一种可伸缩防尘罩及移动式小车皮带机的制作方法

1.本实用新型涉及干熄焦技术领域，尤其是指一种可伸缩防尘罩及移动式小车皮带机。


背景技术：

2.炼焦行业通常采用干熄焦装置将高温红热焦炭冷却，以便安全、稳定地通过带式输送机对焦炭进行输送，在这个过程中就需要用到移动式小车皮带机来进行两端输入和输出设备的对接。
3.而移动式小车皮带机由于传送带的往复正反运转，运输冷焦等扬尘大的物料时，会在现场产生比较大的扬尘大，达不到超低排放标准要求，为了抑制扬尘，通常会在传送带的上方加设密封槽盖，但因为密封槽盖一般为刚性，其长度方向固定，不易与皮带机首尾端对接的外部设备进行连接，导致整个装置的抑尘效果较差且每次检修需拆除槽盖再安装，也进一步加大了检修工作量。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中移动式小车皮带机上方缺乏能够比较灵活且抑制扬尘良好的密封罩的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种可伸缩防尘罩，包括：
6.两条平行导轨；
7.前端拱形支架，其底部两侧分别设置有第一滑轮和第一滑块，所述第一滑轮和所述第一滑块分别卡设于所述两条平行导轨上，所述第一滑块设置有紧定螺钉；
8.后端拱形支架，其底部两侧分别设置有第二滑轮和第二滑块，所述第二滑轮和所述第二滑块分别卡设于所述两条平行导轨上，所述第二滑块也设置有所述紧定螺钉；
9.剪式支架，其两端分别连接所述前端拱形支架和所述后端拱形支架，所述剪式伸缩支架、所述前端拱形支架和所述后端拱形支架共同形成可伸缩防尘框架；
10.防火布，其罩设于所述可伸缩防尘框架的上部和两侧，所述防火布的下沿紧贴所述平行导轨的内侧。
11.在本实用新型的一个实施例中，还包括过渡支架，所述过渡支架设置于所述前端拱形支架和所述后端拱形支架之间，所述过渡支架包括两根侧杆，所述侧杆的底部设置有第三滑轮，所述第三滑轮卡设于所述导轨。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述剪式支架设置有多个，所述过渡支架的两侧通过所述剪式支架分别与所述前端拱形支架和所述后端拱形支架连接。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述过渡支架还包括拱形顶杆，所述拱形顶杆的两端分别连接所述两根侧杆，所述拱形顶杆和所述两根侧杆均连接所述防火布。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述剪式支架包括多个连接杆组，单个所述连接杆组包括两根交叉设置的连接杆，两根所述连接杆的中部转动连接，两个相邻的所述连接
杆组首尾转动连接。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述前端拱形支架包括拱形扁块和两根角钢，所述拱形扁块的两端分别所述两根角钢，所述两根角钢的底部分别连接第一滑块和所述第一滑轮，所述前端拱形支架和所述后端拱形支架结构相同。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述拱形扁块和所述角钢上均设置有多个螺栓孔，所述防火布的前后端通过螺栓分别固定于所述前端拱形支架和所述后端拱形支架。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述平行导轨的截面为三角形，所述第一滑块和所述第二滑块的截面也为三角形，所述平行导轨的两端均设置有定位孔，所述紧定螺钉连接所述定位孔。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述平行导轨的两端均设置有限位块。
19.本实用新型还提供了一种移动式小车皮带机，包括两侧机梁和如上述所述的可伸缩防尘罩，所述两条导轨架设于所述两侧机梁上。
20.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
21.本实用新型所述的一种可伸缩防尘罩及移动式小车皮带机，在皮带机两侧机梁的上方滑动连接一可伸缩防尘框架，外部罩设防尘布，使得能够在传送带的上方形成一个只在前后端开口的活动密封罩，前端拱形支架和后端拱形支架可根据皮带机首尾端设备间距进行调整，并利用紧定螺钉对前后端支架进行固定，同时前后端支架也可直接于皮带机首尾端设备进行连接，这种防火布和可伸缩防尘框架形成的密封罩可把皮带整体封住，不影响小车传送带的来回运行，大大提高了抑尘效果，且在后期对皮带机进行检修时，无需进行拆卸，只需将防尘罩的任意一端推到另一端即可，大大缩短了检修周期。
附图说明
22.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
23.图1为本实用新型可伸缩防尘罩的正视图；
24.图2为本实用新型可伸缩防尘罩的侧视图；
25.图3为本实用新型可伸缩防尘罩不带防火布的正视图；
26.图4为本实用新型可伸缩防尘罩不带防火布的其中一个侧视图；
27.图5为本实用新型可伸缩防尘罩不带防火布的另一个侧视图；
28.图6为本实用新型移动式小车皮带机的正视图；
29.图7为本实用新型移动式小车皮带机的侧视图。
30.说明书附图标记说明：1、平行导轨；2、前端拱形支架；201、第一滑轮；202、第一滑块；203、拱形扁块；204、角钢；3、后端拱形支架；301、第二滑轮；302、第二滑块；4、剪式支架；401、连接杆；5、防火布；6、过渡支架；601、第三滑轮；7、螺栓孔；8、紧定螺钉；9、限位块；10、机梁；11、上托辊；12、下托辊；13、传送带；14、冷焦。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.参照图1至图5所示，本实用新型提供了一种可伸缩防尘罩，包括：
33.两条平行导轨1；
34.前端拱形支架2，其底部两侧分别设置有第一滑轮201和第一滑块202，第一滑轮201和第一滑块202分别卡设于两条平行导轨1上，第一滑块202设置有紧定螺钉8；
35.后端拱形支架3，其底部两侧分别设置有第二滑轮301和第二滑块302，第二滑轮301和第二滑块302分别卡设于两条平行导轨1上，第二滑块302也设置有紧定螺钉8；
36.剪式支架4，其两端分别连接前端拱形支架2和后端拱形支架3，剪式伸缩支架、前端拱形支架2和后端拱形支架3共同形成可伸缩防尘框架；
37.防火布5，其罩设于可伸缩防尘框架的上部和两侧，防火布5的下沿紧贴平行导轨1的内侧。
38.综上所述，这种可伸缩防尘罩及移动式小车皮带机，在皮带机两侧机梁10的上方滑动连接一可伸缩防尘框架，外部罩设防尘布，使得能够在传送带的上方形成一个只在前后端开口的活动密封罩，前端拱形支架2和后端拱形支架3可根据皮带机首尾端设备间距进行调整，并利用紧定螺钉8对前后端支架进行固定，同时前后端支架也可直接于皮带机首尾端设备进行连接，这种防火布5和可伸缩防尘框架形成的密封罩可把皮带整体封住，不影响小车传送带的来回运行，大大提高了抑尘效果，且在后期对皮带机进行检修时，无需进行拆卸，只需将防尘罩的任意一端推到另一端即可，大大缩短了检修周期。
39.具体的，前端拱形支架2和后端拱形支架3为整个防尘罩的前后端支撑，单独固定其中一个支架的位置并同时移动另一支架的位置可以改变整个防尘罩的长度，以适应不同长度需求；剪式支架4提供侧面支撑并使得前后端支架能够稳定的立于导轨上；拱形支架底部的滑轮可以使得防尘罩的调节更加便捷，而紧定螺钉8和滑块的组合可以使得前后端支架能够稳固的立于导轨的某个位置；防火布5可以全包围的用螺栓等固定在前后支架上，其两侧下沿一直延伸到导轨内侧仅在滑轮和滑块部位剪开一个小叉口，以尽可能的避免内部扬尘外泄，并可在防尘布与支架连接的部位涂抹防尘油，进一步加强密封，同时防火布5还具有耐高温、伸缩可塑性强的特点，能最大限度的压缩，等到再伸长时也不会产生任何影响且制造成本低廉。
40.进一步的，还包括过渡支架6，过渡支架6设置于前端拱形支架2和后端拱形支架3之间，过渡支架6包括两根侧杆，侧杆的底部设置有第三滑轮601，第三滑轮601卡设于导轨。
41.具体的，过渡支架6的顶部也为拱形，其高度与前后端拱形支架3的高度基本保持一致，使得防尘罩的上方高度前后一致，过渡支架6可设置多个，多个过渡支架6和前后端拱形支架3之间通过多个剪式支架4连接，从而有力于加强对防火布5的支撑性。
42.进一步的，剪式支架4设置有多个，过渡支架6的两侧通过剪式支架4分别与前端拱形支架2和后端拱形支架3连接。
43.具体的，剪式支架4可分上下两层也可单层设置于过渡支架6和前后端拱形支架3之间，更多的剪式支架4能够加强整个伸缩防尘框架的结构强度。
44.进一步的，过渡支架6还包括拱形顶杆，拱形顶杆的两端分别连接两根侧杆，拱形顶杆和两根侧杆均连接防火布5。
45.具体的，两根侧杆的顶部通过一横杆连接，在横杆的上方还焊接一拱形顶杆，该拱形顶杆可以为扁铁，有利于防火布5的贴附，整个防火布5的中部通过螺栓固定于侧杆和拱
形顶杆，加强了防火布5和可伸缩防尘框架的中部固定，使得整个防尘罩的中部不易塌陷。
46.进一步的，剪式支架4包括多个连接杆401组，单个连接杆401组包括两根交叉设置的连接杆401，两根连接杆401的中部转动连接，两个相邻的连接杆401组首尾转动连接。
47.具体的，剪式支架4为常见的支架结构，被广泛用于需要伸缩的装置中，两根连接杆401的中部通过转轴连接，相邻两个连接杆401组的杆头也通过转轴首尾相连，能够使得剪式支架4作整体的横向收缩和伸长，更容易实现防尘罩长度的改变。
48.进一步的，前端拱形支架2包括拱形扁块203和两根角钢204，拱形扁块203的两端分别两根角钢204，两根角钢204的底部分别连接第一滑块202和第一滑轮201，前端拱形支架2和后端拱形支架3结构相同。
49.具体的，拱形扁铁和角钢204更有利于防火布5的贴附，同上述过渡支架6类似，在拱形扁铁和角钢204之间还焊接有中间梁，有利于加强对防火布5的支撑。
50.进一步的，拱形扁块203和角钢204上均设置有多个螺栓孔7，防火布5的前后端通过螺栓分别固定于前端拱形支架2和后端拱形支架3。
51.具体的，防护布通过螺栓固定于前后端拱形支架3上，可以想象到的是，防火布5一直延伸到前端面和后端面进行固定，使得防尘罩的前后只留有一个略小于支架框体的输入和输出口，不影响传送带的输送即可。
52.更多的，整个可伸缩防尘框架首尾端面的螺栓孔7处可固定带有通孔的板式连接件，用于首尾端设备的对接，需要注意的是，上述防尘罩的敞口要小于首尾端对接设备的敞口，使得扬尘不易从防尘罩的两端外泄。
53.进一步的，平行导轨1的截面为三角形，第一滑块202和第二滑块302的截面也为三角形，平行导轨1的两端均设置有定位孔，紧定螺钉8连接定位孔。
54.具体的，平行导轨1可直接采用角钢204，成本低廉，第一滑块202和第二滑块302也可直接为角钢204段，导轨和滑块之间涂抹润滑油，使得可伸缩防尘框架能够平滑移动，在平行导轨1上开设多个螺纹孔，第一和第二滑块302上也设置多个螺栓孔7，使得前后端拱形支架3在移动到合适位置时用紧定螺钉8进行固定。
55.进一步的，平行导轨1的两端均设置有限位块9。
56.具体的，限位块9可防止可伸缩防尘支架滑出平行导轨1。
57.参照图6至图7所示，本实用新型还提供了一种移动式小车皮带机，包括两侧机梁10和如上述的可伸缩防尘罩，两条导轨架设于两侧机梁10上。
58.具体的，平行导轨1通过焊接或者螺栓的形式固定于移动式小车皮带机的两侧机梁10上，可伸缩防尘罩架设在其上方，且能够于首尾端设备进行对接，对小车皮带机进行检修时，只需移动一端支架即可将皮带机上方大面积露出以进行检修，待检修完毕后复位即可，十分方便。
59.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。