一种用于开炼机上料的橡胶输送设备的制作方法

1.本实用新型涉及开炼机技术领域，具体涉及一种用于开炼机上料的橡胶输送设备。


背景技术：

2.开炼机是开放式炼胶机的简称，其主要工作部件是两异向向内旋转的辊筒，生胶料随着辊筒的转动被卷入两辊之间的间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的，人们又都习惯称它为两辊机，开炼机是塑料制品生产厂应用比较早的一种混炼塑料设备。
3.市面上的开炼机在使用的过程中，由于目前的开炼机通常采用人工将橡胶板投入至开炼机内部的方式，导致工作人员的手部可能会误入开炼机中两辊之间间隙的可能，存在安全隐患，不利于工作人员使用，影响工作人员使用开炼机。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，解决了由于目前的开炼机通常采用人工将橡胶板投入至开炼机内部的方式，导致工作人员的手部可能会误入开炼机中两辊之间间隙的可能，存在安全隐患，不利于工作人员使用，影响工作人员使用开炼机的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，包括：基板，所述基板的顶面固定安装有开炼机本体；上料组件，所述上料组件设置在所述基板的顶面，用于为所述开炼机本体上料，所述上料组件包括：两个放置板，两个所述放置板均设置在基板的顶面，两个所述放置板的顶面固定安装有固定框，所述固定框的两侧均开设有出料孔，所述固定框的内部活动套接有若干个橡胶板，所述橡胶板与所述出料孔活动套接，所述放置板的底面固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有第一驱动电机，所述基板的顶面设置有安装柱，所述安装柱的两端均固定安装有连接柱，所述第一驱动电机的驱动轴的一端与所述连接柱的一端固定连接，所述安装柱的外圆壁面固定安装有两个支撑板，所述支撑板的一侧固定安装有固定块，所述固定框的一侧固定安装有plc控制器，所述plc控制器与所述第一驱动电机电性连接。
7.为了输送橡胶板，作为本实用新型的一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，较佳的，两个所述放置板的顶面均开设有若干个支撑槽，每两个所述支撑槽的为一组，每组所述支撑槽的内部设置有活动辊，所述放置板的一侧开设有若干个连接孔，所述连接孔与所述支撑槽相连通，所述放置板的一侧固定安装有若干个第二驱动电机，所述第二驱动电机的驱动轴的一端与所述连接孔的内圆壁面活动套接，所述第二驱动电机的驱动轴的一端与所述活动辊的一端固定连接，所述第二驱动电机与所述plc控制器电性连接。
8.为了对橡胶板进行下料，作为本实用新型的一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，较佳的，两个所述放置板的一侧固定安装有导向板，所述导向板的顶面固定安装有两个
挡板。
9.为了避免橡胶板从放置板上掉落，作为本实用新型的一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，较佳的，所述放置板的顶面固定安装有阻拦板。
10.为了对基板进行支撑，作为本实用新型的一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，较佳的，所述放置板的底面固定安装有两个固定板，所述固定板的底面与所述基板的顶面固定连接，所述基板的底面固定安装有两个支撑架。
11.为了固定基板，作为本实用新型的一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，较佳的，所述支撑架的两侧均固定安装有连接块，所述连接块的顶面开设有固定孔。
12.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
13.通过设置的橡胶板，工作人员将多个橡胶板依次放入固定框的内部，通过设置的第一驱动电机、连接柱、安装柱、支撑板、固定块、固定框、橡胶板和开炼机本体相互配合，使得固定框内部最底面的橡胶板向外移动沿着放置板进入开炼机本体的内部，与此同时第一驱动电机继续转动带动支撑板和固定块转动持续对固定框内部的橡胶板进行撞击，使得固定框内部的橡胶板不断穿过出料孔沿着放置板进入开炼机本体的内部，达到对开炼机本体的下料效果，便于工作人员将橡胶板加入开炼机本体的内部。
14.通过设置的橡胶板、活动辊、固定框、放置板、出料孔和第二驱动电机相互配合，使得橡胶板沿着活动辊向前移动，便于工作人员输送橡胶板。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的放置板结构示意图；
17.图3是本实用新型的固定框结构示意图；
18.图4是本实用新型的支撑槽结构示意图。
19.附图标记：1、基板；2、开炼机本体；3、支撑架；4、连接块；5、固定孔；6、固定板；7、放置板；8、安装板；9、第一驱动电机；10、连接柱；11、安装柱；12、支撑板；13、固定块；14、固定框；15、出料孔；16、活动辊；17、导向板；18、挡板；19、阻拦板；20、第二驱动电机；21、支撑槽；22、连接孔；23、橡胶板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.参考图1、图2、图3和图4，一种用于开炼机上料的橡胶输送设备，包括基板1，所述基板1的顶面固定安装有开炼机本体2，开炼机本体2为已有结构在此不做赘述，基板1的顶面设置有上料组件，用于为开炼机本体2上料，上料组件包括两个放置板7，两个放置板7均设置在基板1的顶面，两个放置板7的顶面固定安装有固定框14，固定框14的两侧均开设有出料孔15，固定框14的内部活动套接有若干个橡胶板23，橡胶板23与出料孔15活动套接，放置板7的底面固定安装有安装板8，安装板8的一侧固定安装有第一驱动电机9，基板1的顶面
设置有安装柱11，安装柱11的两端均固定安装有连接柱10，第一驱动电机9的驱动轴的一端与连接柱10的一端固定连接，安装柱11的外圆壁面固定安装有两个支撑板12，支撑板12的一侧固定安装有固定块13，固定框14的一侧固定安装有plc控制器，plc控制器与第一驱动电机9电性连接，plc控制器与第一驱动电机9为已有结构在此不做赘述，通过设置的橡胶板23，工作人员将多个橡胶板23依次放入固定框14的内部，通过设置的第一驱动电机9，第一驱动电机9的驱动轴转动带动连接柱10转动，连接柱10转动带动安装柱11转动，安装柱11转动带动支撑板12和固定块13转动，固定块13转动会撞击固定框14内部最底面的橡胶板23，固定框14内部最底面的橡胶板23被撞击使得固定框14内部最底面的橡胶板23向外移动，橡胶板23向外移动穿过出料孔15沿着放置板7进入开炼机本体2的内部，固定框14最底面的橡胶板23进入开炼机本体2的内部后固定框14内部的橡胶板23会向下移动，与此同时第一驱动电机9继续转动带动支撑板12和固定块13转动持续对固定框14内部的橡胶板23进行撞击，使得固定框14内部的橡胶板23不断沿着放置板7进入开炼机本体2的内部，达到对开炼机本体2的下料效果，便于工作人员将橡胶板23加入开炼机本体2的内部。
22.参考图1、图2、图3和图4，两个放置板7的顶面均开设有若干个支撑槽21，每两个支撑槽21的为一组，每组支撑槽21的内部设置有活动辊16，放置板7的一侧开设有若干个连接孔22，连接孔22与支撑槽21相连通，放置板7的一侧固定安装有若干个第二驱动电机20，第二驱动电机20的驱动轴的一端与连接孔22的内圆壁面活动套接，第二驱动电机20的驱动轴的一端与活动辊16的一端固定连接，第二驱动电机20与plc控制器电性连接，第二驱动电机20为已有结构在此不做赘述，通过设置的橡胶板23，橡胶板23在支撑板12和固定块13的撞击下在放置板7上向前移动与活动辊16接触，第二驱动电机20的驱动轴转动带动活动辊16转动，活动辊16转动使得橡胶板23沿着多个活动辊16向前移动，便于工作人员输送橡胶板23，两个放置板7的一侧固定安装有导向板17，导向板17的顶面固定安装有两个挡板18，通过设置的导向板17，橡胶板23沿着导向板17向下滑落至开炼机本体2的内部在此过程中挡板18可以对橡胶板23进行限制，便于工作人员对橡胶板23进行下料，放置板7的顶面固定安装有阻拦板19，通过设置的阻拦板19，阻拦板19可以对橡胶板23进行限制，避免橡胶板23从放置板7上掉落，放置板7的底面固定安装有两个固定板6，固定板6的底面与基板1的顶面固定连接，基板1的底面固定安装有两个支撑架3，支撑架3为u形结构，支撑架3的两侧均固定安装有连接块4，连接块4的顶面开设有固定孔5，通过设置的连接块4，工作人员将螺栓放入连接块4上固定孔5的内部，便于工作人员固定基板1。
23.工作原理：请参考图1-图4所示，通过设置的橡胶板23，工作人员将多个橡胶板23依次放入固定框14的内部，通过设置的第一驱动电机9，第一驱动电机9的驱动轴转动带动连接柱10转动，连接柱10转动带动安装柱11转动，安装柱11转动带动支撑板12和固定块13转动，固定块13转动会撞击固定框14内部最底面的橡胶板23，固定框14内部最底面的橡胶板23被撞击使得固定框14内部最底面的橡胶板23向外移动，橡胶板23向外移动穿过出料孔15沿着放置板7进入开炼机本体2的内部，固定框14最底面的橡胶板23进入开炼机本体2的内部后固定框14内部的橡胶板23会向下移动，与此同时第一驱动电机9继续转动带动支撑板12和固定块13转动持续对固定框14内部的橡胶板23进行撞击，使得固定框14内部的橡胶板23不断沿着放置板7进入开炼机本体2的内部，达到对开炼机本体2的下料效果，便于工作人员将橡胶板23加入开炼机本体2的内部。
24.通过设置的橡胶板23，橡胶板23在支撑板12和固定块13的撞击下在放置板7上向前移动与活动辊16接触，第二驱动电机20的驱动轴转动带动活动辊16转动，活动辊16转动使得橡胶板23沿着多个活动辊16向前移动，便于工作人员输送橡胶板23，通过设置的导向板17，橡胶板23沿着导向板17向下滑落至开炼机本体2的内部在此过程中挡板18可以对橡胶板23进行限制，便于工作人员对橡胶板23进行下料，通过设置的阻拦板19，阻拦板19可以对橡胶板23进行限制，避免橡胶板23从放置板7上掉落。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。