一种熟肉制品真空包装机的制作方法

1.本实用新型涉及真空包装机技术领域，具体来说，涉及一种熟肉制品真空包装机。


背景技术：

2.真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序，亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序，真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
3.现有技术中，申请号为202020921441.6公开了一种肉制品真空包装机，肉制品真空包装机包括：架体前后两面均转动连接有两根左右排布的摆臂，四根摆臂末端转动连接有方形框，方形框前后两面中间均焊接有把手，且所方述形框内转动连接有真空腔，真空腔前面开有通孔，通孔内转动连接有转轴，转轴两端分别嵌入于方形框内壁前后两侧；架体左右两侧上方均焊接有两个对称的储物箱，两个储物箱顶部前方均开有凹槽，且两个储物箱顶部后方均开有两个左右排布的方形槽和槽口，且两个槽口分别位于两个储物箱顶部后方外侧，上述装置只能够将熟肉制品预先放入包装袋中然后依次摆放在硅胶条上进行真空封口包装，一次性完成的肉制品真空包装的数量很少，在抽真空后外包装袋的大小会有变化，使真空包装后的肉制品大小参差不齐，影响生产加工的美观度。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种熟肉制品真空包装机，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种熟肉制品真空包装机，包括底座，所述底座左右两侧分别设有定位架，所述底座顶部四个拐角处固定连接有导向杆，所述导向杆顶端固定连接有顶座，所述顶座顶侧中部设有气缸，所述气缸的活动端固定连接有密封顶板，所述密封顶板底侧活动连接有压膜板，所述密封顶板顶部右侧等距设有抽气管。
8.作为优选，所述定位架包括上定位块、下定位块，所述上定位块位于下定位块上方，所述上定位块分别与压膜板左右两侧固定连接，所述下定位块分别与底座左右两侧固定连接。
9.作为优选，右侧所述下定位块右侧对称设有侧挡板，所述侧挡板内壁之间通过轴承对称设有放料辊，所述下定位块与上定位块顶侧分别挖设有v型凹槽，所述上定位块底侧固定连接有棱形凸起。
10.作为优选，所述压膜板与密封顶板分别活动套设于导向杆外侧，且所述压膜板顶部四个拐角处挖设有连接凹槽，所述连接凹槽内壁底侧固定连接有压簧，所述压簧顶侧与密封顶板底侧固定连接，所述密封顶板底部等距连接有压块。
11.作为优选，所述压块底侧挖设有凹槽口，所述凹槽口内壁顶侧均设有气孔，所述抽
气管底端均伸入密封顶板壁腔，且所述气孔通过导管与抽气管外侧底侧贯通连接，所述凹槽口内壁顶侧固定连接有回型电热丝，所述压膜板顶部等距贯通设有连接通口，所述压块分别与连接通口内壁活动套接。
12.作为优选，所述压膜板底部等距设有切刀，所述切刀均位于连接通口之间，所述底座顶侧挖设有放置凹槽，所述底座顶部等距挖设有刀槽，所述刀槽位于放置凹槽之间。
13.作为优选，所述底座内腔中等距设有电加热管，所述电加热管外侧设有曲型弯管，所述曲型弯管两端分别贯穿压膜板底座左右两侧，所述曲型弯管右端连接有进液管，所述曲型弯管左端连接有出液管。
14.本实用新型的有益效果为：
15.1、可以对上方与下方的放料辊上拉出的包装膜进行定位，不需要预先将熟肉制品一一的放入包装袋中，可以一次性将包装膜对多个熟肉制品进行包覆；
16.2、通过压块底侧的气孔能够独立的对每个熟肉制品进行真空包装成型，可以一次性完成多个熟肉制品包装，合理、充分的利用底座顶部的面积，大大提高了加工生产的工作效率；
17.3、在真空包装完成后，可以根据底部的包装膜分割的位置进行裁切，能够使熟肉制品的外包装裁切到宽度大小一样的成品，使熟肉制品的外包装的大小一致，提高了整体的美观度，可以对高温的底座进行换热降温操作，能够对封口位置以及高温软化的包装膜进行冷却塑性，进一步提高了真空包装的工作效率。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1是根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机的总结构示意图；
20.图2是根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机的定位架与侧挡板内部结构示意图；
21.图3是根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机的密封顶板与压膜板剖面结构侧视图；
22.图4是根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机的密封顶板底部结构示意图；
23.图5是根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机的底座剖面结构示意图。
24.图中：
25.1、底座；2、定位架；3、导向杆；4、顶座；5、气缸；6、密封顶板；7、压膜板；8、抽气管；9、上定位块；10、下定位块；11、侧挡板；12、放料辊；13、v型凹槽；14、棱形凸起；15、连接凹槽；16、压簧；17、压块；18、凹槽口；19、气孔；20、回型电热丝；21、切刀；22、放置凹槽；23、刀槽；24、电加热管；25、曲型弯管；26、进液管；27、出液管。
具体实施方式
26.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
27.根据本实用新型的实施例，提供了一种熟肉制品真空包装机。
28.实施例一
29.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机，包括底座1，底座1左右两侧分别设有定位架2，底座1顶部四个拐角处固定连接有导向杆3，导向杆3顶端固定连接有顶座4，顶座4顶侧中部设有气缸5，气缸5的活动端固定连接有密封顶板6，密封顶板6底侧活动连接有压膜板7，密封顶板6顶部右侧等距设有抽气管8，定位架2包括上定位块9、下定位块10，上定位块9位于下定位块10上方，上定位块9分别与压膜板7左右两侧固定连接，下定位块10分别与底座1左右两侧固定连接，右侧下定位块10右侧对称设有侧挡板11，侧挡板11内壁之间通过轴承对称设有放料辊12，下定位块10与上定位块9顶侧分别挖设有v型凹槽13，上定位块9底侧固定连接有棱形凸起14，将带包装的熟肉制品放入底座1前，先将下方放料辊12上的包装膜拉动覆盖在底座1上，在熟肉制品放入底座1后，启动气缸5，气缸5的活动端带动密封顶板6下降，使密封顶板6底部的压膜板7贴合在底座1顶侧，然后将上方放料辊12上的包装膜拉出包覆在压膜板7顶侧，放料辊12上的包装膜分别包覆在压膜板7、底座1顶侧，利用刀片对上定位块9、下定位块10顶部位置包装膜进行分隔，在压膜板7贴合在底座1顶部后，压膜板7两侧的上定位块9通过棱形凸起14嵌设在底座1两侧的下定位块10顶部的v型凹槽13内部，可以对上方与下方的放料辊12上拉出的包装膜进行定位，不需要预先将熟肉制品一一的放入包装袋中，可以一次性将包装膜对多个熟肉制品进行包覆。
30.实施例二
31.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机，包括底座1，底座1左右两侧分别设有定位架2，底座1顶部四个拐角处固定连接有导向杆3，导向杆3顶端固定连接有顶座4，顶座4顶侧中部设有气缸5，气缸5的活动端固定连接有密封顶板6，密封顶板6底侧活动连接有压膜板7，密封顶板6顶部右侧等距设有抽气管8，压膜板7与密封顶板6分别活动套设于导向杆3外侧，且压膜板7顶部四个拐角处挖设有连接凹槽15，连接凹槽15内壁底侧固定连接有压簧16，压簧16顶侧与密封顶板6底侧固定连接，密封顶板6底部等距连接有压块17，压块17底侧挖设有凹槽口18，凹槽口18内壁顶侧均设有气孔19，抽气管8底端均伸入密封顶板6壁腔，且气孔19通过导管与抽气管8外侧底侧贯通连接，凹槽口18内壁顶侧固定连接有回型电热丝20，压膜板7顶部等距贯通设有连接通口，压块17分别与连接通口内壁活动套接，抽气管8分别通过y型管道连接外部真空泵设备与气泵设备的输出端上，且抽气管8外端的y型管道上分别设置有电磁阀，启动外部真空泵设备，关闭连接气泵设备的分支管道上的电磁阀，通过凹槽口18内部气孔19将连接通口、连接凹槽15内部空间抽成真空环境，然后关闭连接真空泵的分支管道上的电磁阀，开启连接气泵设备的分支管道上的电磁阀，并起到连接的气泵设备，利用短时间的压力差使包覆的包装膜迅速膨胀后收缩贴合在熟肉制品外表面进行真空包装，然后启动回型电加热丝20对压膜板7顶侧的包装膜与底座1顶部的包装膜四周进行热压封口，从而能够在压膜板7贴合在底座1顶部后继续启
动气缸5，在压簧16的作用下，使压块17贯穿压膜板7上的连接通口，并通过压块17底部的凹槽口18罩在底座1顶部的熟肉制品外侧，并压动压膜板7顶侧的包装膜拉伸至熟肉制品顶部表面，通过压块17底侧的气孔19能够独立的对每个熟肉制品进行真空包装成型，可以一次性完成多个熟肉制品包装，合理、充分的利用底座1顶部的面积，大大提高了加工生产的工作效率。
32.实施例三
33.如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种熟肉制品真空包装机，包括底座1，底座1左右两侧分别设有定位架2，底座1顶部四个拐角处固定连接有导向杆3，导向杆3顶端固定连接有顶座4，顶座4顶侧中部设有气缸5，气缸5的活动端固定连接有密封顶板6，密封顶板6底侧活动连接有压膜板7，密封顶板6顶部右侧等距设有抽气管8，压膜板7底部等距设有切刀21，切刀21均位于连接通口之间，底座1顶侧挖设有放置凹槽22，底座1顶部等距挖设有刀槽23，刀槽23位于放置凹槽22之间，底座1内腔中等距设有电加热管24，电加热管24外侧设有曲型弯管25，曲型弯管25两端分别贯穿压膜板7底座1左右两侧，曲型弯管25右端连接有进液管26，曲型弯管25左端连接有出液管27，曲型弯管25两端的进液管26与出液管27连接外部的循环泵设备的端口上，压块17在贯穿压膜板7上的连接通口，并伸入底座1顶部的放置凹槽22内部，使熟肉制品顶部的包装膜与熟肉制品底部的包装膜贴合，在压膜板7按压在底座1顶部后，压膜板7底侧的切刀21对底座1顶部的熟肉制品底部的包装膜进行冲切分割，在真空包装完成后，可以根据底部的包装膜分割的位置进行裁切，能够使熟肉制品的外包装裁切到宽度大小一样的成品，使熟肉制品的外包装的大小一致，提高了整体的美观度，在上下两侧的包装膜贴合时，启动电加热管24，电加热管24产生的热量传导到底座1外壁上，可以对放置凹槽22内部的肉制品上下包装膜进行加热软化，避免在压块17挤压包装膜的过程中发生撕裂的情况发生，在真空包装以及热压封口完成后，启动外部的循环泵设备，能够向曲型弯管25内部注入冷却液，可以对高温的底座1进行换热降温操作，能够对封口位置以及高温软化的包装膜进行冷却塑性，进一步提高了真空包装的工作效率。
34.综上，借助于本实用新型的上述技术方案，此装置在使用时，将带包装的熟肉制品放入底座1前，先将下方放料辊12上的包装膜拉动覆盖在底座1上，在熟肉制品放入底座1后，启动气缸5，气缸5的活动端带动密封顶板6下降，使密封顶板6底部的压膜板7贴合在底座1顶侧，然后将上方放料辊12上的包装膜拉出包覆在压膜板7顶侧，放料辊12上的包装膜分别包覆在压膜板7、底座1顶侧，利用刀片对上定位块9、下定位块10顶部位置包装膜进行分隔，在压膜板7贴合在底座1顶部后，压膜板7两侧的上定位块9通过棱形凸起14嵌设在底座1两侧的下定位块10顶部的v型凹槽13内部，可以对上方与下方的放料辊12上拉出的包装膜进行定位，抽气管8分别通过y型管道连接外部真空泵设备与气泵设备的输出端上，且抽气管8外端的y型管道上分别设置有电磁阀，在压膜板7贴合在底座1顶部后继续启动气缸5，在压簧16的作用下，使压块17贯穿压膜板7上的连接通口，并通过压块17底部的凹槽口18罩在底座1顶部的熟肉制品外侧，并压动压膜板7顶侧的包装膜拉伸至熟肉制品顶部表面，启动外部真空泵设备，关闭连接气泵设备的分支管道上的电磁阀，通过凹槽口18内部气孔19将连接通口、连接凹槽15内部空间抽成真空环境，然后关闭连接真空泵的分支管道上的电磁阀，开启连接气泵设备的分支管道上的电磁阀，并起到连接的气泵设备，利用短时间的压力差使包覆的包装膜迅速膨胀后收缩贴合在熟肉制品外表面进行真空包装，然后启动回型
电加热丝20对压膜板7顶侧的包装膜与底座1顶部的包装膜四周进行热压封口，曲型弯管25两端的进液管26与出液管27连接外部的循环泵设备的端口上，压块17在贯穿压膜板7上的连接通口，并伸入底座1顶部的放置凹槽22内部，使熟肉制品顶部的包装膜与熟肉制品底部的包装膜贴合，在压膜板7按压在底座1顶部后，压膜板7底侧的切刀21对底座1顶部的熟肉制品底部的包装膜进行冲切分割，在真空包装完成后，可以根据底部的包装膜分割的位置进行裁切，在上下两侧的包装膜贴合时，启动电加热管24，电加热管24产生的热量传导到底座1外壁上，可以对放置凹槽22内部的肉制品上下包装膜进行加热软化，在真空包装以及热压封口完成后，启动外部的循环泵设备，能够向曲型弯管25内部注入冷却液，可以对高温的底座1进行换热降温操作，能够对封口位置以及高温软化的包装膜进行冷却塑性。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。