一种安全稳固的万向旋转吊环的制作方法

1.本实用新型涉及吊具技术领域，尤其涉及一种安全稳固的万向旋转吊环。


背景技术：

2.随着大型吊装设备的增多，越来越多的产品需要通过吊装进行装配，如建筑行业中的预制混凝土结构物，模具行业中的大型模具，以及自动化行业的大型设备，都需要进行吊装，而在吊装过程中则需要使用吊环实现与起重机的临时连接。吊环用于吊钩与起吊件之间的连接，现有的吊环可以分为固定吊环和万向旋转吊环。
3.对于万向旋转吊环，如图1所示，包括旋转头1、螺杆座2、滚动体3、塞堵4和链环5，旋转头1底部的插入头101与螺杆座2上部中孔之间设置有环槽，多个滚动体3填充在所述环槽中并使用塞堵4封闭。螺杆座2底部为连接起吊件的螺杆头201，用于连接吊钩或者吊索的链环5穿套在旋转头1顶部孔中。旋转头1相对于螺杆座2能够360度旋转，链环5相对于旋转头1顶部孔能够实现大于180度的摆动，因此实现了吊装方向的随意变换。然而，由于旋转头1与螺杆座2之间仅设置一圈滚动体，在吊装方向和螺杆座2轴线方向存在较大夹角时，受弯矩作用，插入头101的底端或者旋转头1的上部裙边102就会与螺杆座2相应的部位发生接触摩擦，摩擦阻力的影响会造成万向旋转吊环旋转自适应发生卡滞，产生吊装过程中的安全隐患。
4.因此，需要针对上述缺陷开发一种安全稳固的万向旋转吊环。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种安全稳固的万向旋转吊环，在较大吊装夹角时，也不会发生旋转卡滞，能够灵活旋转自适应吊装方向。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
7.本实用新型一种安全稳固的万向旋转吊环，包括旋转头、螺杆座、滚动体、塞堵和链环，所述旋转头和螺杆座之间设置有两圈环槽，两圈所述环槽上下平行开设在所述旋转头的插入头和所述螺杆座的上部中孔之间；两圈所述环槽内均填充所述滚动体进行滚动限位连接，所述旋转头通过所述滚动体与所述螺杆座非接触可转动连接。
8.进一步的，两圈所述环槽对应的所述塞堵设置在相对的位置。
9.进一步的，所述滚动体具体采用钢珠，两圈所述环槽之间的距离不小于所述钢珠的直径。
10.进一步的，所述旋转头的底部裙边和所述螺杆座顶面之间设置有防尘结构。
11.进一步的，所述防尘结构包括挡环和防尘环槽，所述防尘环槽同轴开设在所述螺杆座顶面上，所述挡环一体成型在所述裙边底面上，所述挡环可转动嵌入到所述防尘环槽中。
12.进一步的，所述防尘结构包括防尘环槽和尘封圈，所述防尘环槽同轴开设在所述螺杆座顶面上，所述尘封圈安装在所述防尘环槽内且上唇边接触所述裙边底面。
13.与现有技术相比，本实用新型一种安全稳固的万向旋转吊环的有益效果：
14.本实用新型一种安全稳固的万向旋转吊环，通过设置两圈滚动体限位连接在旋转头和螺杆座之间，旋转头和螺杆座其他位置并不直接接触，因此在旋转头相对于螺杆座旋转过程中，即使旋转头顶部施加了较大的侧向力，较大弯矩作用下，还是滚动体起到对抗弯矩的作用，不会产生旋转头和螺杆座接触的滑动摩擦阻力，也就不会产生卡滞情况。通过合理设置两圈所述环槽之间的距离，能够平衡较大的弯矩，提高了吊环整体的稳定性。本实用新型安全稳固的万向旋转吊环，在较大吊装夹角时，也不会发生旋转卡滞，能够灵活旋转自适应吊装方向。
15.此外，通过相互远离的塞堵的安装孔设置方式，避免了在螺杆座同一侧侧壁上开设多孔，避免了对螺杆座结构强度的局部过度削弱。通过在旋转头的底部裙边和螺杆座顶面之间设置防尘结构，所述防尘结构能够对间隙辅助密封，降低外部粉尘进入的风险，对滚动体形成保护。通过挡环和防尘环槽组成的所述防尘结构，能够增长粉尘进入的路径，对粉尘形成阻挡。通过采用尘封圈密封方式，能够对间隙进行弹性材料接触式密封，防尘效果显著改善。
附图说明
16.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
17.图1为现有技术中万向旋转吊环的主视剖视结构示意图；
18.图2为本实用新型安全稳固的万向旋转吊环的主视剖视结构示意图；
19.图3为图2中i部位的局部放大结构示意图。
20.附图标记说明：1、旋转头；101、裙边；102、插入头；103、挡环；2、螺杆座；201、螺杆头；202、防尘环槽；3、滚动体；4、塞堵；5、链环。
具体实施方式
21.本实用新型的核心是提供一种安全稳固的万向旋转吊环，在较大吊装夹角时，也不会发生旋转卡滞，能够灵活旋转自适应吊装方向。
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参考附图，图1为现有技术中万向旋转吊环的主视剖视结构示意图；图2为本实用新型安全稳固的万向旋转吊环的主视剖视结构示意图；图3为图2中i部位的局部放大结构示意图。
25.在一具体实施方式中，如图2所示，本实用新型安全稳固的万向旋转吊环包括旋转头1、螺杆座2、滚动体3、塞堵4和链环5。旋转头1和螺杆座2之间设置有两圈环槽，两圈所述
环槽上下平行开设在旋转头1的插入头102和螺杆座2的上部中孔之间。两圈环槽内均填充滚动体3进行滚动限位连接，旋转头1通过滚动体3与螺杆座2非接触可转动连接。滚动体3具体采用钢珠，两圈所述环槽之间的距离不小于所述钢珠的直径。
26.通过设置两圈滚动体3限位连接在旋转头1和螺杆座2之间，旋转头1和螺杆座2其他位置并不直接接触，因此在旋转头1相对于螺杆座2旋转过程中，即使旋转头1顶部施加了较大的侧向力，较大弯矩作用下，还是滚动体起到对抗弯矩的作用，不会产生旋转头1和螺杆座2接触的滑动摩擦阻力，也就不会产生卡滞情况。通过合理设置两圈所述环槽之间的距离，能够平衡较大的弯矩，提高了吊环整体的稳定性。本实用新型安全稳固的万向旋转吊环，在较大吊装夹角时，也不会发生旋转卡滞，能够灵活旋转自适应吊装方向。
27.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2所示，两圈所述环槽对应的塞堵4设置在相对的位置，即两个塞堵4的安装孔采取相互远离的设置方式。
28.通过相互远离的塞堵4的安装孔设置方式，避免了在螺杆座2同一侧侧壁上开设多孔，避免了对螺杆座2结构强度的局部过度削弱。
29.在本实用新型的一具体实施方式中，如图2和图3所示，旋转头1的底部裙边101和螺杆座2顶面之间设置有防尘结构。
30.具体而言，如图2和图3所示，所述防尘结构包括挡环103和防尘环槽202，防尘环槽202同轴开设在螺杆座2顶面上，挡环103一体成型在裙边101底面上，挡环103可转动嵌入到防尘环槽202中。
31.通过在旋转头1的底部裙边101和螺杆座2顶面之间设置防尘结构，所述防尘结构能够对间隙辅助密封，降低外部粉尘进入的风险。通过挡环103和防尘环槽202组成的所述防尘结构，能够增长粉尘进入的路径，对粉尘形成阻挡。
32.在另一具体实施方式中，所述防尘结构包括防尘环槽202和尘封圈，防尘环槽202同轴开设在螺杆座2顶面上，所述尘封圈安装在防尘环槽202内且上唇边接触裙边101底面。
33.通过采用尘封圈密封方式，能够对间隙进行弹性材料接触式密封，防尘效果显著改善。
34.本实用新型安全稳固的万向旋转吊环，通过设置两圈滚动体3限位连接在旋转头1和螺杆座2之间，旋转头1和螺杆座2其他位置并不直接接触，因此在旋转头1相对于螺杆座2旋转过程中，即使旋转头1顶部施加了较大的侧向力，较大弯矩作用下，还是滚动体起到对抗弯矩的作用，不会产生旋转头1和螺杆座2接触的滑动摩擦阻力，也就不会产生卡滞情况。通过合理设置两圈所述环槽之间的距离，能够平衡较大的弯矩，提高了吊环整体的稳定性。本实用新型安全稳固的万向旋转吊环，在较大吊装夹角时，也不会发生旋转卡滞，能够灵活旋转自适应吊装方向。此外，通过相互远离的塞堵4的安装孔设置方式，避免了在螺杆座2同一侧侧壁上开设多孔，避免了对螺杆座2结构强度的局部过度削弱。通过在旋转头1的底部裙边101和螺杆座2顶面之间设置防尘结构，所述防尘结构能够对间隙辅助密封，降低外部粉尘进入的风险，对滚动体形成保护。通过挡环103和防尘环槽202组成的所述防尘结构，能够增长粉尘进入的路径，对粉尘形成阻挡。通过采用尘封圈密封方式，能够对间隙进行弹性材料接触式密封，防尘效果显著改善。
35.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置
而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
36.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。