一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置的制作方法

1.本实用新型涉及卤制品加工设备技术技术领域，特别涉及一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置。


背景技术：

2.卤法是将经过初加工后的食物，放入卤汁中用中火逐步加热烹制，使其卤汁渗透其中，直至成熟。现有技术下常常使用卤肉锅对肉类进行卤制，卤肉锅在上料时，锅内高温的卤汁容易溅出烫伤人体，由于卤料混在在卤汁中，因此卤肉锅在出料时卤好的肉类中常常混杂有卤料，人员清理费时费力，同时，如果卤锅中物料较多时，在卤煮的过程中容易出现溢锅的情况，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置，具有安全性好，起吊过程方便，稳定性好的优点。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置，包括进出卤锅的腔体一和腔体二，所述腔体一的壁面上分别均与分布多个通孔，所述腔体一仅上端为开口，所述腔体二的上下端均为开口，所述腔体一位于腔体二的内腔中，所述腔体一的底部边缘设有向远离底部中心一侧延伸的延伸部一，所述延伸部一向上折弯后与腔体一的外壁形成u型槽，所述腔体二的底部与u型槽相匹配，所述腔体二的外壁上设有向远离腔体二底部中心的延伸部二，所述延伸部二所在圆周的直径大于卤锅的内径。
6.通过采用上述技术方案，腔体一用于容纳待卤制的肉类，并在起吊的过程中带动肉类移动，实现卤锅的上料和出料，通过在腔体一上设置通孔，使得腔体一进入卤锅内腔后，卤锅中只有卤汁与肉接触，避免卤汁中的卤料混入肉中，无需人工清理，大大降低了人的工作量，起吊过程中，腔体二在重力作用下，其下端始终位于u型槽中并随腔体一一起移动，当腔体一运动至其底端与卤锅内的液面接触时，腔体二上的延伸部二盖在卤锅的上端开口处，使得卤锅内的卤汁不会溅出，有效防止了人员烫伤的事故，随着腔体一继续下降，腔体二的下端逐渐与u型槽分离，肉类随腔体一进入卤锅液面下方，在此过程中腔体二始终对卤锅上端开口进行阻挡，从而有效防止卤汁溅出或者溢出的情况，安全性好。
7.本实用新型的进一步设置为：所述腔体一的上端开口设有多个吊环，所述腔体一通过吊环与升降移动装置连接。
8.通过采用上述技术方案，吊环用于腔体一与升降移动装置之间的连接，多个吊环从多个方向将腔体一吊起，使得腔体一的稳定性更好，不易晃动。
9.本实用新型的进一步设置为：所述升降移动装置包括缆绳、收放辊和收放电机，所述缆绳的一端与收放辊固定连接，所述缆绳的另一端通过多个吊钩与吊环连接，所述收放辊与横向滑块转动连接，所述收放电机与收放辊的一端连接，所述收放电机固定在横向滑
块上，所述横向滑块与横向移动装置连接。
10.通过采用上述技术方案，升降移动装置用与带动腔体一上下升降运动，从而实现卤锅的上料和出料，收放电机用于驱动收放辊转动从而对缆绳进行卷绕和释放，缆绳通过吊钩与腔体一上的吊环连接，从而将腔体一吊起后放入或者离开卤锅，从而使得腔体一中的肉制品进入或者离开卤锅，无需人近距离操作，大大降低了人工操作时烫伤的风险，安全性更好。
11.本实用新型的进一步设置为：所述横向移动装置包括支架，所述支架的上端设有横梁，所述横梁上设滑槽，所述滑槽内设有丝杠，所述丝杠与横向滑块螺纹连接，所述丝杠的一端与丝杠电机连接，所述丝杠电机固定在支架上。
12.通过采用上述技术方案，升降移动装置将腔体一吊起后丝杠电机驱动丝杠旋转从而使得与丝杠螺纹连接的横向滑块横向移动，横向滑块横向移动时带动腔体一的横向移动，从而实现腔体一中物料的横向转移。
13.本实用新型的进一步设置为：所述腔体一的底部设有多个支撑柱，所述支撑柱的底部位于同一水平面上。
14.通过采用上述技术方案，支撑柱用与对进入卤锅中的腔体一进行支撑，从而保证腔体一的底部与卤锅的锅体保持一定距离，从而实现防止糊锅的效果，支撑柱的底部位于同一水平面上可以有效保证腔体一的底部稳定的承载在卤锅底部，防止腔体一倾斜歪倒，大大提高了装置的可靠性。
15.本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中腔体一用于容纳待卤制的肉类，并在起吊的过程中带动肉类移动，实现卤锅的上料和出料，通过在腔体一上设置通孔，使得腔体一进入卤锅内腔后，卤锅中只有卤汁与肉接触，避免卤汁中的卤料混入肉中，无需人工清理，大大降低了人的工作量，起吊过程中，腔体二在重力作用下，其下端始终位于u型槽中并随腔体一一起移动，当腔体一运动至其底端与卤锅内的液面接触时，腔体二上的延伸部二盖在卤锅的上端开口处，使得卤锅内的卤汁不会溅出，有效防止了人员烫伤的事故，随着腔体一继续下降，腔体二的下端逐渐与u 型槽分离，肉类随腔体一进入卤锅液面下方，在此过程中腔体二始终对卤锅上端开口进行阻挡，从而有效防止卤汁溅出或者溢出的情况，安全性好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置中腔体一的底部高于卤锅的上端开口时的剖面示意图。
19.图2是本实用新型一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置中腔体二上的延伸部二盖在卤锅的上端开口处时的剖面示意图。
20.图3是本实用新型一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置中腔体一底部的支撑柱与卤锅的底面接触时的剖面示意图。
21.图4是本实用新型一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置的整体结构示意图。
22.图5是本实用新型一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置中横梁与横向滑块连接的剖面示意图。
23.图中，1、卤锅；2、腔体一；3、腔体二；4、通孔；5、延伸部一；6、u型槽；7、延伸部二；8、吊环；9、缆绳；10、收放辊；11、收放电机；12、吊钩；13、横向滑块；14、支架；15、横梁；16、滑槽；17、丝杠；18、丝杠电机；19、支撑柱。
具体实施方式
24.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.参照图1～图3，一种卤肉锅上料和出料用的起吊装置，包括进出卤锅1的腔体一2和腔体二 3，所述腔体一2的壁面上分别均与分布多个通孔4，所述腔体一2仅上端为开口，所述腔体二3 的上下端均为开口，所述腔体一2位于腔体二3的内腔中，所述腔体一2的底部边缘设有向远离底部中心一侧延伸的延伸部一5，所述延伸部一5向上折弯后与腔体一2的外壁形成u型槽6，所述腔体二3的底部与u型槽6相匹配，所述腔体二3的外壁上设有向远离腔体二3底部中心的延伸部二7，所述延伸部二7所在圆周的直径大于卤锅1的内径.
26.进一步的，所述腔体一2的上端开口设有多个吊环8，所述腔体一2通过吊环8与升降移动装置连接。
27.进一步的，参照图4，所述升降移动装置包括缆绳9、收放辊10和收放电机11，所述缆绳9 的一端与收放辊10固定连接，所述缆绳9的另一端通过多个吊钩12与吊环8连接，所述收放辊 10与横向滑块13转动连接，所述收放电机11与收放辊10的一端连接，所述收放电机11固定在横向滑块13上，所述横向滑块13与横向移动装置连接。
28.进一步的，参照图4和图5，所述横向移动装置包括支架14，所述支架14的上端设有横梁 15，所述横梁15上设滑槽16，所述滑槽16内设有丝杠17，所述丝杠17与横向滑块13螺纹连接，所述丝杠17的一端与丝杠电机18连接，所述丝杠电机18固定在支架14上。
29.进一步的，所述腔体一2的底部设有多个支撑柱19，所述支撑柱19的底部位于同一水平面上。
30.本实用新型的工作原理：将待卤制的肉类放入腔体一2中，然后将缆绳9上的吊钩12与吊环8与腔体一2上的吊环连接，然后启动收放电机11，使得缆绳9不断卷绕在收放辊10上，缆绳 9的下端不断上升从而将腔体一2提升，当腔体一2的底部高于卤锅1的上端开口后，如图1所示，收放电机11停止启动，然后启动丝杠电机18，丝杠电机18驱动丝杠17旋转，从而驱动与丝杠 17螺纹连接的横向滑块13横向移动，横向滑块13横向移动时带动缆绳9下端连接的腔体一2横向移动，直至腔体一2移动至卤锅1的正上方，丝杠电机18停止启动，再次启动收放电机11，使收放电机11的驱动轴反向旋转，从而使得收放辊10反向运动，从而使得卷绕在在收放辊10 上的缆绳9不断释放，从而使得缆绳9下端连接的腔体一2不断下降直至落入卤锅1中，在上述起吊过程中，腔体二3在重力作用下，其下端始终位于u型槽6中并随腔体一2一起移动，当腔体一2运动至其底端与卤锅1内的液面接触时，如图2所示，腔体二3
上的延伸部二7盖在卤锅1 的上端开口处，使得卤锅1内的卤汁不会溅出，有效防止了人员烫伤的事故，随着腔体一2继续下降直至其底部的支撑柱19与卤锅1的底面接触，如图3所示，此过程中腔体二3的下端逐渐与u型槽6分离，肉类随腔体一2进入卤锅1液面下方，在此过程中腔体二3始终对卤锅1上端开口进行阻挡，从而有效防止卤汁溅出或者溢出的情况，当腔体一2中的肉类卤煮完成后，启动收放电机11，使得缆绳9不断卷绕在收放辊10上，缆绳9的下端不断上升从而将腔体一2向上提升，当腔体一2的底部到达卤锅1内的液面高度时，如图2所示，腔体二3的下端逐渐运动至与 u型槽6配合并随腔体一2一起上升运动，当腔体一2的底部高于卤锅1的上端开口后，如图1所示，收放电机11停止启动，然后启动丝杠电机18，丝杠电机18驱动丝杠17旋转，从而驱动与丝杠17螺纹连接的横向滑块13横向移动，直至腔体一2移动至设定位置的上方，然后丝杠电机 18停止启动，再次启动收放电机11，使收放电机11的驱动轴反向旋转，从而使得收放辊10反向运动，从而使得卷绕在在收放辊10上的缆绳9不断释放，从而使得缆绳9下端连接的腔体一2 带着腔体二3不断下降直至落在设定位置。