防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置的制作方法

1.本实用新型属于纵剪收卷技术领域，具体涉及防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置。


背景技术：

2.现今，数控开卷纵剪收卷设备是用于进行金属带料的纵向剪切工作，并将分切后的窄条重新卷绕成卷的设备，数控开卷纵剪收卷设备具有切割质量高、材料利用率高、切割速度无级调速等特点。
3.目前，专利号为cn202021513079.5的实用新型专利公开了一种纵剪机的收卷装置，包括设置在底板上的纵剪机、收卷组件、支撑组件和辅助组件，收卷组件包括收卷轮，收卷轮适于缠绕从纵剪机上引出的钢带，辅助组件通过支撑组件位于收卷轮的顶部，且辅助组件适于与缠绕在收卷轮上的钢带抵接，辅助组件包括连接座、螺纹杆、压紧轮和挡盘，连接座的内部设有多个依次拼接的螺纹杆，每个螺纹杆的一端均呈矩形凸起状，每个螺纹杆的另一端均呈与矩形凸起匹配的矩形凹槽，每个螺纹杆的外壁均设有两段旋向相反的螺纹，两段旋向相反的螺纹对称分布在螺纹杆的两端，本实用新型中两个压紧轮上的挡盘朝钢带的侧面贴合，进而保证钢带在收卷时不会发生偏移，其采用的是通过两个压紧轮上的挡盘朝钢带的侧面贴合防止偏移，但该数控开卷纵剪收卷生产装置在使用过程中，金属带料在剪切后容易缠绕打结，不便对数控开卷纵剪收卷生产装置进行防缠绕处理。
4.因此，针对上述日常防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置在使用后容易缠绕打结的问题，亟需得到解决，以改善该装置的实用性。


技术实现要素：

5.(1)要解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置，该防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置旨在解决现有技术下不便对数控开卷纵剪收卷生产装置进行防缠绕处理的技术问题。
7.(2)技术方案
8.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置，该数控开卷纵剪收卷生产装置包括工作台；所述工作台的内侧设置有纵剪组件，所述工作台的上端固定安装有分隔板，所述分隔板固定安装有多组，所述工作台的内侧设置有压平组件，所述工作台的外侧固定安装有固定架，所述固定架的上端设置有金属带卷，所述金属带卷与所述固定架转动连接，所述工作台的底端固定安装有支撑脚，所述支撑脚固定安装有四组。
9.使用本技术方案的防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置时，通过固定架对金属带卷进行摆放处理，通过压平组件对金属带料进行压平，通过纵剪组件对金属带料进行纵剪处理，通过分隔板的设置对纵剪后的金属带料进行分隔，从而实现了对数控开卷纵剪收卷
生产装置的防缠绕处理。
10.进一步的，所述纵剪组件的内部包括有第一转辊，所述第一转辊设置于所述工作台的内侧，所述第一转辊与所述工作台转动连接，所述第一转辊的外侧固定安装有切割刀，通过切割刀对金属带料进行纵剪处理，第一转辊带动第一齿轮转动。
11.进一步的，所述纵剪组件的内部包括有第一电机，所述第一电机设置于所述工作台的外侧，所述第一电机的输出端与所述第一转辊的一端相互连接，启动第一电机带动第一转辊转动，第一转辊带动切割刀转动。
12.进一步的，所述纵剪组件的内部包括有第二转辊，所述第二转辊设置于所述工作台的内侧，所述第二转辊与所述工作台转动连接，所述第二转辊的内侧开设有刀槽，所述刀槽与所述切割刀转动连接，通过第二转辊与工作台的转动连接对金属带料进行输送，通过切割刀与刀槽的转动连接对金属带料进行分隔处理。
13.进一步的，所述纵剪组件的内部包括有第一齿轮，所述第一齿轮设置于所述第一转辊的另一端，所述第二转辊的一端设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合连接，第一转辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二转辊转动。
14.进一步的，所述压平组件的内部包括有压平辊，所述压平辊设置于所述工作台的内侧，所述压平辊与所述工作台转动连接，启动第二电机带动压平辊转动，对压平辊进行驱动处理。
15.进一步的，所述压平组件的内部包括有第二电机，所述第二电机设置于所述工作台的外侧，所述第二电机的输出端与所述压平辊的一端相互连接，压平辊对金属带料进行压平。
16.(3)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置通过固定架对金属带卷进行摆放处理，启动第二电机带动压平辊转动，压平辊对金属带料进行压平，启动第一电机带动第一转辊转动，第一转辊带动切割刀转动，通过切割刀对金属带料进行纵剪处理，第一转辊带动第一齿轮转动，通过第一齿轮与第二齿轮的啮合连接带动第二转辊转动，通过第二转辊与工作台的转动连接对金属带料进行输送，通过切割刀与刀槽的转动连接对金属带料进行分隔处理，通过分隔板的设置对纵剪后的金属带料进行分隔，从而实现了对数控开卷纵剪收卷生产装置的防缠绕处理。
附图说明
18.图1为本实用新型具体实施方式立体的结构示意图；
19.图2为本实用新型具体实施方式正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型具体实施方式俯视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型具体实施方式侧视剖面的结构示意图。
22.附图中的标记为：1、工作台；2、纵剪组件；3、分隔板；4、压平组件；5、固定架；6、金属带卷；7、支撑脚；8、第一转辊；9、切割刀；10、第一电机；11、第二转辊；12、刀槽；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第二电机；16、压平辊。
具体实施方式
23.本具体实施方式是用于防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置，其立体结构示意图如图1所示，其正视剖面结构示意图如图2所示，该数控开卷纵剪收卷生产装置包括工作台1；工作台1的内侧设置有纵剪组件2，工作台1的上端固定安装有分隔板3，分隔板3固定安装有多组，工作台1的内侧设置有压平组件4，工作台1的外侧固定安装有固定架5，固定架5的上端设置有金属带卷6，金属带卷6与固定架5转动连接，工作台1的底端固定安装有支撑脚7，支撑脚7固定安装有四组。
24.针对本具体实施方式，工作台1的形状结构根据实际应用情况进行设定，如工作台1可以为矩形结构、弧形结构、多边形结构等。
25.其中，纵剪组件2的内部包括有第一转辊8，第一转辊8设置于工作台1的内侧，第一转辊8与工作台1转动连接，第一转辊8的外侧固定安装有切割刀9，通过切割刀9对金属带料进行纵剪处理，第一转辊8带动第一齿轮13转动，纵剪组件2的内部包括有第一电机10，第一电机10设置于工作台1的外侧，第一电机10的输出端与第一转辊8的一端相互连接，启动第一电机10带动第一转辊8转动，第一转辊8带动切割刀9转动。
26.本具体实施方式是用于防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置，其俯视剖面结构示意图如图3所示，其侧视剖面结构示意图如图4所示，纵剪组件2的内部包括有第二转辊11，第二转辊11设置于工作台1的内侧，第二转辊11与工作台1转动连接，第二转辊11的内侧开设有刀槽12，刀槽12与切割刀9转动连接，通过第二转辊11与工作台1的转动连接对金属带料进行输送，通过切割刀9与刀槽12的转动连接对金属带料进行分隔处理，纵剪组件2的内部包括有第一齿轮13，第一齿轮13设置于第一转辊8的另一端，第二转辊11的一端设置有第二齿轮14，第一齿轮13与第二齿轮14啮合连接，第一转辊8带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13与第二齿轮14的啮合连接带动第二转辊11转动。
27.同时，压平组件4的内部包括有压平辊16，压平辊16设置于工作台1的内侧，压平辊16与工作台1转动连接，启动第二电机15带动压平辊16转动，对压平辊16进行驱动处理，压平组件4的内部包括有第二电机15，第二电机15设置于工作台1的外侧，第二电机15的输出端与压平辊16的一端相互连接，压平辊16对金属带料进行压平。
28.使用本技术方案的防缠绕的数控开卷纵剪收卷生产装置时，通过固定架5对金属带卷6进行摆放处理，启动第二电机15带动压平辊16转动，压平辊16对金属带料进行压平，启动第一电机10带动第一转辊8转动，第一转辊8带动切割刀9转动，通过切割刀9对金属带料进行纵剪处理，第一转辊8带动第一齿轮13转动，通过第一齿轮13与第二齿轮14的啮合连接带动第二转辊11转动，通过第二转辊11与工作台1的转动连接对金属带料进行输送，通过切割刀9与刀槽12的转动连接对金属带料进行分隔处理，通过分隔板3的设置对纵剪后的金属带料进行分隔，从而实现了对数控开卷纵剪收卷生产装置的防缠绕处理。