一种可移动导向式带式输送机的制作方法

1.本实用新型涉及带式输送机技术领域，具体为一种可移动导向式带式输送机。


背景技术：

2.带式输送机为输送机械，带式输送机又称胶带输送机，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
3.虽然现有输送机的在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在实际使用过程中依然存在一定的缺陷，具体问题如下，由于物体在皮带输送带表面进行输送，而输送机外侧不便于对物体进行阻隔和不便于对物体进行导向定位，并导致物体沿着输送带表面产生滑落的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可移动导向式带式输送机，以解决上述背景技术中提出由于物体在皮带输送带表面进行输送，而输送机外侧不便于对物体进行阻隔和不便于对物体进行导向定位，导致物体沿着输送带表面产生滑落的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种可移动导向式带式输送机，包括带式输送机基体，所述带式输送机基体的输送架顶端对称安装有导向限位机构，所述导向限位机构包括定位板、限位板、转动板和转动辊；
6.所述带式输送机基体的输送架顶端等距对称安装有定位板，若干所述定位板之间活动连接有的限位板，所述限位板一端铰接有的转动板，所述转动板内部等距转动连接有的转动辊；
7.所述带式输送机基体的输送架底端两侧等距对称安装有挤压清理机构，所述挤压清理机构包括底板、丝杆、移动板、支撑柱和刮板；
8.所述带式输送机基体的输送架底端两侧等距对称安装有底板，所述底板内部活动连接有丝杆，两个所述丝杆外表面之间通过螺纹连接有移动板，所述移动板顶端安装有支撑柱，所述移动板顶端位于支撑柱一侧位置处固定安装有刮板。
9.所述导向限位机构还包括手动伸缩杆、圆柱、固定盘和限位杆；
10.所述定位板和限位板之间通过手动伸缩杆固定连接，所述转动板内壁等距焊接有圆柱，所述限位板顶端边部焊接有固定盘，所述固定盘内部滑动连接有限位杆。
11.优选的，所述转动辊和圆柱之间转动连接，所述转动辊和转动板之间通过圆柱连接。
12.优选的，所述固定盘顶端等距开设有圆孔，所述转动板顶端开设有定位孔，所述限
位杆沿着圆孔穿插进入到定位孔内部。
13.所述挤压清理机构还包括圆杆、链条连动机构、支撑杆和l型板；
14.所述底板顶端位于丝杆一端位置处焊接有圆杆，两个所述丝杆之间通过链条连动机构连接，所述丝杆和圆杆外侧均连接有移动板，所述移动板和支撑柱之间通过若干支撑杆固定连接，所述移动板和刮板之间通过若干l型板固定连接。
15.优选的，所述链条连动机构由两个链轮和一个链条组合而成，两个所述链轮分别和两个丝杆之间焊接连接。
16.优选的，所述移动板和丝杆之间通过螺纹连接。
17.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
18.1.通过导向限位机构，能够降低了带式输送机基体顶端输送物品与转动板之间的摩擦力，从而便于物体沿着转动板外侧移动，进而便于对物体进行导流，降低了物体的导向难度，并且沿着转动板导向的物体移动到两个限位板之间，从而对物体进行限位，防止物体沿着带式输送机基体表面产生掉落的现象。
19.2.通过挤压清理机构，能够对连接带进行清理，降低了连接带的清理难度，从而确保了连接带外表面的清理难度，并且能够对连接带进行挤压，使得连接带和驱动辊之间贴合的更加紧密，进一步便于连接带的移动。
附图说明
20.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
21.图1是本实用新型一种可移动导向式带式输送机的结构示意图；
22.图2是本实用新型导向限位机构的结构示意图；
23.图3是本实用新型限位杆的安装结构示意图；
24.图4是本实用新型挤压清理机构的安装结构示意图；
25.图中：1、带式输送机基体；
26.2、导向限位机构；201、定位板；202、手动伸缩杆；203、限位板；204、转动板；205、圆柱；206、转动辊；207、固定盘；208、限位杆；
27.3、挤压清理机构；301、底板；302、丝杆；303、圆杆；304、链条连动机构；305、移动板；306、支撑杆；307、支撑柱；308、l型板；309、刮板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-图4，本实用新型提供技术方案：一种可移动导向式带式输送机，包括带式输送机基体1，带式输送机基体1的输送架顶端对称安装有导向限位机构2，导向限位机构2包括定位板201、限位板203、转动板204和转动辊206；
30.带式输送机基体1的输送架顶端等距对称安装有定位板201，若干定位板201之间
活动连接有的限位板203，限位板203位于带式输送机基体1的输送皮带两侧，限位板203一端铰接有的转动板204，转动板204内部等距转动连接有的转动辊206；
31.带式输送机基体1的输送架底端两侧等距对称安装有挤压清理机构3，挤压清理机构3包括底板301、丝杆302、移动板305、支撑柱307和刮板309；
32.带式输送机基体1的输送架底端两侧等距对称安装有底板301，底板301内部活动连接有丝杆302，两个丝杆302外表面之间通过螺纹连接有移动板305，移动板305顶端安装有支撑柱307，移动板305顶端位于支撑柱307一侧位置处固定安装有刮板309。
33.导向限位机构2还包括手动伸缩杆202、圆柱205、固定盘207和限位杆208；
34.定位板201和限位板203之间通过手动伸缩杆202固定连接，转动板204内壁等距焊接有圆柱205，转动辊206和圆柱205之间转动连接，转动辊206和转动板204之间通过圆柱205连接，能够便于转动辊206的安装，降低了转动辊206的安装难度，限位板203顶端边部焊接有固定盘207，固定盘207顶端等距开设有圆孔，转动板204顶端开设有定位孔，限位杆208沿着圆孔穿插进入到定位孔内部，能够便于转动板204的固定，降低了转动板204的固定难度，固定盘207内部滑动连接有限位杆208。
35.挤压清理机构3还包括圆杆303、链条连动机构304、支撑杆306和l型板308；
36.底板301顶端位于丝杆302一端位置处焊接有圆杆303，两个丝杆302之间通过链条连动机构304连接，链条连动机构304由两个链轮和一个链条组合而成，两个链轮分别和两个丝杆302之间焊接连接，能够便于两个丝杆302的同步转动，降低了两个丝杆302的同步转动难度，丝杆302和圆杆303外侧均连接有移动板305，移动板305和丝杆302之间通过螺纹连接，移动板305和圆杆303之间滑动连接，能够便于移动板305的移动，降低了移动板305的移动难度，移动板305和支撑柱307之间通过若干支撑杆306固定连接，移动板305和刮板309之间通过若干l型板308固定连接，支撑杆306和l型板308和带式输送机基体1的皮带相接触。
37.本实用新型的工作原理：该装置在实际使用过程中，使用人员拉动链条连动机构304，链条连动机构304运行时带动两个丝杆302转动，两个丝杆302转动时带动移动板305沿着圆杆303外侧移动，而移动板305移动时通过支撑杆306带动支撑杆306移动，支撑杆306移动时对连接带进行挤压，并且使得连接带和带式输送机基体1的驱动辊之间贴合，同时移动板305通过l型板308带动刮板309和带式输送机基体1的连接带贴合，从而对连接带进行清理，降低了连接带的清理难度，从而确保了连接带外表面的清理难度，并且能够对连接带进行挤压，使得连接带和驱动辊之间贴合的更加紧密，进一步便于连接带的移动。
38.接着使用人员拉动限位板203，限位板203移动时带动手动伸缩杆202进行拉伸，并且使得限位板203进入到带式输送机基体1的连接带顶端，并且转动转动板204，接着使用人员将限位杆208沿着固定盘207和转动板204之间继续固定，而利用转动板204内部的转动辊206，能够降低了带式输送机基体1顶端输送物品与转动板204之间的摩擦力，从而便于物体沿着转动板204外侧移动，进而便于对物体进行导流，降低了物体的导向难度，并且沿着转动板204导向的物体移动到两个限位板203之间，从而对物体进行限位，防止物体沿着带式输送机基体1表面产生掉落的现象。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。