一种便于调节长度的输送线的制作方法

1.本实用新型涉及一种皮带，尤其涉及一种便于调节长度的输送线。


背景技术：

2.在注塑车间内，注塑机将产品注塑完成之后，会通过机械手将产品从注塑机内取出，然后通过设置在注塑机旁侧的输送带将产品送走。其中，注塑车间内一般会并排的放置多台注塑机，每一台注塑机旁侧的输送带，则会将产品输送到注塑机的前侧，对应相关联的产品，则会通过单独设置的一组输送带将其汇总之后，统一进行输送，输送到端部经过操作人员进行处理。现有技术中，有时会相邻的3-4台注塑机生产的产品可能是一样的或者是想关联的，有时会相邻的5-6台或7-8台注塑机生产的产品是一样或者相关联的，这样的话，可能就需要多条输送带拼接起来才能够满足输送。这种方式中，输送带需要多条，成本相对更叫高昂，而且在不使用的时候，将其收纳的时候，还需要增加空间的占用，成本相对也更加高昂。


技术实现要素：

3.本实用新型目的是提供一种便于调节长度的输送线，通过使用该结构，能够降低成本，提高适用范围。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种便于调节长度的输送线，包括机架、设置于机架上的输送带、主传动轴、副传动轴及电机，所述电机的输出轴与所述主传动轴相连，所述输送带绕设于所述主传动轴及副传动轴上，所述机架上还设有一横向滑轨，所述横向滑轨上滑动设有一调节机构，所述输送带的中部绕设于所述调节机构上；
5.所述调节机构包括支架、转动安装于支架右侧顶部的第一传动辊及转动安装于支架左侧下方的第二传动辊，所述支架的左侧与所述横向滑轨移动相连，所述第二传动辊设置于所述第一传动辊与副传动辊之间，所述第一传动辊、主传动轴、副传动轴与所述输送带的内表面接触，所述第二传动辊的左侧外表面与所述输送带的外表面接触；所述支架在所述横向滑轨上面移动时，带动所述输送带的右端朝左或朝右移动；
6.所述支架的顶部设有一蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的底部抵于所述横向滑轨的顶面上，所述蝶形螺栓将所述支架锁紧限位于所述横向滑轨上。
7.上述技术方案中，所述主传动轴的顶部外表面与所述第一传动辊的顶部外表面设置于同一平面上，所述第二传动辊的顶面设置于所述第一传动辊底部的左侧下方，所述副传动轴的顶部设置于所述第二传动辊的底部下方，所述主传动轴设置于所述副传动轴的左侧上方。
8.上述技术方案中，所述支架移动于所述横向滑轨左侧时，所述第一传动辊的右侧靠近所述副传动轴的右侧设置；所述支架移动于所述横向滑轨右侧时，所述第二传动辊靠近所述副传动轴的左侧设置。
9.上述技术方案中，所述主传动轴与副传动轴之间的机架上转动安装有中间传动
轴，所述输送带的中部绕设于所述中间传动轴上，且所述输送带的内表面与所述中间传动轴的底部外表面相接触。
10.上述技术方案中，所述中间传动轴上方的两侧的机架上分别转动安装有左侧传动轴及右侧传动轴，所述左侧传动轴的右侧面及右侧传动轴的左侧面设置于所述中间传动轴的正上方，所述左侧传动轴与右侧传动轴之间设有限位间距，所述限位间距小于所述中间传动轴的外径；所述输送带的中部外表面分别抵于所述左侧传动轴的右侧面及右侧传动轴的左侧外表面上。
11.上述技术方案中，所述副传动轴经一调节组件与所述机架转动相连，所述调节组件包括竖向滑块及锁紧螺栓，所述机架上设有一竖向滑轨，所述竖向滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述副传动轴的端部与所述竖向滑块转动相连；所述锁紧螺栓螺接于所述竖向滑块的右侧面上，所述锁紧螺栓将所述竖向滑块锁紧于所述竖向滑轨上。
12.上述技术方案中，所述竖向滑轨的右侧面上设有多组限位孔，多组所述限位孔由上至下间隔设置，所述锁紧螺栓的左侧插设于一组所述限位孔内。
13.上述技术方案中，所述机架底部设有多组支撑脚轮。
14.由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
15.1.本实用新型中通过在机架上面设置调节机构，将输送带的中部绕设在调节机构上面，利用调节机构的设置，这样在调节机构朝向横向滑轨右侧移动时，能够将输送带的有效工作长度进行延长，在调节机构朝向横向滑轨左侧移动的时候，能够将输送带的有效工作长度缩短，这样输送带的有效工作长度能够进行调节，提高适用范围，同时，不需要使用时候，也能够减少空间的占用，降低成本。
附图说明
16.图1是本实用新型实施例一中的结构示意图(支架移动于横向滑轨左侧状态下)；
17.图2是本实用新型实施例一中的结构示意图(支架移动于横向滑轨右侧状态下)。
18.其中：1、机架；2、输送带；3、主传动轴；4、副传动轴；5、电机；6、横向滑轨；7、支架；8、第一传动辊；9、第二传动辊；10、蝶形螺栓；11、中间传动轴；12、左侧传动轴；13、右侧传动轴；14、竖向滑块；15、锁紧螺栓；16、竖向滑轨；17、支撑脚轮。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
20.实施例一：参见图1、2所示，一种便于调节长度的输送线，包括机架1、设置于机架上的输送带2、主传动轴3、副传动轴4及电机5，所述电机的输出轴与所述主传动轴相连，所述输送带绕设于所述主传动轴及副传动轴上，所述机架上还设有一横向滑轨6，所述横向滑轨上滑动设有一调节机构，所述输送带的中部绕设于所述调节机构上；
21.所述调节机构包括支架7、转动安装于支架右侧顶部的第一传动辊8及转动安装于支架左侧下方的第二传动辊9，所述支架的左侧与所述横向滑轨移动相连，所述第二传动辊设置于所述第一传动辊与副传动辊之间，所述第一传动辊、主传动轴、副传动轴与所述输送带的内表面接触，所述第二传动辊的左侧外表面与所述输送带的外表面接触；所述支架在
所述横向滑轨上面移动时，带动所述输送带的右端朝左或朝右移动；
22.所述支架的顶部设有一蝶形螺栓10，所述蝶形螺栓的底部抵于所述横向滑轨的顶面上，所述蝶形螺栓将所述支架锁紧限位于所述横向滑轨上。
23.在本实施例中，电机驱动主传动轴转动，主传动轴转动的时候，会带动输送带回转，其中，主传动轴与第一传动辊之间的输送带顶面为有效工作面，在常规接料的时候，以输送带的顶部左侧接料，输送带顶部朝右输送为例，支架的左侧与横向滑轨滑动，当支架移动到横向滑轨左侧的时候，输送带的有效工作面收缩到最短，也就是输送带的长度为最短，当需要调节输送带的长度的时候，支架沿着横向滑轨朝右移动，这样第一传动辊与主传动辊之间的距离会变大，从而使得输送带的有效工作面长度边长，同时，由于主、副传动轴的位置固定，第一传动辊朝左右移动的时候，第二传动辊也跟着朝左右移动，这样输送带的总长度是没有变化的，不影响输送带的张力，因此能够保证输送带的使用稳定性。其中，需要对输送带进行调节的时候，将蝶形螺栓拧松，然后操作人员抓住支架移动，移动完成之后，将蝶形螺栓拧紧即可。同时，在本实施例中，支架的左侧与横向滑轨滑动连接，支架移动到最右侧的时候，支架的右侧会处在机架的横向滑轨的外部。
24.其中，主传动轴及副传动轴的后端与机架转动连接，支架的左侧后端与横向滑轨滑动连接。
25.参见图1、2所示，所述主传动轴的顶部外表面与所述第一传动辊的顶部外表面设置于同一平面上，所述第二传动辊的顶面设置于所述第一传动辊底部的左侧下方，所述副传动轴的顶部设置于所述第二传动辊的底部下方，所述主传动轴设置于所述副传动轴的左侧上方。这样能够保证输送带的顶面会与水平面平行，保证产品输送的稳定性。
26.其中，所述支架移动于所述横向滑轨左侧时，所述第一传动辊的右侧靠近所述副传动轴的右侧设置；所述支架移动于所述横向滑轨右侧时，所述第二传动辊靠近所述副传动轴的左侧设置。
27.这样输送带收缩的时候，输送带的右端也会处在副传动轴的右侧外部，也就是输送带工作面会完全将下方的输送带覆盖遮挡，这样落料的时候，产品会直接从第一传动辊的右侧掉落，不会掉落到副传动轴与第二传动辊之间的输送带上面，保证输送稳定性。
28.参见图1、2所示，所述主传动轴与副传动轴之间的机架上转动安装有中间传动轴11，所述输送带的中部绕设于所述中间传动轴上，且所述输送带的内表面与所述中间传动轴的底部外表面相接触。
29.通过中间传动轴的设置，能够对输送带的中间进行一个传动连接，对输送带进行撑开，对其张力进行一定的保证，保证输送带的工作面尽可能的被撑起来，尽可能的减少输送带工作面的中部下垂，保证输送带的输送稳定性。
30.参见图1、2所示，所述中间传动轴上方的两侧的机架上分别转动安装有左侧传动轴12及右侧传动轴13，所述左侧传动轴的右侧面及右侧传动轴的左侧面设置于所述中间传动轴的正上方，所述左侧传动轴与右侧传动轴之间设有限位间距，所述限位间距小于所述中间传动轴的外径；所述输送带的中部外表面分别抵于所述左侧传动轴的右侧面及右侧传动轴的左侧外表面上。
31.左、右侧传动轴的设置，尽可能的将输送带夹紧，使得输送带伸长及缩短的时候，输送带尽可能处在绷紧状态。
32.参见图1、2所示，所述副传动轴经一调节组件与所述机架转动相连，所述调节组件包括竖向滑块14及锁紧螺栓15，所述机架上设有一竖向滑轨16，所述竖向滑块滑动设置于所述竖向滑轨上，所述竖向滑轨垂直于所述横向滑轨设置，所述副传动轴的端部与所述竖向滑块转动相连；所述锁紧螺栓螺接于所述竖向滑块的右侧面上，所述锁紧螺栓将所述竖向滑块锁紧于所述竖向滑轨上。
33.所述竖向滑轨的右侧面上设有多组限位孔，多组所述限位孔由上至下间隔设置，所述锁紧螺栓的左侧插设于一组所述限位孔内。
34.在本实施例中，在输送带使用一段时间之后，其由于长时间受到产品的重量影响，导致输送带可能会被拉伸变形，从而导致输送带的容易松垮，不仅影响输送带的正常传动输送，可能出现打滑现象，同时，还影响产品的输送稳定性。因此，通过竖向滑块、竖向滑轨以及锁紧螺栓的设置，当输送带拉伸变形到一定程度之后，操作人员将锁紧螺栓拧松脱离限位孔，拉动竖向滑块朝下移动一定距离，通过副传动轴将输送带张紧之后，再将锁紧螺栓与限位孔进行连接，将竖向滑块以及副传动轴的位置进行限位，实现输送带的张紧，这样便于输送带张紧度的调节，无需对输送带进行切断连接，提高张力调节的便利性，又不影响输送带的正常使用。
35.其中，所述机架底部设有多组支撑脚轮17。这样便于机架移动，便于输送带的使用以及收纳。