一种易拉罐分流暂储存通道的制作方法

1.本实用新型涉及易拉罐生产技术领域，特别涉及一种易拉罐分流暂储存通道。


背景技术：

2.易拉罐在液体包装领域的使用非常广泛。易拉罐的结构稳定性好，密封性能强，防戳穿和防漏效果好，特别在啤酒、八宝粥、凉茶等包装领域，使用量非常大。易拉罐在生产加工过程中需要进行输送，为了提高加工效率，会把待加工的易拉罐集中放置在一个通道内，接着对通道内的若干易拉罐进行分流加工。
3.现有的易拉罐分流暂储存通道内的易拉罐大多杂乱放置在一起，在移动输送的过程中不仅影响输送效率，而且易拉罐容易倾倒，从而影响后续的输送。因此，本技术提供了一种易拉罐分流暂储存通道来满足需求。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种易拉罐分流暂储存通道，通过调节机构调节两个限位板的间距，把易拉罐限位固定在输送带上，从而避免易拉罐两侧空间过大导致易拉罐受外力影响倾倒，保证易拉罐在输送带上移动时的稳定性，并且通过对易拉罐一个一个的输送提高输送效率，避免多个易拉罐挤压在导致易拉罐无法快速移动。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种易拉罐分流暂储存通道，包括底座，所述底座的顶部两端对称固定连接有电动推杆，两个所述电动推杆的伸缩端之间固定连接有u型架，所述u型架内的底端安装有输送带，所述输送带两侧上方的所述u型架两端均对称活动插接有连接杆，两组所述连接杆位于所述输送带的一端之间均固定连接有限位板，两个所述限位板之间固定连接有调节机构。
6.优选地，所述调节机构包括对称固定连接在两个所述限位板位于所述连接杆一侧上的螺纹杆，所述螺纹杆远离所述限位板的一端螺纹转动套接有转动块，且转动块转动插接在所述u型架上，所述螺纹杆下方的所述u型架底部固定连接有安装块，所述安装块上转动插接有控制杆，所述控制杆的两端对称固定套接有一号同步轮，所述转动块上固定套接有二号同步轮，所述二号同步轮与所述一号同步轮之间啮合有同步带，所述控制杆位于所述安装块内的一端上固定套接有一号锥齿轮，所述安装块内开设有与所述一号锥齿轮配合使用的安装腔，所述一号锥齿轮的下方啮合有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮的底部传动连接有电机，且所述电机固定连接在所述安装块的底部。
7.优选地，两个所述螺纹杆上的螺纹相反。
8.优选地，所述底座的底部四角均固定连接有万向轮。
9.优选地，所述连接杆远离所述限位板的一端固定连接有定位块。
10.综上，本实用新型的技术效果和优点：
11.本实用新型中，通过电动推杆推动输送带调节高度，以便于不同高度的分流输送加工设备进行使用，接着把若干易拉罐沿着输送带方向排列放置在输送带上，接着通过调
节机构调节两个限位板相互靠拢移动，移动的两个限位板把易拉罐限位固定在输送带上，从而避免易拉罐两侧空间过大导致易拉罐受外力影响倾倒，保证易拉罐在输送带上移动时的稳定性，并且通过对易拉罐一个一个的输送提高输送效率，避免多个易拉罐挤压在导致易拉罐无法快速移动。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为一种易拉罐分流暂储存通道立体结构示意图；
14.图2为图1中a处放大结构示意图
15.图3为图1侧视结构示意图；
16.图4为安装腔内部结构示意图。
17.图中：1、底座；2、电动推杆；3、u型架；4、输送带；5、连接杆；51、定位块；6、限位板；7、调节机构；71、螺纹杆；72、转动块；73、安装块；74、控制杆；75、一号同步轮；76、二号同步轮；77、同步带；78、一号锥齿轮；79、安装腔；791、二号锥齿轮；792、电机；8、万向轮。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例：参考图1-3所示的一种易拉罐分流暂储存通道，包括底座1，底座1的顶部两端对称固定连接有电动推杆2，两个电动推杆2的伸缩端之间固定连接有u型架3，u型架3内的底端安装有输送带4，输送带4两侧上方的u型架3两端均对称活动插接有连接杆5，两组连接杆5位于输送带4的一端之间均固定连接有限位板6，两个限位板6之间固定连接有调节机构7，底座1的底部四角均固定连接有万向轮8连接杆5远离限位板6的一端固定连接有定位块51，通过万向轮8把底座1移动到分流输送加工设备的位置，并通过电动推杆2推动输送带4调节高度，以便于不同高度的分流输送加工设备进行使用，接着把若干易拉罐沿着输送带4方向排列放置在输送带4上，接着通过调节机构7调节两个限位板6相互靠拢移动，移动的两个限位板6把易拉罐限位固定在输送带4上，从而避免易拉罐两侧空间过大导致易拉罐受外力影响倾倒，保证易拉罐在输送带4上移动时的稳定性，并且通过对易拉罐一个一个的输送提高输送效率，避免多个易拉罐挤压在导致易拉罐无法快速移动。
20.作为本实施例的一种优选地实施方式，根据图1和图4所示，调节机构7包括对称固定连接在两个限位板6位于连接杆5一侧上的螺纹杆71，螺纹杆71远离限位板6的一端螺纹转动套接有转动块72，且转动块72转动插接在u型架3上，螺纹杆71下方的u型架3底部固定连接有安装块73，安装块73上转动插接有控制杆74，控制杆74的两端对称固定套接有一号同步轮75，转动块72上固定套接有二号同步轮76，二号同步轮76与一号同步轮75之间啮合
有同步带77，控制杆74位于安装块73内的一端上固定套接有一号锥齿轮78，安装块73内开设有与一号锥齿轮78配合使用的安装腔79，一号锥齿轮78的下方啮合有二号锥齿轮791，二号锥齿轮791的底部传动连接有电机792，且电机792固定连接在安装块73的底部，两个螺纹杆71上的螺纹相反，启动电机792，电机792的转顶端带动二号锥齿轮791进行转动，转动的二号锥齿轮791带动一号锥齿轮78进行转动，转动的一号锥齿轮78带动控制杆74进行转动，转动的控制杆74通过两端的一号同步轮75同时转动，同时转动的两个一号同步轮75通过同步带77带动两个二号同步轮76进行转动，转动的两个二号同步轮76带动两个转动块72同时转动，转动的两个转动块72带动两个螺纹相反的螺纹杆71移动带动两个限位板6相互靠拢或者分离移动。
21.本实用工作原理：通过万向轮8把底座1移动到分流输送加工设备的位置，并通过电动推杆2推动输送带4调节高度，以便于不同高度的分流输送加工设备进行使用，接着把若干易拉罐沿着输送带4方向排列放置在输送带4上，接着启动电机792，电机792的转顶端带动二号锥齿轮791进行转动，转动的二号锥齿轮791带动一号锥齿轮78进行转动，转动的一号锥齿轮78带动控制杆74进行转动，转动的控制杆74通过两端的一号同步轮75同时转动，同时转动的两个一号同步轮75通过同步带77带动两个二号同步轮76进行转动，转动的两个二号同步轮76带动两个转动块72同时转动，转动的两个转动块72带动两个螺纹相反的螺纹杆71移动带动两个限位板6相互靠拢移动，移动的两个限位板6把易拉罐限位固定在输送带4上，从而避免易拉罐两侧空间过大导致易拉罐受外力影响倾倒，保证易拉罐在输送带4上移动时的稳定性，并且通过对易拉罐一个一个的输送提高输送效率，避免多个易拉罐挤压在导致易拉罐无法快速移动。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。