一种储罐边缘板射线检测辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及储罐检测装置技术领域，尤其涉及一种储罐边缘板射线检测辅助装置。


背景技术：

2.钢制石油储罐是石油、石化行业油品储存和输送必不可少的容器设施，但是在使用过程中，由于储罐的基座与罐体底板结合的部位、尤其是底板的径向会随着环境温度的变化产生伸缩，同时由于储罐储油量的载荷也经常是会有变化的，也会引起油罐本身的变形。当储罐受液后由于液体压力作用产生很大的环向应力，使储罐沿半径方向产生水平变位，而边缘板由于与底板牢固地焊在一起无法向外扩张，结果在边缘板处发生变形，从而产生边缘应力，该应力与基座对边缘板的抵抗力共同作用导致底板外环部的塑性变形，所以在储罐的日常使用时，需要定期对储罐与边缘板的焊接处进行检查，以此确定边缘板变形对罐体底部焊接处的影响，而现有的方式通过人工手持x 射线探伤机对焊接处进行检查，由于x射线探伤机自身有一定重量，在需要对多个储罐进行检测时，容易增加工作人员的劳动疲劳，从而降低工作效率，不利于实际的应用。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中存在的上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种储罐边缘板射线检测辅助装置。
4.本实用新型的技术方案是这样的：一种储罐边缘板射线检测辅助装置，包括罐体、边缘板、横板、两个挤压板、两个抵触杆和x射线机，所述边缘板固定连接在罐体的底部，所述横板内部的两端均设置有移动组件，两个所述挤压板通过移动组件分别设置在横板的两侧，所述横板顶部的两端均设置有稳定组件，两个所述抵触杆通过稳定组件分别设置在横板顶部的两端，所述横板通过两个挤压板和抵触杆设置在罐体的内部，所述横板的底部设置有旋转组件，所述x射线机通过旋转组件设置在横板的底部。
5.作为一种优选的实施方式，所述移动组件包括容槽，所述容槽开设在横板内部的一端，所述容槽的内部滑动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端且位于容槽的内部固定连接有第二限位板，所述第二限位板的外侧与容槽的内壁滑动连接，所述横板的一侧转动连接有转筒，所述转筒远离横板的一侧固定连接有螺纹环，所述螺纹杆远离第二限位板的一侧依次贯穿转筒和螺纹环且与挤压板的一侧固定连接，所述螺纹杆与螺纹环螺纹连接，所述挤压板远离横板的一侧与罐体的内壁相抵触。
6.作为一种优选的实施方式，所述稳定组件包括两个安装板，两个所述安装板固定连接在横板顶部的一端，两个所述安装板之间转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧螺纹连接有位移块，所述位移块的底部与横板的顶部滑动连接，所述位移块的顶部与抵触杆的底部固定连接，所述抵触杆的两端均与罐体的内壁相抵触。
7.作为一种优选的实施方式，所述旋转组件包括电机，所述电机固定安装在横板的
顶部，所述电机的输出端延伸至横板的底部且固定连接有转杆，所述转杆的外侧滑动连接有滑块，所述滑块的底部与x射线机的顶部固定连接，所述转杆底部的一端固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆活动杆的一端与滑块的一侧固定连接。
8.作为一种优选的实施方式，所述丝杆的一端延伸至其中一个安装板的一侧且固定连接有转盘。
9.作为一种优选的实施方式，所述转杆远离电机的一端固定连接有第一限位板。
10.作为一种优选的实施方式，所述螺纹环的外侧设置有防滑纹，所述边缘板的顶部与罐体底部的外侧之间设置有水泥浆砂。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，通过移动组件带动挤压板向两侧展开，使其挤压板与罐体内壁抵触，然后利用稳定组件带动两个抵触杆相互远离，接着使其抵触杆的两端与罐体的内壁相抵触，增强横板的稳定性，此时可以固定横板，再通过旋转组件带动x射线机对着焊接处转动，使其可以检测焊接处，减少人工操作，降低劳动疲劳，从而可以提高工作效率，同时通过电动伸缩杆带动滑块移动，进而带动x射线机向靠近焊接处移动，使其可以调整x射线机探伤范围，增强装置的实用性更加有利于实际的应用。
附图说明
12.图1为本实用新型提供一种储罐边缘板射线检测辅助装置的立体结构示意图；
13.图2为本实用新型提供一种储罐边缘板射线检测辅助装置的主视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型提供一种储罐边缘板射线检测辅助装置的俯视图；
15.图4为本实用新型提供一种储罐边缘板射线检测辅助装置的图2中a处的放大图；
16.图5为本实用新型提供一种储罐边缘板射线检测辅助装置的图2中b处的放大图。
17.图例说明：1、罐体；2、边缘板；3、横板；4、电机；5、容槽；6、转杆；7、第一限位板；8、滑块；9、x射线机；10、电动伸缩杆；11、螺纹杆； 12、第二限位板；13、挤压板；14、转筒；15、螺纹环；16、安装板；17、丝杆；18、位移块；19、转盘；20、抵触杆；21、水泥浆砂。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第
一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面将参照附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明
22.实施例1
23.如图1-图5所示，本实用新型提供一种技术方案：包括罐体1、边缘板2、横板3、两个挤压板13、两个抵触杆20和x射线机9，边缘板2固定连接在罐体1的底部，横板3内部的两端均设置有移动组件，两个挤压板13通过移动组件分别设置在横板3的两侧，横板3顶部的两端均设置有稳定组件，两个抵触杆20通过稳定组件分别设置在横板3顶部的两端，横板3通过两个挤压板13和抵触杆20设置在罐体1的内部，横板3的底部设置有旋转组件，x 射线机9通过旋转组件设置在横板3的底部。
24.在本实施例中，在对罐体1与边缘板2焊接处进行检测时，通过移动组件带动挤压板13向两侧展开，使其挤压板13与罐体1内壁抵触，然后利用稳定组件带动两个抵触杆20相互远离，接着使其抵触杆20的两端与罐体1 的内壁相抵触，此时可以固定横板3，再通过旋转组件带动x射线机9对着焊接处转动，使其可以检测焊接处，减少人工操作，降低劳动疲劳，从而可以提高工作效率，更加有利于实际的应用。
25.实施例2
26.如图1-图5所示，移动组件包括容槽5，容槽5开设在横板3内部的一端，容槽5的内部滑动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一端且位于容槽5的内部固定连接有第二限位板12，第二限位板12的外侧与容槽5的内壁滑动连接，横板3的一侧转动连接有转筒14，转筒14远离横板3的一侧固定连接有螺纹环15，螺纹杆11远离第二限位板12的一侧依次贯穿转筒14和螺纹环15且与挤压板13的一侧固定连接，螺纹杆11与螺纹环15螺纹连接，挤压板13 远离横板3的一侧与罐体1的内壁相抵触，通过转动螺纹环15，由于此时第二限位板12与容槽5滑动，从而限制螺纹杆11转动，进而带动螺纹杆11向靠近罐体1内壁的一侧移动，进一步带动挤压板13移动，使其抵触罐体1内壁。
27.其中，稳定组件包括两个安装板16，两个安装板16固定连接在横板3顶部的一端，两个安装板16之间转动连接有丝杆17，丝杆17的外侧螺纹连接有位移块18，位移块18的底部与横板3的顶部滑动连接，位移块18的顶部与抵触杆20的底部固定连接，抵触杆20的两端均与罐体1的内壁相抵触，通过转动丝杆17，由于位移块18的底部与横板3的顶部滑动连接，从而限制位移块18转动，进而带动位移块18向靠近罐体1内壁的一侧移动，进而带动抵触杆20移动，使其抵触杆20的两端与罐体1的内壁相抵触。
28.其中，旋转组件包括电机4，电机4固定安装在横板3的顶部，电机4的输出端延伸至横板3的底部且固定连接有转杆6，转杆6的外侧滑动连接有滑块8，滑块8的底部与x射线机9的顶部固定连接，转杆6底部的一端固定安装有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10活动杆的一端与滑块8的一侧固定连接，通过电机4带动转杆6转动，从而带动x射线机9转动，同时通过电动伸缩杆10带动滑块8移动，进而带动x射线机9向靠近焊接处移动，进一步可以调整x射线
机9探伤范围，增强装置的实用性。
29.其中，丝杆17的一端延伸至其中一个安装板16的一侧且固定连接有转盘19，通过在丝杆17的一端设置转盘19，从而方便转动丝杆17。
30.其中，转杆6远离电机4的一端固定连接有第一限位板7，通过在转杆6 的一端设置第一限位板7，从而防止滑块8从转杆6上脱落。
31.其中，螺纹环15的外侧设置有防滑纹，边缘板2的顶部与罐体1底部的外侧之间设置有水泥浆砂21，通过在螺纹环15的外侧设置防滑纹，从而防止在转动螺纹环15时打滑。
32.工作原理：在对罐体1与边缘板2焊接处进行检测时，先通过转动螺纹环15，由于此时第二限位板12与容槽5滑动，从而限制螺纹杆11转动，进而带动螺纹杆11向靠近罐体1内壁的一侧移动，进一步带动挤压板13移动，使其抵触罐体1内壁，然后通过转动丝杆17，由于位移块18的底部与横板3 的顶部滑动连接，从而限制位移块18转动，进而带动位移块18向靠近罐体1 内壁的一侧移动，进而带动抵触杆20移动，使其抵触杆20的两端与罐体1 的内壁相抵触，此时可以固定横板3，再通过电动伸缩杆10带动滑块8移动，进而带动x射线机9向靠近焊接处移动，调整x射线机9探伤的角度，通过电机4带动转杆6转动，从而带动x射线机9转动，使其可以方便检测。
33.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。