一种酸罐气压调节机构的制作方法

1.本实用新型属于酸罐气压调节技术领域，具体涉及一种酸罐气压调节机构。


背景技术：

2.酸罐是用来储存酸性溶液的容器，一般是硫酸,硝酸,盐酸等，酸罐为碳钢材质，可耐各种酸溶液的腐蚀，使用时通过泵体将酸溶液从进口输入到酸罐内部，使用酸时再通过泵体将酸罐内的溶液从出口排出去。
3.现有酸罐已经使用普遍化，同时对作业安全及环境有较高的要求，日常作业中酸罐进酸或用酸过程中均通过泵体输送液体，会造成酸罐内的气压出现变化，使酸罐内的气压出现不稳定，从而影响使用，甚至出现安全事故，有安全隐患，在操作人员进行作业过程中安全性得不到有效保障的问题，为此我们提出一种酸罐气压调节机构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种酸罐气压调节机构，以解决上述背景技术中提出现有酸罐已经使用普遍化，同时对作业安全及环境有较高的要求，日常作业中酸罐进酸或用酸过程中均通过泵体输送液体，会造成酸罐内的气压出现变化，使酸罐内的气压出现不稳定，从而影响使用，甚至出现安全事故，有安全隐患，在操作人员进行作业过程中安全性得不到有效保障的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸罐气压调节机构，包括酸罐主体，所述酸罐主体的顶部设置有调压组件，在使用的时候通过调压组件可以对酸罐主体内的气压进行调整，所述调压组件包括上壳体、下壳体和光面轴承杆，在使用的时候第一pk轴承和第二pk轴承可以在光面轴承杆上进行上下移动，所述光面轴承杆的外部分别套设有第二pk轴承和第一pk轴承，所述第二pk轴承的外部固定设置有正压垫，在使用的时候正压垫与第二垫垫板接触时可以起到密封作用，所述第一pk轴承的外部固定设置有负压垫。
6.优选的，所述下壳体的侧面设置有进气口pp法兰，所述上壳体的侧面设置有排气口pp法兰，在使用的时候增加的气压可以从排气口pp法兰排出去。
7.优选的，所述上壳体上固定设置有第二垫底板，所述下壳体上固定设置有第一垫底板。
8.优选的，所述下壳体的底部设置有连接管，桌子使用的时候通过连接管可以使酸罐主体与下壳体之间能连通，所述连接管的底部延伸至所述酸罐主体的内部。
9.优选的，所述光面轴承杆的外部还套设有限位圈，在使用的时候限位圈可以对负压垫进行限位，且所述限位圈固定在所述光面轴承杆上。
10.优选的，所述上壳体上设置有通口，在使用的时候底座固定在通口上，所述通口的内部设置有底座，所述光面轴承杆的顶部穿入所述底座的内部，所述光面轴承杆与所述底座之间通过pvc螺丝连接固定，在使用的时候pvc螺丝不会出现腐蚀，能增加使用效果。
11.优选的，所述底座的顶部固定设置有两组凹形块，所述通口的外部固定设置有两
组侧块，在使用的时候侧块固定在通口上，所述凹形块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺旋杆，在使用的时候螺旋杆可以对底座进行固定，所述侧块的内部开设有侧孔，所述螺旋杆的工作端穿入所述侧孔的内部。
12.优选的，所述酸罐主体的一侧设置有进口，所述酸罐主体的另一侧设置有出口。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.（1）本实用新型通过设计的调压组件，便于在使用中酸罐主体在进酸或用酸过程中，泵体输送或抽取酸性溶液时酸罐主体内的气压发生变化，可以对酸罐主体内的气压变化进行调整气压，使酸罐主体内的气压始终处于平衡状态，增加了酸罐主体内气压的稳定性，而且维护检修便利，安全性及实用性能满足作业环境需求。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的第一垫底板和第二垫底板剖视结构示意图；
18.图中：1、上壳体；2、负压垫；3、进气口pp法兰；4、连接管；5、酸罐主体；6、进口；7、出口；8、第一垫底板；9、下壳体；10、排气口pp法兰；11、第二垫底板；12、底座；13、凹形块；14、螺旋杆；15、光面轴承杆；16、侧块；17、限位圈；18、第一pk轴承；19、第二pk轴承；20、正压垫。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种酸罐气压调节机构，包括酸罐主体5，酸罐主体5的顶部设置有调压组件，在使用的时候通过调压组件可以使酸罐主体5内的气压保持平衡，调压组件包括上壳体1、下壳体9和光面轴承杆15，在使用的时候光面轴承杆15固定在底座12上，光面轴承杆15的外部分别套设有第二pk轴承19和第一pk轴承18，第二pk轴承19的外部固定设置有正压垫20，第一pk轴承18的外部固定设置有负压垫2，在使用的时候负压垫2与下方的第一垫底板8接触，可以使负压垫2与第一垫底板8之间起到密封效果，下壳体9的侧面设置有进气口pp法兰3，在使用的时候外部的进气管道与进气口pp法兰连接固定在一起，通过进气管道将器体进行输送到下壳体9内，上壳体1的侧面设置有排气口pp法兰10，上壳体1上固定设置有第二垫底板11，下壳体9上固定设置有第一垫底板8，下壳体9的底部设置有连接管4，连接管4的底部延伸至酸罐主体5的内部，光面轴承杆15的外部还套设有限位圈17，在使用的时候限位圈17能对负压垫2进行限位，且限位圈17固定在光面轴承杆15上，上壳体1上设置有通口，通口的内部设置有底座12，光面轴承杆15的顶部穿入底座12的内部，光面轴承杆15与底座12之间通过pvc螺丝连接固定，在使用的时候通过pvc螺丝可以方便使底座12与光面轴承杆15之间方便拆装，通过设计的调压组件，便于在使用中酸罐主体5在进酸或用酸过程中，泵体输送或抽取酸性溶液时酸罐主体5内的气压发生变化，可以对酸罐主体5内的气压变化进行调整气压，使酸罐主体5内的气压始终处于平衡
状态，增加了酸罐主体5内气压的稳定性，而且维护检修便利，安全性及实用性能满足作业环境需求。
21.本实施例中，优选的，底座12的顶部固定设置有两组凹形块13，在使用的时候凹形块13固定在底座12上，通口的外部固定设置有两组侧块16，凹形块13的内部开设有螺纹槽，螺纹槽的内部通过螺纹连接有螺旋杆14，侧块16的内部开设有侧孔，螺旋杆14的工作端穿入侧孔的内部，通过设计的侧块16、螺纹槽、螺旋杆14和侧孔相结合，便于在使用中当进行检修时可以很方便的将底座12从通口中拆下进行检修，而且拆装方便，提升了操作人员的操作便捷性。
22.本实施例中，优选的，酸罐主体5的一侧设置有进口6，在使用的时候酸性溶液从进口6注入到酸罐主体5的内部，酸罐主体5的另一侧设置有出口7，在使用酸性溶液时，酸性溶液从出口7排出去。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.本实用新型在使用的时候，将外部管道与排气口pp法兰10连接固定在一起，然后外部管道的端部连接储存罐，可以对排出的气体进行收集，然后将外部进气管道连接固定在进气口pp法兰3上，这时外部进气管道将器体输送至进气pp法兰3内，当使用泵体将酸性溶液从进口6注入酸罐主体5内时，酸罐主体5内的气体压力便增加，这时增加的气压经过连接管4进入下壳体9的内部，下壳体9内的气压进入到上壳体1的内部，这时气压将正压垫20顶出，此时正压垫20便向上移动，带动第二pk轴承19在光面轴承杆15上滑动，接着气压便从排气口pp法兰10排出去，经过排气口pp法兰10经过外部管道进入储存罐的内部，对气体进行收集，也能防止气体污染外部空气，在溶液注入完毕后酸罐主体5内的气压便稳定，这时正压垫20向下移动并接触到第二垫底板11，即可防止气体从排气口pp法兰10处排走；
25.当将酸罐主体5内的酸性溶液通过泵体从出口7排出去时，泵体会将酸性溶液抽走，这时酸罐主体5的内部开始为负压状态，这时外部的气体从进气口pp法兰3进入到下壳体9的内部，然后气体将负压垫2向上顶起，这时负压垫2带动第一pk轴承18在光面轴承杆15上滑动，然后气体经过连接管4进入到酸罐主体5的内部，对酸罐主体5内的气压进行补充，使酸罐主体5内的气压为稳定状态，当酸性溶液不再排出时酸罐主体5内的气压为稳定状态后负压垫2便向下移动并接触到第一垫底板8的表面，这时负压垫2与第一垫底板8之间为密封状态；
26.当检修时将上壳体1从下壳体9上拆下，然后握住螺旋杆14向外侧转动接着螺旋杆14的工作端便脱离侧块16中的侧孔，然后将底座12向上移动，便可使底座12从通口内取出进行检修操作，当检修完毕后按照上述相反原理操作即可安装好底座12。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。