一种叉车搬运固定装置的制作方法

1.本技术涉及搬运装置的技术领域，尤其是涉及一种叉车搬运固定装置。


背景技术：

2.在地下工程施工中，常用到导管对地下浇筑混凝土，而在安装和拆卸导管时，需要借助浇筑平台。
3.如图1，为了方便快速搬运多根导管100，会将导管100预先摆放在导管架200上，然后将装有导管100的导管架200运输至施工处。
4.如图2，浇筑平台包括底座300、起吊架400、顶架500和卷扬机600，其中起吊架400和卷扬机600安装在底座300上，底座300开设有导管孔310，起吊架400开设有起吊孔410。卷扬机600的绳索的一端穿过顶架500后，悬挂在导管孔310上方，当需要吊起导管100时，将导管100与绳索连接，启动卷扬机600控制导管100上下。因为施工点的不同，需要不断运输浇筑平台至施工点。
5.如果导管架200和浇筑平台采用吊车搬运，为了导管架200和浇筑平台在搬运过程中保持稳定，则需要的花费时间去找起吊平衡点，搬运效率低。而叉车因为操作便捷且承载能力大的特点，常在施工现场作为运输车辆。如图3，叉车是通过货叉800插起货物，然后升降货叉架900移动货物。
6.目前的叉车搬运导管架200是通过钢绞线700与货叉800连接搬运，搬运浇筑平台时通过支撑结构与货叉800连接搬运，需要切换不同的连接结构以实现对导管架200和浇筑平台的搬运，而切换不同连接结构的过程中会影响施工效率，所以现急需一种既可以搬运导管架200，又可以搬运浇筑平台的固定装置。


技术实现要素：

7.为了提高搬运导管架或浇筑平台的效率，本技术提供一种叉车搬运固定装置。
8.本技术提供的一种叉车搬运固定装置采用如下的技术方案：
9.一种叉车搬运固定装置，其包括第一支架、第二支架和支撑件，所述第一支架用于连接货叉，所述第二支架与第一支架固定连接，所述第二支架位于货叉远离叉车的一侧，所述第二支架间隔设置有两个，所述支撑件架设于两个第二支架之间。
10.通过采用上述技术方案，当搬运导管架时，用钢绞线将第一支架与导管架连接，然后货叉通过第一支架带动导管架，对导管架进行搬运；当搬运浇筑平台时，将起吊架置于两个第二支架之间，然后将支撑件插入起吊孔内，货叉带动第一支架，第一支架带动第二支架，第二支架将起吊架吊起，移动叉车形成对浇筑平台的搬运。第一支架可以对导管架搬运，第二支架可以对浇筑平台搬运，所以不必切换不同的连接结构就可以对导管架或者浇筑平台搬运，从而大大节省施工时间，增加了施工效率。
11.可选的，所述第一支架开设有用于货叉穿过的第一插孔，所述第一支架靠近第二支架处设置有连接板，所述连接板与第二支架固定连接，所述连接板开设有用于货叉穿过
的第二插孔。
12.通过采用上述技术方案，货叉插入第一插孔和第二插孔，可以同时带动第一支架、连接板和第二支架一起运动。货叉与两个插孔插接配合使叉车搬运过程中更加稳定。
13.可选的，所述连接板设置有延伸板，所述延伸板位于第一插孔和第二插孔上端，当货叉插入第一插孔和第二插孔时，所述延伸板与货叉相抵。
14.通过采用上述技术方案，延伸板可以增加货叉的受力面积，从而增加第一支架和第二支架的稳定性，也增加了连接板的结构强度。
15.可选的，所述第一支架上端设置有弧形面，所述第一支架的两端均设置有耳板，所述耳板开设有耳板孔。
16.通过采用上述技术方案，当搬运导管架时，弧形面可以增加第一支架和钢绞线的接触面积，从而使钢绞线更加稳定，减少钢绞线的磨损。耳板和耳板孔可以对钢绞线进行限位，增加钢绞线绷直时的稳定性。
17.可选的，所述第二支架远离第一支架的一端开设有限位孔，所述第二支架设置有限位杆，所述限位杆与限位孔插接配合。
18.通过采用上述技术方案，在搬运浇筑平台时，限位杆与限位孔插接配合，可以增加起吊架的侧面稳定性，对起吊架进行限位。
19.可选的，所述限位杆的一端设置有弯折部，所述限位杆的另一端设置有防脱部。
20.通过采用上述技术方案，弯折部和防脱部可以防止限位杆脱离限位孔，减少在搬运浇筑平台时，限位杆失去对起吊架的限位作用。
21.可选的，所述第二支架设置有用于连接两个第二支架的加强部，且所述加强部与连接板固定连接。
22.通过采用上述技术方案，加强部可以增加两个第二支架的结构强度，并且可以增加第二支架和连接板之间的连接强度。
23.可选的，还包括连接机构，所述连接机构包括第一连接部、第二连接部和连接杆，所述第一连接部与第一支架固定连接，所述第二连接部用于与货叉架连接，所述连接杆的两端分别与第一连接部和第二连接部插接。
24.通过采用上述技术方案，连接机构可以防止叉车搬运过程中货叉与插孔脱离。连接杆的两端分别与第一连接部和第二连接部插接，方便货叉的装卸。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.第一支架和货叉插接配合可以搬运导管架，连接板可以增加与货叉的连接强度；
27.2.第二支架和支撑件并通过货叉可以搬运浇筑平台，加强部和限位件可以使浇筑平台在被搬运时更加稳定；
28.3.连接机构可以保证货叉与第一支架连接的稳定性，使货叉不易与第一支架发生脱离。
附图说明
29.图1是本技术背景技术的导管架和导管的结构示意图；
30.图2是本技术背景技术的浇筑平台的结构示意图；
31.图3是本技术实施例的整体结构示意图；
32.图4是本技术实施例的导管搬运机构的结构示意图；
33.图5是本技术实施例的平台搬运机构的结构示意图；
34.图6是本技术实施例的第二支杆的结构示意图；
35.图7是本技术实施例的连接机构的结构示意图；
36.图8是本技术实施例的搬运导管架的结构示意图；
37.图9是本技术实施例的搬运浇筑平台的结构示意图。
38.附图标记说明：1、导管搬运机构；11、第一支架；111、第一插孔；112、弧形面；113、耳板；1131、耳板孔；12、连接板；121、第二插孔；122、延伸板；2、平台搬运机构；21、第二支架；211、加强部；212、限位孔；22、支撑件；23、限位杆；231、弯折部；232、防脱部；3、连接机构；31、第一连接部；32、第二连接部；33、连接杆；331、插杆；100、导管；200、导管架；300、底座；310、导管孔；400、起吊架；410、起吊孔；500、顶架；600、卷扬机；700、钢绞线；800、货叉；900、货叉架。
具体实施方式
39.以下结合附图3-附图9对本技术作进一步详细说明。
40.本技术实施例公开一种叉车搬运固定装置，参照图3，其包括导管搬运机构1、平台搬运机构2和连接机构3。导管搬运机构1用于搬运导管架200，导管搬运机构1与货叉800连接。平台搬运机构2位于导管搬运机构1远离货叉架900的一侧，平台搬运机构2用于搬运浇筑平台。连接机构3连接于导管搬运机构1和货叉架900，连接机构3用于防止货叉800与导管搬运机构1脱离。
41.参照图3和图4，导管搬运机构1包括第一支架11和连接板12。第一支架11为u形，且开口朝向远离叉车的一侧，u形结构可以在保证第一支架11承载强度的同时，减少第一支架11的自重。第一支架11开设有两个用于货叉800穿过的第一插孔111。支架的上端设置有弧形面112，用于吊起导管架200的钢绞线700位于第一支架11的两端，且钢绞线700与弧形面112相贴，而弧形面112可以增加钢绞线700与第一支架11的接触面积，减少钢绞线700的损伤。第一支架11的两端设置有用于对钢绞线700限位的耳板113，耳板113开设有耳板孔1131，耳板孔1131可以穿过铁丝与钢绞线700捆扎。
42.参照图3和图4，连接板12位于第一支架11的开口处，连接板12与第一支架11焊接，连接板12开设有两个用于货叉800穿过的第二插孔121，且第二插孔121与第一插孔111对应。连接板12设置有用于增加货叉800与连接板12接触面积的延伸板122，延伸板122的下端面与第二插孔121的上端面齐平，当货叉800插入第一插孔111和第二插孔121时，货叉800与延伸板122相抵。
43.参照图5和图6，平台搬运机构2包括第二支架21、支撑件22和限位杆23。第二支架21设置有两个，两个第二支架21均与连接板12焊接。第二支架21呈倒l形，转折处通过加强筋焊接。第二支架21上端设置有加强部211，加强部211为u形钢筋，两个第二支架21通过加强部211焊接在一起，且加强部211与连接板12焊接。加强部211不仅可以增加两个第二支架21的承载能力，而且可以加强第二支架21与连接板12的连接强度。
44.参照图5和图6，支撑件22用于支撑起吊架400，当搬运浇筑平台时，支撑件22插入
起吊孔410内。支撑件22可以为圆杆、方杆、方板等形状，本技术以方板为例。支撑件22架设在两个第二支架21上端，且支撑件22的长度方向与第二支架21的长度方向垂直。支撑件22的两端均向下弯折，减少支撑件22从第二支架21上脱离的情况发生，增加支撑件22的稳定性。
45.参照图5和图6，第二支架21远离第一支架11的一端开设有限位孔212，限位杆23与限位孔212插接配合，限位杆23的一端设置有弯折部231，限位杆23的另一端设置有防脱部232，防脱部232设置有螺纹，并通过与螺母螺纹连接。
46.参照图7，连接机构3包括第一连接部31、第二连接部32和连接杆33，第一连接部31与第一支架11靠近叉车的一侧焊接，第二连接部32和货叉架900焊接。连接杆33位于第一连接部31和第二连接部32之间，连接杆33的两端均设置有插杆331，连接杆33的一端与第一连接部31通过插杆331插接配合，连接杆33的另一端与第二连接部32通过插杆331插接配合。
47.本技术实施例的实施原理如下：
48.参照图8，当需要搬运导管架200时，将货叉800分别穿过第一插孔111和第二插孔121，然后将连接杆33的两端通过插杆331分别与第一连接部31和第二连接部32连接，然后用钢绞线700将导管架200和第一支架11的两端连接，并且用铁丝穿过耳板孔1131将钢绞线700与耳板113绑定在一起，减少钢绞线700在弧形面112上滑动。
49.参照图9，当需要搬运浇筑平台时，将货叉800分别穿过第一插孔111和第二插孔121，然后将连接杆33的两端通过插杆331分别与第一连接部31和第二连接部32连接，然后将两个第二支架21移动至起吊架400的两侧，然后将支撑件22穿过起吊孔410并固定，最后将限位杆23的防脱部232穿过限位孔212，并用螺母螺接。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。