压板、上压板均为镂空的板状结构，且下端面均与所述机身的底侧框架的上端面存在间距；所述侧压板、前压板和上压板三者均通过滑动驱动件滑动安装在机身的内侧，其中，所述侧压板的滑动方向为机身的左右方向，所述前压板的滑动方向为机身的前后方向，所述上压板的滑动方向为机身的上下方向；所述机身底侧框架的上端面设置条状的定位块，所述定位块的长度方向平行于机身的左右方向，所述定位块位于前压板的下方，并设置在所述机身的前侧面上；所述机身上设置有中控器，所述中控器分别与各个滑动驱动件电连接。
6.优选地，所述机身的底侧框架底部四角均设置有支撑脚。
7.优选地，所述机身的底侧框架底部的中间设置有支撑脚。
8.优选地，所述右压板和左压板中的另一个为固定板，所述固定板的底部连接机身的底侧框架。
9.优选地，所述滑动驱动件为液压缸。
10.优选地，所述侧压板、前压板和上压板均通过间隔设置的两个滑动驱动件滑动安装在机身上。
11.优选地，所述侧压板、前压板和上压板三者还通过导柱滑动安装在机身上。
12.优选地，所述定位块朝向机身前侧面的一侧上设置有缓冲板垫。
13.优选地，所述缓冲板垫上设置有压力感应器，所述压力感应器连接中控器，所述中控器电连接声光报警模块，所述声光报警模块安装在机身上。
14.优选地，所述机身的外侧设置有爬梯扶手，所述爬梯扶手从机身的下部延伸至机身顶部的上方。
15.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
16.本实用新型通过定位块来便于叉车将托盘及其上的码垛的货物放置到机身内侧时的定位，通过前压板、上压板、左压板和右压板，加之叉车的推进器及托盘的作用，可使得货物框设在由前压板、上压板、左压板、右压板、叉车推进器和托盘围成的长方体空间范围中，且当上压板、前压板、侧压板在滑动驱动件的作用下压紧货物时，可将托盘上的货物压得整整齐齐，另外，由于上压板、前压板和侧压板采用镂空结构，其在压紧货物时，袋装货物之间的空气可通过镂空处排出，从而可以较好的压实货物，进而便于后续装入集装箱中，且可以一码过装，效果好，效率高，实用性强。
附图说明
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型的立体图；
19.图3是本实用新型另一视角的立体图；
20.图4是图1中压板动作时的结构图；
21.图5是本实用新型压板动作时的立体示意图。
22.主要元件符号说明
23.图中：机身1、前压板2、上压板3、侧压板4、固定板5、滑动驱动件6、导柱7、定位块8、中控器9、爬梯扶手10、支撑脚11、油箱12。
24.如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
25.请参阅图1-5，在本实用新型的一种较佳实施方式中，一码过装集装箱垛型整形机，包括机身1，所述机身1的后侧面敞开，前侧面具有前压板2，上侧面具有上压板3，左侧面具有左压板，右侧面具有右压板，所述右压板和左压板之一为活动的侧压板4；所述侧压板4与前压板2、上压板3均为镂空的板状结构，且下端面均与所述机身1的底侧框架的上端面存在间距；所述侧压板4、前压板2和上压板3三者均通过滑动驱动件6滑动安装在机身1的内侧，其中，所述侧压板4的滑动方向为机身1的左右方向，所述前压板2的滑动方向为机身1的前后方向，所述上压板3的滑动方向为机身1的上下方向；所述机身1底侧框架的上端面设置条状的定位块8，所述定位块8的长度方向平行于机身1的左右方向，所述定位块8位于前压板2的下方，并设置在所述机身1的前侧面上；所述机身1上设置有中控器9，所述中控器9分别与各个滑动驱动件6电连接。
26.本实用新型所设计的整形机配合叉车使用，可以将托盘上堆叠码垛好的货物整形并压实，从而便于后续过装到集装箱中，具体的，通过机身1后侧面敞开处来便于叉车的叉
齿连通托盘和货物一起放入到机身1内侧，通过定位块8来为托盘和货物放入时的定位，通过机身1上设置的前压板2、上压板3、左压板、右压板，及配合叉车前端的推进器推板、叉齿上的托盘，可使得机身1内侧的货物被框设在长方体空间中，当前压板2向前压时，前压板2和叉车推进器的推板共同夹持货物，调节了货物在机身1前后方向的尺寸，当上压板3向下压时，上压板3和托盘共同夹持货物，调节了货物在机身1上下方向的尺寸，当侧压板4向其对侧压时，左压板和右压板共同夹持货物，调节了货物在机身1左右方向的尺寸，这样，货物被压紧，而由于侧压板4、上压板3和前压板2均为镂空板状结构，货物在压紧过程所排出的气体可从压板镂空处排出，这就使得袋装货物可以被压实，不易晃动，减少占用空间的同时方便后续一码过装集装箱。
27.在本实施方式中，为了能够实现压紧过程的排气，实现货物压实，所述滑动驱动件6为液压缸，利用液压实现压板的缓慢压紧及袋装货物的排气，提高整形效果，优选地，所述滑动驱动件6实现液压所使用到的油箱12、油泵、液压电磁阀等结构均安装在机身1上，便于随机身1的移动而移动。优选地，所述侧压板4、前压板2和上压板3均通过间隔设置的两个滑动驱动件6滑动安装在机身1上，两个滑动驱动件6同步运动来促使压板移动，提高挤压效果；所述侧压板4、前压板2和上压板3三者还通过导柱7滑动安装在机身1上，以使得压板稳定且平衡的在机身1上滑动。
28.在本实施方式中，所述右压板和左压板中的另一个为固定板5，所述固定板5的底部连接机身1的底侧框架，即，左压板和右压板中，存在一个是固定板5，另一个的活动的压板。
29.进一步地，本实用新型的整形机可移动，为了方便整形机移动，所述机身1的底侧框架底部四角均设置有支撑脚11，通过支撑脚11对地支撑，而后使得机身1悬空，叉车可通过机身1与地之间的空间插设机身1，从而将整形机叉起及转运。优选地，所述机身1的底侧框架底部的中间设置有支撑脚11，提高机身1的支撑稳定性和方便叉车叉起。
30.进一步地，在本实施方式中，所述机身1的外侧设置有爬梯扶手10，所述爬梯扶手10从机身1的下部延伸至机身1顶部的上方，以通过爬梯扶手10便于对机身1顶部的部件进行检查、维修和保养。
31.进一步地，所述定位块8朝向机身1前侧面的一侧上设置有缓冲板垫，以给托盘和货物定位时缓冲。优选地，所述缓冲板垫上设置有压力感应器，所述压力感应器连接中控器9，所述中控器9电连接声光报警模块，所述声光报警模块安装在机身1上，通过缓冲板垫上的压力感应器感应受压力度的方式来感应托盘和货物是否已经接触到定位块8，压力感应器感应到的数值发于中控器9，中控器9根据数值情况判断托盘和货物是否接触到定位块8，当判断到接触到定位块8时，中控器9控制声光报警模块发出声光警报，叉车上的工作人员即可停止叉送货物，即，压力感应器、声光报警模块的设置，可以方便工作人员控制叉车的动作。
32.进一步的，在本实用新型的第二种实施方式中，所述缓冲板垫通过弹簧连接定位块8，所述弹簧容置在定位块8前侧开设的容置槽中，所述压力感应器设置在弹簧上，当缓冲板垫被挤压时，将挤压力度通过弹簧传递到压力感应器中，压力感应器即感应到挤压力。在该实施方式中，弹簧可以起到缓冲的作用，防止托盘过度挤压定位块8。
33.上述说明是针对本实用新型较佳可行实施例的详细说明，但实施例并非用以限定
本实用新型的专利申请范围，凡本实用新型所提示的技术精神下所完成的同等变化或修饰变更，均应属于本实用新型所涵盖专利范围。