一种线路板标识贴定位器的制作方法

1.本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种线路板标识贴定位器。


背景技术：

2.随着各类电子数码产品被广泛使用，pcb、fpc、smt的生产量越来越大，在实践中，由于设计和使用需要，需要对电路板的部分位置进行标识和加强，为实现上述目的，一般都通过在线路板上贴标签来实现，现有线路板在贴标过程中，需要首先对线路板进行定位，其次通过人工对线路板进行贴标，其工作效率较低，且人工贴标的质量参差不齐，影响产品整体的合格率，申请号为cn202022981212.6的中国专利申请，公开了一种线路板的流水式贴标装置，通过在加工台的上方中部固定安装有固定架，且固定架的内部活动安装有滑杆，滑杆的中部通过螺纹杆和第二电机活动安装有卡块，便于通过第一电动推杆和第二电机带动贴标板在加工台的上方进行滑动，完成贴标板的移动和升降，便于对标签的位置进行定位，保证标签的准确性，虽然可以提高贴标作业效率，但是对标识贴的定位控制操作较为复杂，影响贴标作业的连续性，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线路板标识贴定位器，解决了现有的贴标装置，对标识贴的定位控制操作较为复杂，影响贴标作业的连续性的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种线路板标识贴定位器，包括机架以及输送机，所述输送机设置于机架上，所述输送机一端设置有放料机构，所述放料机构一侧设置有挡料控制件，所述机架一侧设置有多向调节结构，所述多向调节结构一端设置有标贴定位架，所述标贴定位架内设置有卷轴，所述卷轴上套装有贴纸卷，所述卷轴一侧设置有分离导向辊，所述卷轴下方设置有底纸回收卷，所述贴纸卷的一端绕过分离导向辊且底纸部分与绕装于底纸回收卷上，所述卷轴上方设置有废料回收卷，所述贴纸卷的废料部分绕装在废料回收卷内，所述分离导向辊斜上方设置有贴标气缸，所述贴标气缸的活塞端设置有橡胶按压块，所述标贴定位架一侧设置有线路板定位组件。
5.上述多向调节结构包括水平调节组件、移动台以及高度调节组件，所述水平调节组件设置于机架一侧，所述移动台设置于水平调节组件的移动端上，所述高度调节组件设置于移动台上且一端与标贴定位架相连接。
6.上述水平调节件包括固定槽、水平液压缸以及导轨，所述固定槽设置于机架一侧，所述水平液压缸沿水平方向设置于固定槽内且活塞端与移动台相连接，所述导轨对称设置于固定槽侧壁上且与移动台滑动连接。
7.上述高度调节组件包括垂向液压缸、导向柱以及滑动块，所述垂向液压沿垂直方向设置于移动台上，所述导向柱对称设置于移动台上且靠近标贴定位架一侧，所述滑动块滑动插装于导向柱上且一端与标贴定位架相连接、另一端与垂向液压缸的活塞端相连接。
8.上述线路板定位组件包括支架、丝杠模组、垂向气缸、u型架以及定位构件；所述支
架设置于机架上且位于标贴定位架一侧，所述丝杠模组设置于机架上且沿输送机的走向方向布置，所述垂向气缸设置于丝杠模组的移动端上且活塞端垂直向下，所述u型架设置于垂向气缸的活塞端上，所述定位构件对称设置于u型架上。
9.上述定位构件包括水平气缸以及夹板，所述水平气缸设置于u型架侧壁上，所述夹板设置于水平气缸的活塞端上。
10.上述挡料控制件包括挡料气缸以及挡料板，所述挡料气缸设置于标贴定位架的横梁下端上，所述挡料板设置于挡料气缸的活塞端上。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种线路板标识贴定位器。具备以下有益效果：
13.1、根据待贴标线路板的尺寸以及贴标位置，利用多向调节结构对标贴定位架进行调整，同时控制好线路板定位组件与标贴定位架之间的间距，从而可以保证标识贴正对线路板上的贴标区域上方，结构简单，可靠性高，可一次性调整到位；
14.2、底纸回收卷与废料回收卷同步转动，从而不断地将标识贴暴露出来，并利用贴标气缸将标识贴快速地贴装到线路板的相应位置上，可以实现贴标作业的连续进行；
15.3、挡料控制组件可控制相邻线路板之间的间距，当输送机将线路板运输至贴标工位时，利用线路板定位组件对其进行固定，从而保证贴标作业瞬间线路板保持不动，提高贴标作业精准度。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的轴测结构示意图。
18.图3为本实用新型的主视剖面结构示意图。
19.图中：1、机架；2、输送机；3、标贴定位架；4、卷轴；5、贴纸卷；6、分离导向辊；7、底纸回收卷；8、废料回收卷；9、贴标气缸；10、橡胶按压块；11、移动台；12、固定槽；13、水平液压缸；14、导轨；15、垂向液压缸；16、导向柱；17、滑动块；18、支架；19、丝杠模组；20、垂向气缸；21、u型架；22、水平气缸；23、夹板；24、挡料气缸；25、挡料板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种线路板标识贴定位器：
23.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案将输送机2设置于机架1上，输送机2一端设置有放料机构，放料机构一侧设置有挡料控制件，机架1一侧设置有多向调节结构，多向调
节结构一端设置有标贴定位架3，根据待贴标线路板的尺寸以及贴标位置，利用多向调节结构对标贴定位架3进行调整，同时控制好线路板定位组件与标贴定位架3之间的间距，从而可以保证标识贴正对线路板上的贴标区域上方，结构简单，可靠性高，可一次性调整到位，标贴定位架3内设置有卷轴4，卷轴4上套装有贴纸卷5，卷轴4一侧设置有分离导向辊6，卷轴4下方设置有底纸回收卷7，贴纸卷5的一端绕过分离导向辊6且底纸部分与绕装于底纸回收卷7上，卷轴4上方设置有废料回收卷8，贴纸卷5的废料部分绕装在废料回收卷8内，底纸回收卷7与废料回收卷8同步转动，从而不断地将标识贴暴露出来，并利用贴标气缸9将标识贴快速地贴装到线路板的相应位置上，可以实现贴标作业的连续进行，分离导向辊6斜上方设置有贴标气缸9，贴标气缸9的活塞端设置有橡胶按压块10，标贴定位架3一侧设置有线路板定位组件，挡料控制组件可控制相邻线路板之间的间距，当输送机2将线路板运输至贴标工位时，利用线路板定位组件对其进行固定，从而保证贴标作业瞬间线路板保持不动，提高贴标作业精准度。
24.在具体实施过程中，上述多向调节结构包括水平调节组件、移动台11以及高度调节组件，水平调节组件设置于机架1一侧，移动台11设置于水平调节组件的移动端上，高度调节组件设置于移动台11上且一端与标贴定位架3相连接，其中水平调节件包括固定槽12、水平液压缸13以及导轨14，固定槽12设置于机架1一侧，水平液压缸13沿水平方向设置于固定槽12内且活塞端与移动台11相连接，导轨14对称设置于固定槽12侧壁上且与移动台11滑动连接，上述高度调节组件包括垂向液压缸15、导向柱16以及滑动块17，垂向液压沿垂直方向设置于移动台11上，导向柱16对称设置于移动台11上且靠近标贴定位架3一侧，滑动块17滑动插装于导向柱16上且一端与标贴定位架3相连接、另一端与垂向液压缸15的活塞端相连接，使用时，通过控制水平液压缸13的活塞端的扩张或者收缩，可以推动移动台11在水平方向上沿导轨14进行滑动，从而对标贴定位架3在水平方向上的位置进行调节，进而满足针对不同型号、尺寸的线路板的不同贴标位置的适应调节，利用垂向液压缸15可以推动标贴定位架3在垂直方向上的位置进行调整，使得标识贴更加贴近线路板，从而可以进一步提高标识贴与线路板之间的对正精准度。
25.在具体实施过程中，上述线路板定位组件包括支架18、丝杠模组19、垂向气缸20、u型架21以及定位构件；支架18设置于机架1上且位于标贴定位架3一侧，丝杠模组19设置于机架1上且沿输送机2的走向方向布置，垂向气缸20设置于丝杠模组19的移动端上且活塞端垂直向下，u型架21设置于垂向气缸20的活塞端上，定位构件对称设置于u型架21上，其中定位构件包括水平气缸22以及夹板23，水平气缸22设置于u型架21侧壁上，夹板23设置于水平气缸22的活塞端上，根据线路板的不同型号、尺寸以及不同的贴标位置要求，利用丝杠模组19对垂向气缸20的水平位置进行调节，从而可以利用u型架21对待贴标线路板临时性的快速定位，从而保证贴标准确度，同时水平气缸22的设计可以使得线路板的位置更加精准，且可以有效避免在贴标过程中，线路板晃动。
26.在具体实施过程中，上述挡料控制件包括挡料气缸24以及挡料板25，挡料气缸24设置于标贴定位架3的横梁下端上，挡料板25设置于挡料气缸24的活塞端上，利用挡料气缸24对挡料板25在垂直方向上进行往复动作，从而将放料机构放置到输送机2上的线路板进行拦截，保证线路板进入到贴标作业区的间隔，保证贴标作业的连续性。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实
体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。