一种输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及物料输送技术领域，具体为一种输送装置。


背景技术：

2.在钢板的生产制造过程中，由水平传送支架将钢板从一个设备加工后运输到另一个设备加工，常出现上一个设备出料口到传送支架有一定高度差，由于常规的传送支架不能倾斜调节，加工后的钢板直接跌落到水平传送支架上，会损坏钢板。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种输送装置，以在至少一定程度上解决上述背景技术中存在传送支架不能倾斜调节造成的加工后的钢板直接跌落到水平传送支架上，损坏钢板的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送装置包括
5.传送支架，设置有多个依次布置并可转动的传送辊道；
6.底座，设置在所述传送支架的底部；
7.支撑件，两个所述支撑件的中部可转动连接，且两个所述支撑件均具有相对的第一端和第二端，两个所述支撑件的第一端分别可转动地连接在所述传送支架上以及所述底座上，两个所述支撑件的第二端分别可转动地连接在所述传送支架上以及所述底座上，且两个所述支撑件的第二端分别可在所述传送支架上以及所述底座上滑动；
8.驱动件，设置在所述底座上，所述驱动件的驱动端活动连接在所述支撑件上，并推动其升降。
9.更进一步的，其中一个所述支撑件上设置有承载件，另一个所述支撑件沿其长度方向开设有第一滑槽，所述承载件设置在所述第一滑槽内。
10.更进一步的，包括有铰接架，所述铰接架与两个所述支撑件的端部铰接设置；所述传送支架底部两端分别设置有铰接架，其中一端的铰接架固定设置；其另一端的铰接架滑动设置在所述传送支架上。
11.更进一步的，所述底座两端分别设置有铰接架，其中一端的铰接架固定设置；其另一端的铰接架滑动设置在所述底座上。
12.更进一步的，所述传送支架上滑动设置的铰接架与所述底座上滑动设置的铰接架位于所述传送支架的同一侧。
13.更进一步的，还包括有滑动结构，所述滑动结构设置在所述传送支架底部或所述底座上；滑动设置的铰接架连接在所述滑动结构的滑动部。
14.更进一步的，所述滑动结构包括：
15.滑动台，固定设置在所述传送支架或所述底座上；所述滑动台上表面设置有第二滑槽；
16.滑动块，设置在所述第二滑槽内，沿所述第二滑槽长度方向滑动设置；所述滑动块
被配置为所述滑动结构的滑动部。
17.更进一步的，所述驱动件的驱动端活动连接设置在所述支撑件靠近所述传送支架的可滑动端。
18.更进一步的，所述支撑件靠近其可滑动的一端上设置有第三滑槽，所述第三滑槽沿所述支撑件轴线设置；所述驱动件的驱动端设置有限位柱，所述限位柱设置在所述第三滑槽内。
19.更进一步的，所述承载件设置在所述支撑件的中部。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少包括：
21.本技术所提供的输送装置，由于在传送支架和底座之间设置两个支撑件进行支撑，由于两个支撑件的中部可转动连接，两个支撑件的第一端位于传送支架的同一侧，两个支撑件的第一端分别可转动地连接在传送支架上以及底座上，两个支撑件的第二端位于传送支架的另一侧，两个支撑件的第二端分别可转动地连接在传送支架上以及底座上，且，两个支撑件的第二端分别可在传送支架上以及底座上滑动，驱动件设置在底座上，驱动件的驱动端活动连接在其中的一个支撑件上，通过控制驱动件的驱动端伸缩，可带动这样在传送支架一端的驱动件带动其中一个支撑件上升或下降，带动相应的支撑件连接的传送支架升降，传送支架的另一端相应升降，以实现传送支架的升降，进而可对传送支架上的传送辊道倾斜方向及倾斜角度的调节，以避免钢板在传送辊道上跌落损坏的危险。
附图说明
22.图1为本实用新型的输送装置的整个结构示意图；
23.图2为本实用新型的滑动结构的结构示意图；
24.图中1、传送支架；2、底座；3、支撑件；4、铰接架；5、承载件；6、第一滑槽；7、驱动件；8、滑动结构；9、限位柱；10、第三滑槽；81、滑动台；82、第二滑槽；83、滑动块；
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.为了解决现有的传送支架不能进行倾斜调节，而导致板料在跌落传送支架是出现的损伤。本实用新型提供一种输送装置来解决上述问题，请参阅图1-2，该输送装置包括：
27.传送支架1，设置有多个依次布置并可转动的传送辊道；
28.底座2，设置在传送支架1的底部；
29.支撑件3，两个支撑件3的中部可转动连接，且两个支撑件3均具有相对的第一端和第二端，两个支撑件3的第一端位于传送支架1的同一侧，两个支撑件3 的第一端分别可转动地连接在传送支架1上以及底座2上，两个支撑件3的第二端位于传送支架1的另一侧，两个支撑件3的第二端分别可转动地连接在传送支架1上以及底座2上，且，两个支撑件3的第二端分别可在传送支架1上以及底座2上滑动；
30.驱动件7，设置在底座2上，驱动件7的驱动端活动连接在其中的一个支撑件 3上，
并推动其升降。
31.其中一个支撑件3上设置有承载件5，本方案中的承载件5可以是一端螺纹设置的固定销。承载件5设置在支撑件3的中部。另一个支撑件3沿其长度方向开设有第一滑槽6，承载件5设置在第一滑槽6内；承接件的外径与第一滑槽6宽度之间间隙设置，这样在保障承接件能够在第一滑槽6内滑动时，在不滑动时也能通过承接件对另一支撑件3进行支撑。同时在承载件5的端部设置有固定螺栓进行连接，这样是为了将两支撑件3固定在一起，避免支撑件3与支撑件3产生相对运动，有利于维持传送支架1上传送辊道倾斜状态下的稳定。
32.驱动件7，设置在底座2上，驱动件7的驱动端活动连接在支撑件3上，并推动其升降。本方案中的驱动件7可以是液压升降柱。
33.这样在传送支架1一端的驱动件7带动其中一个支撑件3上升或下降，带动这个支撑件3连接的传送支架端上升或下降，传送支架1的另一端下降。由于另一个支撑件3设置在可滑动的铰接架4上，且两个支撑件3之间通过承载件5与第一滑槽6配置，使得两个支撑件3的相交处可以改变，因此两个支撑件3之间并不会产生干涉现象。这样实现传送支架1倾斜方向及倾斜角度的调节，进而避免了钢板在传送辊道上跌落损坏的危险。
34.其中一个实施例，包括有铰接架4，铰接架4与两个支撑件3的端部铰接设置。
35.其中一个实施例，传送支架1底部两端分别设置有铰接架4，其中一端的铰接架4固定设置；其另一端的铰接架4滑动设置在传送支架1上。底座2两端分别设置有铰接架4，其中一端的铰接架4固定设置；其另一端的铰接架4滑动设置在底座1上。传送支架1上滑动设置的铰接架4与底座2上滑动设置的铰接架4位于传送支架1的同一侧。
36.这是对本方案中附图1的连接情况进行说明，当然也可以是其他的安装方案，包括两个可滑动的铰接架4都设置在传送支架1底部，另外两个铰接架4固定在底座2上，或者两个可滑动铰接架4都设置在底座2上，另两个可滑动的铰接架4 可滑动在底座2上，或者一个可滑动铰接架4和一个固定铰接架4设置在传送支架1上，另一个可滑动铰接架4和另一个固定铰接架4安装在底座2上，其中两个可滑动铰接架4交错在两端。
37.其中一个实施例，还包括有滑动结构8，滑动结构8设置在传送支架1底部或底座2上；滑动设置的铰接架4连接在滑动结构8的滑动部。
38.其中一个实施例，滑动结构8包括：
39.滑动台81，滑动台81上设置有固定孔，用于固定在传送支架1底部或底座2 上方；滑动台81上表面设置有第二滑槽82，其中滑动台81的固定方向与角度与第二滑槽82有关，主要是使得第二滑槽82的方向与位置在传送支架1底部的两个铰接架4所在直线上。
40.滑动块83，设置在第二滑槽82内，沿第二滑槽82长度方向滑动设置。滑动块83被配置为滑动结构8的滑动部。滑动块83上有连接孔，用于固定连接铰接架4，这样通过滑动块83来限制了铰接架4的滑动方向，从而使得传送支架1只能够在竖直方向上倾斜调节，而不会发生水平方向偏移。
41.其中一个实施例，驱动件7的驱动端活动连接设置在支撑件3靠近传送支架1 的可滑动端。为了避免驱动件7与支撑件3运动干涉，支撑件3靠近其可滑动的一端上设置有第三滑槽10，第三滑槽10沿支撑件3轴线设置；驱动件7的驱动端设置有限位柱9，一端螺纹设置的固定销，限位柱9设置在第三滑槽10内。限位柱9的外径与第三滑槽10宽度之间间隙设置。这样支撑件3绕其底端圆弧转动时，限位柱9能够在第三滑槽10内滑动，并不会对支撑件3的
转动干涉；同时在限位柱9的端部设置有固定螺栓进行连接，这样是为了将驱动件7与支撑件3固定在一起，避免支撑件3与驱动件7产生相对运动。
42.工作原理：当传送支架1位于驱动件7的这一端上升倾斜时，驱动件7的驱动端上升，带动与之连接的支撑件3绕其底部铰接处向上转动，从而推动传送支架1的这一端上升，其另一端相应降低，当传送支架1倾斜到需要角度后，分别通过螺栓锁紧承载件5和限位柱9，使得两支撑件3之间固定，同时驱动件7与支撑件3固定；最终完成传送支架1上的传送辊道倾斜调节。当传送支架1位于驱动件7的这一端下降倾斜时，驱动件7的驱动端下降，带动与之连接的支撑件3 绕其底部铰接处向下转动，从而拉动传送支架1的这一端下降，其另一端相应上升，当传送支架1倾斜到需要角度后，分别通过螺栓锁紧承载件5和限位柱9，使得两支撑件3之间固定，同时驱动件7与支撑件3固定；最终完成传送支架1的传送辊道倾斜调节。
43.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
45.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。