一种用于烟草生产的打包整平装置的制作方法

1.本实用新型涉及烟草生产技术领域，特别涉及一种用于烟草生产的打包整平装置。


背景技术：

2.烟草属管状花目，茄科一年生或有限多年生草本植物，基部稍木质化。花序顶生，圆锥状，多花；蒴果卵状或矩圆状，长约等于宿存萼。夏秋季开花结果。烟草除能制成卷烟、旱烟、斗烟、雪茄烟等供人吸食外，尚有多种医疗用途。
3.但是现有的烟草生产的打包整平装置，打包效率低工序繁琐，操作复杂，平整效果并不好，导致封箱效果差。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种用于烟草生产的打包整平装置来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种用于烟草生产的打包整平装置，包括：
6.操作台，所述操作台的上端面开设有入料槽，所述入料槽的内部右侧开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有挡板，所述挡板的上端面固定连接有限位板，所述限位板的上端面固定连接有提手；
7.气缸槽，所述气缸槽位于入料槽的内壁左侧，所述气缸槽内部设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端固定连接有推板，所述推板与气缸槽开口大小一致。
8.为了便于完成第二气缸对挡板的提拉，作为本实用新型的一种用于烟草生产的打包整平装置优选的，1.所述操作台的上端面固定连接有左右分布的支架，两个所述支架的上端面固定连接有顶板，所述顶板的上端面设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端伸至顶板的下方固定连接有提拉环，所述提拉环与提手固定连接。
9.为了使第一气缸带动压板进入入料槽内部，作为本实用新型的一种用于烟草生产的打包整平装置优选的，所述顶板上端面设置有位于第二气缸左侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有压板，所述压板位于入料槽的正上方。
10.为了使烟草沿限位通道推出时烟草的形状不发生改变，作为本实用新型的一种用于烟草生产的打包整平装置优选的，所述操作台的内部设置有与限位槽连通的限位通道，所述限位通道的另一端延伸至操作台的外部右侧。
11.为了便于工作人员通过控制面板进行操作，作为本实用新型的一种用于烟草生产的打包整平装置优选的，所述操作台的前端面设置有控制面板，所述第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制面板电性连接。
12.为了通过限位板保证挡板顺利运行，作为本实用新型的一种用于烟草生产的打包整平装置优选的，所述限位板宽度大于限位槽的宽度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过控制面板启动第二气缸，使第二
气缸带动挡板滑动至限位槽底部，将烟草置入料槽内，通过控制面板启动第一气缸，使第一气缸带动压板压住烟草，待第一气缸完全输出后，关闭第二气缸，使第二气缸带动挡板滑动至限位通道上方，将包装袋套接于限位通道上，通过控制面板启动第三气缸，使第三气缸带动推板推动烟草，使烟草沿限位通道推出至包装袋内，解决了打包效率低工序繁琐，操作复杂，平整效果并不好，导致封箱效果差的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型整体结构示意图；
15.图2为本实用新型整体侧视结构图；
16.图3为本实用新型整体剖视结构图；
17.图中，1、操作台；2、入料槽；3、支架；4、顶板；5、第一气缸；6、第二气缸；7、限位通道；8、第三气缸；9、推板；10、气缸槽；11、提拉环；12、压板；13、限位槽；14、挡板；15、提手；16、控制面板；17、限位板。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
20.请参阅图1-3，一种用于烟草生产的打包整平装置，包括：
21.操作台1，操作台1的上端面开设有入料槽2，入料槽2的内部右侧开设有限位槽13，限位槽13的内部滑动连接有挡板14，挡板14的上端面固定连接有限位板17，限位板17的上端面固定连接有提手15；
22.气缸槽10，气缸槽10位于入料槽2的内壁左侧，气缸槽10内部设置有第三气缸8，第三气缸8的输出端固定连接有推板9，推板9与气缸槽10开口大小一致。
23.本实施例中：通过控制面板16启动第二气缸6，使第二气缸6带动挡板14滑动至限位槽13底部，将烟草置入料槽2内，通过控制面板16启动第一气缸5，使第一气缸5带动压板12压住烟草，从而便于使烟草达到所需的平整度，待烟草达到所需要的平整度后，关闭第二气缸6，使第二气缸6带动挡板14滑动至限位通道7上方，将包装袋套接于限位通道7上，通过控制面板16启动第三气缸8，使第三气缸8带动推板9推动烟草，使烟草沿限位通道7推出至包装袋内，完成打包即可，本新型只需包装袋套接于限位通道7上操作气缸的操作气缸即可，总体操作简单。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的上端面固定连接有左右分布的支架3，两个支架3的上端面固定连接有顶板4，顶板4的上端面设置有第二气缸6，第二气缸6
的输出端伸至顶板4的下方固定连接有提拉环11，提拉环11与提手15固定连接。
25.本实施例中：使第二气缸6通过提手15、提拉环11与限位板17连接挡板14，且位于操作台1的上方，从而完成第二气缸6对挡板14的提拉。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，顶板4上端面设置有位于第二气缸6左侧的第一气缸5，第一气缸5的输出端固定连接有压板12，压板12位于入料槽2的正上方。
27.本实施例中：启动第一气缸5，使第一气缸5带动压板12进入入料槽2内部，从而压住烟草，从而便于使烟草达到所需的平整度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的内部设置有与限位槽13连通的限位通道7，限位通道7的另一端延伸至操作台1的外部右侧。
29.本实施例中：使第三气缸8带动推板9推动烟草，使烟草沿限位通道7推出至包装袋内，不会使在推板9推动烟草时，烟草发生形变。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，操作台1的前端面设置有控制面板16，第一气缸5、第二气缸6和第三气缸8均与控制面板16电性连接。
31.本实施例中：便于通过控制面板16控制第一气缸5、第二气缸6与第三气缸8，使工作人员只通过控制面板16进行操作，提高工作效率。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，限位板17宽度大于限位槽13的宽度。
33.本实施例中：通过限位板17保证挡板14在提拉过程中不会陷入限位槽13内，使装置顺利运行。
34.本实用新型的工作原理及使用流程：通过控制面板16启动第二气缸6，使第二气缸6带动挡板14滑动至限位槽13底部，将烟草置入料槽2内，通过控制面板16启动第一气缸5，使第一气缸5带动压板12压住烟草，从而便于使烟草达到所需的平整度，待烟草达到所需要的平整度后，关闭第二气缸6，使第二气缸6带动挡板14滑动至限位通道7上方，将包装袋套接于限位通道7上，通过控制面板16启动第三气缸8，使第三气缸8带动推板9推动烟草，使烟草沿限位通道7推出至包装袋内，完成打包即可，本新型只需包装袋套接于限位通道7上操作气缸的操作气缸即可，总体操作简单。
35.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。