一种双面胶粘布涂布机分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及粘布分切领域，具体是一种双面胶粘布涂布机分切装置。


背景技术：

2.双面胶生产涂布后的宽度一般均大于实际售卖使用的宽度，因此需要在生产后将粘布分切成指定的长度，现有的分切结构一般是设置单独的切刀，利用粘布经过切刀后将粘布分切成指定的宽度，这样的结构使得切刀缺乏有效的支撑，在长时间的使用后切刀容易倾斜或者晃动，导致分切的位置不准确，且分切后粘布的边缘容易歪斜，影响粘布整体的质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双面胶粘布涂布机分切装置，它能够实现对粘布准确的分切操作，且分切后的粘布边缘处更加规整且相互之间不易接触干扰，保证了粘布分切生产的质量。
4.本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
5.一种双面胶粘布涂布机分切装置，包括分切支架，所述分切支架设有放卷轴和收卷轴，所述放卷轴上缠绕有粘布，所述分切支架上转动连接有分切轴，所述粘布绕过分切轴后缠绕在收卷轴上，所述分切轴上设有多个用于对粘布进行分切的切刀，所述收卷轴包括上卷轴和下卷轴，分切后相邻的粘布分别缠绕在上卷轴和下卷轴上。
6.进一步的，所述切刀的纵截面为环形，所述切刀套设在分切轴的外部。
7.进一步的，所述切刀沿轴向滑动套接在分切轴上，所述分切轴上设有对切刀位置进行调节的调节杆。
8.进一步的，所述分切轴上设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述切刀与滑块固定连接，所述调节杆转动连接在滑槽内，所述调节杆贯穿滑块并与其螺纹连接。
9.进一步的，所述切刀为两个，所述分切轴上设有两个调节杆，两个调节杆的端部分别延伸至分切轴的端部，所述调节杆位于分切轴端部的位置设有调节旋钮。
10.进一步的，所述上卷轴和下卷轴均与分切支架可拆卸连接，所述分切支架上设有驱动上卷轴和下卷轴转动的电机，所述上卷轴和下卷轴上均设有从动齿轮，所述电机的输出轴上设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。
11.对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
12.1、本实用新型在分切支架上设置放卷轴和收卷轴，粘布涂布后缠绕在放卷轴上，在分切支架上还转动设置分切轴，多个切刀设置在分切轴上，粘布绕过分切轴后缠绕在收卷轴上，此过程中粘布与切刀的接触位置被切开，实现对粘布的分切操作，切刀的位置固定在分切轴上，使得切刀的结构更加牢固，长时间使用后不易产生晃动或倾斜，保证了分切位置的准确性，且粘布分切时与分切轴接触，使得粘布被有效的撑紧和铺平，使得切刀对粘布分切后形成的边缘更加规整，保证了分切的质量；
13.2、收卷轴包括上卷轴和下卷轴，经过切刀分切后的相邻的粘布分别缠绕在上卷轴和下卷轴上，这样的设置使得分切后的粘布及时的分开缠绕，彼此之间不易接触和干扰，使得分切后的粘布的缠绕更加规整，便于后续工序的加工处理。
附图说明
14.附图1是本实用新型的立体结构示意图。
15.附图2是本实用新型的后视图。
16.附图3是本实用新型的附图2中a-a方向的剖视图。
17.附图4是本实用新型的附图2中b-b方向的剖视图。
18.附图5是本实用新型的附图2中c-c方向的剖视图。
19.附图中所示标号：
20.1、分切支架；2、放卷轴；3、收卷轴；31、上卷轴；32、下卷轴；4、粘布；5、分切轴；6、切刀；7、调节杆；8、滑槽；9、滑块；10、调节旋钮；11、电机；12、从动齿轮；13、主动齿轮。
具体实施方式
21.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本技术所限定的范围。
22.本实用新型所述是一种双面胶粘布涂布机分切装置，主体结构包括分切支架1，分切支架1起到支撑作用，设置在双面胶粘布的涂布机主体后侧，所述分切支架1设有放卷轴2和收卷轴3，两者均通过轴承与分切支架1转动连接，所述放卷轴2上缠绕有粘布4，粘布4在涂布机上生产完毕后的宽度较大，其缠绕在放卷轴2上进行暂存，所述分切支架1上通过轴承转动连接有分切轴5，所述粘布4绕过分切轴5后缠绕在收卷轴3上，所述分切轴5上设有多个用于对粘布4进行分切的切刀6，这样的设置使得粘布4绕过分切轴5的过程中与切刀6接触的位置被切开，使得粘布4分切成宽度较窄的多个后分别缠绕在收卷轴3上，由于切刀6的位置依附设置在分切轴5上，因此相比于单独设置的切刀结构，长时间的使用后也不易弯曲或倾斜，保证了分切位置的准确性，使得分切后粘布4的宽度更加准确，且分切的边缘更加规整，保证了粘布4分切后的质量，所述收卷轴3包括上卷轴31和下卷轴32，分切后相邻的粘布4分别缠绕在上卷轴31和下卷轴32上，这样的设置分切后相邻的粘布4分别缠绕在上卷轴31和下卷轴32上，形成的粘布卷之间彼此不会接触和干扰，保证了粘布4在收卷轴3上缠绕的规整性，便于后续对粘布卷的加工处理。
23.优选的，所述切刀6的纵截面为环形，所述切刀6套设在分切轴5的外部，环形套设在分切轴5外侧的结构使得切刀6与分切轴5的结构配合更加牢固，更不易相对于分切轴5歪斜或者错位，进一步提高了切刀6位置的牢固性。
24.优选的，所述切刀6沿轴向滑动套接在分切轴5上，所述分切轴5上设有对切刀6位置进行调节的调节杆7，这样的设置可以根据售卖和使用的不同需求调整切刀6在分切轴5上的位置，使得粘布4分切成不同宽度进行缠绕，提高了分切装置使用的适应性，满足不同行业对粘布使用的需求。
25.优选的，所述分切轴5上设有滑槽8，滑槽8的一端贯穿分切轴5的表面，所述滑槽8内滑动连接有滑块9，所述切刀6与滑块9固定连接，具体的滑块9穿过滑槽8贯穿的位置后与切刀6焊接或者螺栓固定，所述调节杆7通过轴承转动连接在滑槽8内，所述调节杆7贯穿滑块9并与其螺纹连接，这样的结构使得调节杆7转动时在螺纹连接的作用下驱动滑块9及切刀6沿着分切轴5进行滑动，使得切刀6位置的调整更加便捷，且调节杆7及滑块9的结构均隐藏在滑槽8内，在粘布4与分切轴5接触时不会对粘布4造成干扰或划伤，保证了粘布4分切时的准确性和完整性。
26.优选的，所述切刀6为两个，可以将粘布4分切成三部分，所述分切轴5上设有两个调节杆7，两个调节杆7的端部分别延伸至分切轴5的端部，所述调节杆7位于分切轴5端部的位置设有调节旋钮10，需要对切刀6位置进行调节时，只需要转动分切轴5端部位置的调节旋钮10就能使调节杆7在滑槽8内转动，实现对滑块9及切刀6位置的快速调整，进一步优化了切刀6位置调整的步骤，使得其位置调节更加便捷和高效。
27.优选的，所述上卷轴31和下卷轴32均与分切支架1可拆卸连接，具体的两者与分切支架1连接的位置设置半圆形凹槽，两者均转动连接在半圆形凹槽内，半圆形凹槽的上方设置压紧结构，使得两者均可通过压紧结构的连接或者分离实现相对分切支架1的拆卸，使得分切后的粘布卷更便于卸料，所述分切支架1上设有驱动上卷轴31和下卷轴32转动的电机11，所述上卷轴31和下卷轴32上均设有从动齿轮12，所述电机11的输出轴上设有与从动齿轮12啮合的主动齿轮13，这样的结构能够有效配合可拆卸的上卷轴31和下卷轴32的转动驱动使用，使得分切后的粘布4能够更加快速的卸料后进入后续的加工工序。
28.工作原理：本实用新型在分切支架1上设置放卷轴2和收卷轴3，粘布4涂布后缠绕在放卷轴2上，在分切支架1上还转动设置分切轴5，多个切刀6设置在分切轴5上，粘布4绕过分切轴5后缠绕在收卷轴3上，此过程中粘布4与切刀6的接触位置被切开，实现对粘布4的分切操作，切刀6的位置固定在分切轴5上，使得切刀6的结构更加牢固，长时间使用后不易产生晃动或倾斜，保证了分切位置的准确性，且粘布4分切时与分切轴5接触，使得粘布4被有效的撑紧和铺平，使得切刀6对粘布4分切后形成的边缘更加规整，保证了分切的质量；收卷轴3包括上卷轴31和下卷轴32，经过切刀6分切后的相邻的粘布4分别缠绕在上卷轴31和下卷轴32上，这样的设置使得分切后的粘布4及时的分开缠绕，彼此之间不易接触和干扰，使得分切后的粘布的缠绕更加规整，便于后续工序的加工处理。