一种皮带防跑偏装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带输送设备技术领域，特别是一种皮带防跑偏装置。


背景技术：

2.皮带机是带式输送机的简称，有固定式和移动式，结构简单，效率高。以挠性输送带作物料承载和牵引构件的连续输送机械，一条无端的输送带环绕驱动滚筒和改向滚筒，两滚筒之间的上下分支各以若干托辊支承。物料置于上分支上，利用驱动滚筒与带之间的摩擦力曳引输送带和物料运行。
3.皮带输送机运行时皮带跑偏是最常见的故障，对跑偏故障常见的处理方式为：采用调整承载托辊组、安装调心托辊组、调整驱动滚筒与改动滚筒位置、调整张紧等方法，但对于这类方法存在调节困难、工人劳动强度高、投资成本高等问题；现有技术中，专利号cn202186691u公开了一种皮带防跑偏装置，通过在上皮带的两侧设置限位立辊，根据皮带的运转情况，调节限位立辊的高度及横向位置：当皮带横向跑偏严重时，横向应适当减退限位立辊的位置，保持一定缓冲距离；纵向可提高限位立辊的高度，增加限制范围，该专利在一定程度上起到了对上皮带的防跑偏效果，但是：1.需要根据皮带的跑偏程度调整限位立辊的竖直高度和横向距离且该专利中的限位立辊的安装过程比较繁琐；2.只有一个固定的限位立辊，当皮带跑偏比较严重时，皮带与限位立辊的接触处会造成皮带的变形，长时间的皮带变形会造成皮带与限位立辊的长时间滚动摩擦从而造成皮带边缘的磨损，影响使用寿命，且只有一个限位立辊，对于皮带的纠偏效果不好。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出的问题，提供了一种皮带防跑偏装置。
5.实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种皮带防跑偏装置，包括机架和防跑偏组件，机架包括底座和多组支架，所述的支架上方设置有托辊，多组所述的托辊上安装有皮带，所述的防跑偏组件对称设置在皮带的两侧；所述的防跑偏组件包括旋转支座、旋转支架和侧挡辊，所述的旋转支座设置在两间隔的托辊之间的皮带的两外侧，所述的旋转支架上设置有两组侧挡辊，所述的侧挡辊与旋转支架之间为可转动连接，所述的旋转支架可拆卸的设置在旋转支座上，所述的旋转支架的底部与旋转支座之间为可转动连接，通过上述技术方案，通过将防跑偏组件的旋转支架快速安装在旋转支座上，在皮带行进方向上，当皮带跑偏时，前面的侧挡辊首先辊给予皮带侧面缓冲，将皮带的硬性冲击转化为滚动摩擦；且前面的侧挡辊在受到皮带的侧压力之后，使整个旋转支架转动，使前后两个侧挡辊的轴心的连线与皮带跑偏方向一致，前后两个侧挡辊可以延长侧挡辊与皮带的接触面积，一是提高纠偏效果，二是可以减少皮带侧边与侧挡辊的摩擦力，减小皮带侧边进一步的磨损。
6.进一步的，所述的旋转支架包括上安装板、支撑杆和下安装板，所述的支撑杆设置在上安装板和下安装板之间的中心，所述的侧挡辊与侧辊轴转动连接，侧辊轴的两端分别
安装在上安装板和下安装板上，通过上述技术方案，使一个旋转支架上可以安装两个侧挡辊。
7.进一步的，所述的旋转支座通过螺栓固定在底座上，所述的旋转支座内部设置有轴承，所述的旋转支架的下安装板的底部设置有圆形轴，所述的圆形轴与轴承配合，通过上述技术方案，在皮带跑偏时，皮带侧边首先接触皮带行进方向前部的侧挡辊，皮带对前部的侧挡辊施加压力，使得旋转支架绕旋转支座逆时针转动，后部的侧挡辊也接触皮带侧边，两个侧挡辊共同阻挡皮带继续跑偏。
8.进一步的，所述的下安装板上设置有方形槽，所述的上安装板上设置有长条形的开口槽，所述的上安装板的上方设置有压板，所述的压板与上安装板的开口槽形成安装孔，所述的侧辊轴的两端都设置有方形轴，所述侧辊轴的上下两端的方形轴分别插入安装孔和方形槽内，通过上述技术方案，方形轴可以方便快捷的固定在相应的方形槽和安装孔内，结构简单，固定牢靠。
9.进一步的，所述的压板与上安装板通过螺栓固定，通过上述技术方案，方便侧挡辊的更换维修及更换。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.本实用新型通过将防跑偏组件的旋转支架快速安装在旋转支座上，在皮带行进方向上，当皮带跑偏时，前面的侧挡辊首先辊给予皮带侧面缓冲，将皮带的硬性冲击转化为滚动摩擦；且前面的侧挡辊在受到皮带的侧压力之后，使整个旋转支架转动，使前后两个侧挡辊的轴心的连线与皮带跑偏方向一致，前后两个侧挡辊可以延长侧挡辊与皮带的接触面积，一是提高纠偏效果，二是可以减少皮带侧边与侧挡辊的摩擦力，减小皮带侧边进一步的磨损。
12.2.本实用新型通过将侧挡辊安装在旋转支架上，旋转支架与旋转支座配合固定，使用时，旋转支架与旋转支座固定牢靠，避免皮带的过度跑偏致使的侧辊轴断裂损坏；且本实用新型将整个防跑偏组件直接安装在皮带输送机的底座上，安装操作方便，便于后续的维修及更换。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型所提出的皮带防跑偏装置主视图，
15.图2是本实用新型所提出的皮带防跑偏装置局部安装的俯视图，
16.图3是本实用新型所提出的皮带防跑偏装置局部安装的右侧视图。
17.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
18.1、底座，2、支架，3、侧挡辊，4、压板，5、旋转支架，6、托辊，7、皮带，8、旋转支座，31、侧辊轴，41、螺栓，51、上安装板，52、支撑杆，53、下安装板，54、开口槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上/下端”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置/套设有”、“套接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.实施例一
23.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案，包括机架和防跑偏组件，机架包括底座1和多组支架2，所述的支架2上方设置有托辊6，多组所述的托辊6上安装有皮带7，所述的防跑偏组件对称设置在皮带7的两侧；所述的防跑偏组件包括旋转支座8、旋转支架5和侧挡辊3，所述的旋转支座8设置在两间隔的托辊6之间的皮带7的两外侧，所述的旋转支架5上设置有两组侧挡辊3，所述的侧挡辊3与旋转支架5之间为可转动连接，所述的旋转支架5可拆卸的设置在旋转支座8上，所述的旋转支架5的底部与旋转支座8之间为可转动连接，旋转支架5包括上安装板51、支撑杆52和下安装板53，所述的支撑杆52设置在上安装板51和下安装板53之间的中心，所述的侧挡辊3与侧辊轴31转动连接，侧辊轴31的两端分别安装在上安装板51和下安装板53上，通过上述技术方案，使一个旋转支架5上可以安装两个侧挡辊3。所述的旋转支座8通过螺栓固定在底座1上，所述的旋转支座8内部设置有轴承，所述的旋转支架5的下安装板53的底部设置有圆形轴，所述的圆形轴与轴承配合，通过上述技术方案，在皮带7跑偏时，皮带7侧边首先接触皮带7行进方向前部的侧挡辊3，皮带7对前部的侧挡辊3施加压力，使得旋转支架5绕旋转支座8逆时针转动，后部的侧挡辊3也接触皮带7侧边，两个侧挡辊3共同阻挡皮带7继续跑偏，通过上述技术方案，通过将防跑偏组件的旋转支架5快速安装在旋转支座8上，在皮带7行进方向上，当皮带7跑偏时，前面的侧挡辊3首先辊给予皮带7侧面缓冲，将皮带7的硬性冲击转化为滚动摩擦；且前面的侧挡辊3在受到皮带7的侧压力之后，使整个旋转支架5转动，使前后两个侧挡辊3的轴心的连线与皮带7跑偏方向一致，前后两个侧挡辊3可以延长侧挡辊3与皮带7的接触面积，一是提高纠偏效果，二是可以减少皮带7侧边与侧挡辊3的摩擦力，减小皮带7侧边进一步的磨损。
24.下安装板53上设置有方形槽，所述的上安装板51上设置有长条形的开口槽54，所述的上安装板51的上方设置有压板4，所述的压板4与上安装板51的开口槽54形成安装孔，所述的侧辊轴31的两端都设置有方形轴，所述侧辊轴31的上下两端的方形轴分别插入安装孔和方形槽内，压板4与上安装板51通过螺栓41固定，方形轴可以方便快捷的固定在相应的
方形槽和安装孔内，结构简单，固定牢靠，侧挡辊3的更换维修及更换也更方便。
25.本实施例在具体使用时，首先安装防跑偏组件，上安装板51为长条板，在长条板的一侧边，沿长条板长度对称开设开口槽54，下安装板53与上安装板51尺寸一致，上安装板51和下安装板53之间固定设置有支撑杆52，下安装板53与开口槽54右侧上下对应的部位设置方形槽，开口槽54的宽度与方形槽的宽度一致，开口槽54的长度一直延伸至上安装板51左侧，两个侧挡辊3的侧辊轴31的下端的方形轴插入至方形槽内，同时侧辊轴31的上端的方形轴卡在开口槽54右侧，上端的方形轴的上端面凸出上安装板51，然后通过压板4固定，压板4的右侧紧密贴合上端的方形轴侧面，压板4的厚度略小于方形轴的上端面凸出上安装板51的高度，然后通过螺栓41将压板4的两端固定在开口槽54的两侧，然后将防跑偏组件安装在皮带7输送机的底座1上，如图3所示，上皮带7的行进方向为从下到上，在皮带7进行跑偏时，假设左侧皮带7跑偏，在跑偏一定角度后，皮带7的左侧边首先接触旋转支架5上的前部的侧挡辊3，接触后，侧挡辊3与皮带7为滚动摩擦力，同时侧压力使旋转直接逆时针旋转，后部的侧挡辊3也后续接触皮带7左侧边，两个侧挡辊3形成轴心点连线与皮带7偏转角度一致，使得两个侧挡辊3都能阻止皮带7的继续跑偏，相当于增大了皮带7侧边与侧挡辊3的接触面积，延长了阻止跑偏的有效距离，进而使防止跑偏的效果更好；同时，延长阻止跑偏的有效距离，还能防止皮带7与侧挡辊3之间的接触处的皮带7的变形，避免长时间的摩擦造成的皮带7侧边的磨损，增加了皮带7的使用寿命。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。