一种铝管自动下料装置的制作方法

1.本实用新型属于铝管下料技术领域，特别涉及一种铝管自动下料装置。


背景技术：

2.目前，铝管是有色金属管的一种，指用纯铝或铝合金经挤压加工成沿其纵向全长中空的金属管状材料，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着铝管工业在品种、产量和质量上的发展。
3.现有的铝管在加工需要出料时，需要人工将铝管搬运至出料轮上，进行出料，而这样不仅出料速率降低，并且耗费大量的劳动力，同时在送料的时候，铝管的外表面容易沾染灰尘，造成出厂质量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型提出一种铝管自动下料装置，解决了上述问题。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种铝管自动下料装置，包括：
6.下料机架，其内设置有第一驱动电机；
7.下料导向架，设置于所述下料机架的顶部，所述下料导向架内贯穿设置有导向柱，所述导向柱和第一驱动电机之间传动连接；
8.下料收集斗，对应设置于所述导向柱的上方，所述下料收集斗内用于放置铝管，所述下料收集斗的一侧设置有压柱，所述压柱对应设置于所述导向柱的上方。
9.作为一种优选的实施方式，下料导向架包括两个导向板，两个导向板之间形成导向槽，所述导向柱包括若干个，沿导向槽的长度设置。
10.作为一种优选的实施方式，导向柱包括导向轴，导向轴的外侧套设有导向套，导向套置于所述导向槽内，导向轴的一端和所述导向板之间轴承连接，导向轴的另一端贯穿导向板后设置有第二齿轮，所述第一驱动电机的输出轴端部设置有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮之间通过链条传动连接。
11.作为一种优选的实施方式，下料机架的顶部设置有下料固定架，下料固定架设置于所述下料导向架的一侧，下料固定架的顶部设置有第二驱动电机，第二驱动电机的端部设置有移动块，所述下料收集斗的侧壁设置有开口，移动块的端部通过开口插入下料收集斗内。
12.作为一种优选的实施方式，下料收集斗的侧壁固定设置有支撑架，支撑架内贯穿设置有转轴，转轴和支撑架之间轴承连接设置，转轴的两端连接设置有所述移动块，转轴的中部外侧套设有第一转轮，所述第二驱动电机的输出轴端部设置有第二转轮，第一转轮和第二转轮之间通过第一传动带传动连接。
13.作为一种优选的实施方式，移动块呈矩型设置。
14.作为一种优选的实施方式，下料导向架的顶部设置有压架，所述压柱包括压轴，压轴的外侧套设有压套，压套设置于压架内，压轴的一端和压架之间轴承连接，另一端贯穿压
架后，设置有第一压轮，其中一个所述导向柱的端部设置有第二压轮，第二压轮设置于所述第二齿轮的外侧，第一压轮和第二压轮之间通过第二传动带传动连接设置。
15.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型将若干铝管均放置于下料收集斗中，并通过第二驱动电机带动移动块进行转动，将铝管向下推进，由于下料收集斗顶端的横截面积大于下料收集斗底端的横截面积设置，因此在移动块的推动作用下，铝管挨个进入导向槽中，在导向柱的作用下，由出口处移出，实现了铝管的自动下料，同时，压柱用于和导向柱相配合，防止铝管在移动的过程中由于跳动，脱离下料导向架。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为下料收集斗的结构示意图；
20.图3为本实用新型的正视图；
21.图4为移料装置的结构示意图；
22.图5为本实用新型的侧视图；
23.图6为第二驱动电机的结构示意图。
24.图中，1-下料机架；2-下料导向架；3-下料收集斗；4-导向柱；5-压柱；6-驱动装置；7-移料装置；8-压架；10-下料固定架；20-导向板；21-导向槽；30-开口；40-第二齿轮；41-第二压轮；50-第一压轮；51-第二传动带；60-第一驱动电机；61-第一齿轮；62-链条；63-第二驱动电机；64-第一转轮；65-第二转轮；66-第一传动带；70-支撑架；71-转轴；72-移动块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.根据图1至图6所示，一种铝管自动下料装置，包括：
27.下料机架1，其内设置有第一驱动电机60；
28.下料导向架2，设置于所述下料机架1的顶部，所述下料导向架2内贯穿设置有导向柱4，所述导向柱4和第一驱动电机60之间传动连接；
29.下料收集斗3，对应设置于所述导向柱4的上方，所述下料收集斗3内用于放置铝管，所述下料收集斗3的一侧设置有压柱5，所述压柱5对应设置于所述导向柱4的上方。
30.下料导向架2包括两个导向板20，两个导向板20之间形成导向槽21，所述导向柱4包括若干个，沿导向槽21的长度设置。
31.导向柱4包括导向轴，导向轴的外侧套设有导向套，导向套置于所述导向槽21内，
导向轴的一端和所述导向板20之间轴承连接，导向轴的另一端贯穿导向板20后设置有第二齿轮40，所述第一驱动电机60的输出轴端部设置有第一齿轮61，第一齿轮61和第二齿轮40之间通过链条62传动连接。
32.下料机架1的顶部设置有下料固定架10，下料固定架10设置于所述下料导向架2的一侧，下料固定架10的顶部设置有第二驱动电机63，第二驱动电机63的端部设置有移动块72，所述下料收集斗3的侧壁设置有开口30，移动块72的端部通过开口30插入下料收集斗3内。
33.下料收集斗3的侧壁固定设置有支撑架70，支撑架70内贯穿设置有转轴71，转轴71和支撑架70之间轴承连接设置，转轴71的两端连接设置有所述移动块72，转轴71的中部外侧套设有第一转轮64，所述第二驱动电机63的输出轴端部设置有第二转轮65，第一转轮64和第二转轮65之间通过第一传动带66传动连接。移动块72呈矩型设置。
34.下料导向架2的顶部设置有压架8，压柱5包括压轴，压轴的外侧套设有压套，压套设置于压架8内，压轴的一端和压架8之间轴承连接，另一端贯穿压架8后，设置有第一压轮50，其中一个所述导向柱4的端部设置有第二压轮41，第二压轮41设置于所述第二齿轮40的外侧，第一压轮50和第二压轮41之间通过第二传动带51传动连接设置。
35.本实用新型将若干铝管均放置于下料收集斗3中，并通过第二驱动电机63带动移动块72进行转动，将铝管向下推进，由于下料收集斗3顶端的横截面积大于下料收集斗3底端的横截面积设置，因此在移动块72的推动作用下，铝管挨个进入导向槽21中，在导向柱4的作用下，由出口处移出，实现了铝管的自动下料，同时，压柱5用于和导向柱4相配合，防止铝管在移动的过程中由于跳动，脱离下料导向架2。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。