一种新型卸板机的制作方法

1.本实用新型属于板材加工技术领域，具体涉及一种新型卸板机。


背景技术：

2.在板材的加工过程中，需要进行卸料操作，尤其是现有的复合板材加工后需要将板材从加工设备上卸下，中国专利201720360555.6公开了一种木质地板加工中用自动卸板机，其包括机架和加工设备，并通过在传送带的端部设置承接平台配合第一气缸，可以将板材下降，并可通过第二气缸使之平移，并通过第三气缸与推动板可以将板材从承接平台上推移完成卸料操作，其虽然可以满足一般情况的卸料操作，但是其在实际应用过程中，需要通过承接平台升降完成单次的转送，转送效率非常有限，影响卸料的效率，适用性和实用性受到限制。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供结构设置合理且有利于提高卸料效率的一种新型卸板机。
4.实现本实用新型目的的技术方案是一种新型卸板机，包括机架，处于机架上的加工设备，所述机架上设置有传送带和与所述传送带相连接的传动电机，所述机架的侧壁下部设置有调节滑轨和底座，所述底座通过调节滑块支杆设置在所述调节滑轨上，所述底座的顶面设置有承放平台，所述底座设置在传送带的尾部，所述机架的上端部侧边设置有限位挡板，所述限位挡板与调节滑轨设置在机架的对称侧边上，所述限位挡板的内侧面设置有竖向滑槽，所述承载平台的边沿处设置有处于所述竖向滑槽内的升降块，所述限位挡板的顶面固定有升降气缸，所述升降气缸的活塞轴伸入所述竖向滑槽内并与所述升降块相连接。
5.所述底座上均匀开设有若干个右端边开口的条形避位槽，所述承放平台包括支撑边条，一体成型在支撑边条侧边上的支撑片，所述承放平台在下降后，所述支撑片从条形避位槽穿过并移向底座的下方。
6.所述底座的底面与机架的底面之间设置有间隙，所述间隙的高度大于支撑边条的厚度。
7.所述调节滑块支杆与所述调节滑轨的端部固定有伸缩气缸，所述底座在所述伸缩气缸的带动下远离或靠近机架。
8.所述机架内固定有plc控制器，所述plc控制器与所述伸缩气缸、升降气缸、传动电机相连接。
9.所述竖向滑槽内固定有上限位触压开关，所述升降块在竖向滑槽内上升，并抵压在上限位触压开关上进行限位，此时所述承放平台与传送带处于同一高度位置。
10.所述条形避位槽的宽度大于支撑边条的宽度。
11.所述调节滑块支杆的长度大于承放平台的宽度，所述调节滑块支杆向外移动，所
述底座与机架之间的距离大于承放平台的宽度，且所述承放平台可从底座与机架之间的间隙处向上复位。
12.所述底座为金属结构体。
13.所述承放平台为不锈钢结构体。
14.本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其通过调节滑块支杆连接有底座，并通过升降块连接有承放平台，其承放平台可以将板材转送至底座上，并可将底座向外移动转放板材，同时其底座上有条形避位槽，而承放平台是由支撑边条和支撑片组成，从而承放平台在下降时可以从底座的条形避位槽穿过，并在底座向外转送时，承放平台可以从底座与机架之间的间隙内上升，从而有利于提高板材转送的效率，使外推与升降相互错开，提高了卸料的效率，适用性强且实用性好。
附图说明
15.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型中底座与承放平台的结构示意图。
19.附图标记：机架1、加工设备2、传送带3、传动电机4、调节滑轨5、底座6、调节滑块支杆7、承放平台8、支撑边条81、支撑片82、限位挡板9、竖向滑槽10、升降块11、升降气缸12、伸缩气缸13、上限位触压开关14、条形避位槽15
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.见图1至图3所示，一种新型卸板机，包括机架1，处于机架上的加工设备2，所述机架上设置有传送带3和与所述传送带相连接的传动电机4，本实施例中，上述结构为现有技术的常规结构，故未详细记载，具体见背景技术所示。
22.所述机架的侧壁下部设置有调节滑轨5和底座6，所述底座通过调节滑块支杆7设置在所述调节滑轨上，本实施例中，所述底座为金属结构体。调节滑块支杆的主要功能不但是可以以调节滑轨上平移，而且用于支撑底座，以保证底座的位置平稳，具体在实际应用过程中，其调节滑块支杆的内侧面有与调节滑轨相配合的滑槽，如t形或c形等。
23.所述底座的顶面设置有承放平台8，所述底座设置在传送带的尾部，所述机架的上端部侧边设置有限位挡板9，所述限位挡板与调节滑轨设置在机架的对称侧边上，本实施例中，所述承放平台为不锈钢结构体。限位挡板与调节滑轨处于机架的对称侧边上，从而使二者在应用上并不会相互影响，即底座的平移不会影响承放平台的升降，提高了其适用性和实用性。
24.所述限位挡板的内侧面设置有竖向滑槽10，所述承载平台的边沿处设置有处于所
述竖向滑槽内的升降块11，所述限位挡板的顶面固定有升降气缸12，所述升降气缸的活塞轴伸入所述竖向滑槽内并与所述升降块相连接。本实施例中，其升降块在升降气缸的作用下进行升降动作，在实际应用过程中，升降气缸和伸缩气缸均连接外部气源如气泵、气管等。
25.所述底座上均匀开设有若干个右端边开口的条形避位槽15，所述条形避位槽的宽度大于支撑边条的宽度。所述承放平台8包括支撑边条81，一体成型在支撑边条侧边上的支撑片82，在实际应用过程中，所述承放平台在下降后，所述支撑片从条形避位槽穿过并移向底座的下方。同时在实际应用过程中，所述底座的底面与机架的底面之间设置有间隙，所述间隙的高度大于支撑边条的厚度。从而在承放平台下降时会下降至底座的下方，在底座外移一定距离时，承放平台不动并可以从底座与机架之间的空隙处上升复位。
26.所述调节滑块支杆与所述调节滑轨的端部固定有伸缩气缸13，所述底座在所述伸缩气缸的带动下远离或靠近机架。
27.所述机架内固定有plc控制器，所述plc控制器与所述伸缩气缸、升降气缸、传动电机相连接。本实施例中，其plc控制器主要是用于控制及驱动对应结构，保证各个结构的动作有效性。
28.所述竖向滑槽内固定有上限位触压开关14，所述升降块在竖向滑槽内上升，并抵压在上限位触压开关上进行限位，此时所述承放平台与传送带处于同一高度位置。本实施例中，其通过上限位触压开关，可以保证承放平台的上升位置，避免承放平台上升过高超过传送带的位置，以保证板材传送的有效性。
29.所述调节滑块支杆的长度大于承放平台的宽度，所述调节滑块支杆向外移动，所述底座与机架之间的距离大于承放平台的宽度，且所述承放平台可从底座与机架之间的间隙处向上复位。本实施例中，其调节滑块支杆的长度大于承放平台的宽度，从而可以将底座向外移动的距离大于承放平台，从而不会影响承放平台的正常上升复位操作。
30.本实用新型的结构设置合理，其通过调节滑块支杆连接有底座，并通过升降块连接有承放平台，其承放平台可以将板材转送至底座上，并可将底座向外移动转放板材，同时其底座上有条形避位槽，而承放平台是由支撑边条和支撑片组成，从而承放平台在下降时可以从底座的条形避位槽穿过，并在底座向外转送时，承放平台可以从底座与机架之间的间隙内上升，从而有利于提高板材转送的效率，使外推与升降相互错开，提高了卸料的效率，适用性强且实用性好。
31.本实施例中使用的标准零件可以从市场上直接购买，而根据说明书记载的非标准结构部件，也可以直接根据现有的技术常识毫无疑义的加工得到，同时各个零部件的连接方式采用现有技术中成熟的常规手段，而机械、零件及设备均采用现有技术中常规的型号，故在此不再作出具体叙述。
32.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。