板材表层上料装置的制作方法

1.本技术涉及板材生产设备的技术领域，尤其是涉及板材表层上料装置。


背景技术：

2.彩钢板一般指彩涂钢板，彩涂钢板是在连续机组上以冷轧带钢、镀锌带钢（电镀锌和热镀锌）为基板，经过表面预处理（脱脂和化学处理），用辊涂的方法涂上一层或多层液态涂料，经过烘烤和冷却所得的板材。
3.相关技术中，彩钢板在制造过程中，需要对原材料进行上料输送，常规的原材料通常是钢卷，钢卷是由长条形片状的钢材卷覆在圆筒上形成的。当需要对钢卷进行上料输送时，通常需要使用上料架对钢卷上的钢材进行输送，一般的上料架包括支撑座和上料辊，上料辊转动连接于支撑座，卷覆有钢材的圆筒固定套设在上料辊上，当上料辊转动时，钢材从上料辊上输送而出，以实现钢材的上料操作。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为钢卷重量很重，工作人员将钢卷搬运到上料架上进行上料操作时工作强度大。


技术实现要素：

5.为了有利于降低工作人员搬运钢卷的工作强度，本技术提供板材表层上料装置。
6.本技术提供的板材表层上料装置，采用如下的技术方案：
7.板材表层上料装置，包括机架，所述机架转动连接有摆动座，所述摆动座包括两个摆动臂和一根连接杆，两个所述摆动臂分别垂直固定连接于所述连接杆的两端，且两个所述摆动臂呈相对设置，所述摆动臂设置有用于支撑钢卷的支撑组件以及用于驱动钢卷转动的驱动组件，所述支撑组件位于所述摆动臂远离所述连接杆的端部，所述驱动组件位于所述支撑组件的一侧，所述机架设置有用于驱动所述摆动座上下摆动的摆动件。
8.通过采用上述技术方案，支撑组件在摆动臂上对钢卷进行支撑，驱动组件驱动钢卷转动实现对钢卷的出料操作，当需要将钢卷放置在支撑组件上时，摆动件驱动摆动座摆动，使得两个摆动臂设置有支撑组件和驱动组件的位置朝下摆动，降低了工作人员需要对钢卷搬起的高度，以便于工作人员将钢卷放到支撑组件上，当钢卷在支撑组件上放置完成后，摆动件驱动反向摆动，使得两个摆动臂设置有支撑组件和驱动组件的位置朝上摆动进行钢卷的出料操作，有利于降低工作人员搬运钢卷的工作强度。
9.优选的，所述摆动件设置为摆动气缸，所述摆动气缸铰接于所述摆动臂，所述摆动气缸的活塞杆呈倾斜向下设置，所述摆动气缸的活塞杆端部铰接于所述机架。
10.通过采用上述技术方案，当摆动气缸的活塞杆拉伸或收缩时，摆动气缸驱动摆动臂上下摆动，从而实现对支撑组件和驱动组件高度的改变，以便于工作人员将钢卷放置在支撑组件上的操作。
11.优选的，所述支撑组件包括支撑杆和支撑柱，所述支撑杆固定穿设于钢卷，所述支撑柱的数量设置为两个，两个所述支撑柱分别垂直固定设置于两个所述摆动臂的上表面，
支撑杆的两端分别转动连接于两个所述支撑柱。
12.通过采用上述技术方案，支撑杆对钢卷进行支撑，两个支撑柱对支撑杆进行支撑，且两个支撑柱分别垂直固定设置于两个摆动臂的上表面，从而实现对钢卷的支撑，支撑杆的两端分别转动连接于两个支撑柱，使得驱动组件可以驱动支撑杆转动，以使得钢卷转动进行出料操作。
13.优选的，两个所述支撑柱的上表面均开设有支撑槽，所述支撑槽连通所述支撑柱相对的两个侧壁，且两个所述支撑槽在同一直线上呈相对设置。
14.通过采用上述技术方案，支撑杆的两端分别放入两个支撑槽中即可实现对钢卷的支撑操作，此设置便于支撑杆在支撑柱上的取放操作，从而有利于提高钢卷在支撑组件中取放时的便利性。
15.优选的，所述驱动组件包括驱动电机、第一连接块以及第二连接块，所述驱动电机位于一个所述支撑柱背离另一个所述支撑柱的一侧，所述第一连接块固定套设于所述驱动电机的输出轴，所述第二连接块固定套设于所述支撑杆朝向所述驱动电机的一端，所述第一连接块朝向所述第二连接块的表面设置有插块，所述第二连接块朝向所述第一连接块的表面开设有供所述插块插接的插槽。
16.通过采用上述技术方案，第一连接块和第二连接块通过插块和插槽的插接实现连接，当插块插入插槽中时，第一连接块和第二连接块在竖直面上实现卡接，当驱动电机的输出轴转动时，驱动电机的输出轴带动第一连接块转动，第一连接块转动通过第二连接块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动钢卷转动，从而实现钢卷的出料操作。
17.优选的，所述支撑柱设置有用于抵紧所述支撑杆的抵紧组件，所述抵紧组件包括支撑臂和抵紧杆，所述支撑臂固定设置于远离所述驱动电机的一个所述支撑柱的侧壁，所述抵紧杆螺纹穿设于所述支撑臂，且所述抵紧杆与所述支撑杆位于同一直线上。
18.通过采用上述技术方案，当支撑杆放入支撑槽中时，工作人员转动抵紧杆使得抵紧杆朝靠近支撑杆的方向移动直至抵紧杆朝向支撑杆的端部抵接于支撑杆朝向抵紧杆的端面，当驱动电机带动支撑杆转动时，抵紧杆有利于防止支撑杆朝远离驱动电机的方向移动，插块难以从插槽中脱离，从而有利于提高驱动电机带动支撑杆转动的稳定性。
19.优选的，所述支撑槽的槽底呈向下凹陷的圆弧面设置。
20.通过采用上述技术方案，此设置便于支撑杆在支撑槽中的转动操作。
21.优选的，所述摆动臂设置有加固所述支撑柱的加强板，所述加强板的一边侧与所述支撑柱固定连接，所述加强板的另一边侧与所述摆动臂固定连接。
22.通过采用上述技术方案，加强板有利于提高支撑柱与摆动臂之间的连接强度，从而有利于提高支撑柱对支撑杆支撑的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置摆动气缸，当摆动气缸的活塞杆拉伸或收缩时，摆动气缸驱动摆动臂上下摆动，从而实现对支撑组件和驱动组件高度的改变，以便于工作人员将钢卷放置在支撑组件上的操作，从而有利于降低工作人员搬运钢卷的劳动强度。
25.2.通过在支撑柱的上表面开设支撑槽，且两个支撑槽在同一直线上呈相对设置，使得支撑杆的两端分别放入两个支撑槽中即可实现对钢卷的支撑，以便于支撑杆在支撑柱上的取放操作，从而有利于提高钢卷放置的便利性。
26.3.通过设置第一连接块和第二连接块，且第一连接块设置有插块，第二连接块设置有供插块插接的插槽，第一连接块和第二连接块通过插块和插槽的插接实现连接，当插块插入插槽中时，第一连接块和第二连接块在竖直面上实现卡接，当驱动电机的输出轴转动时，驱动电机的输出轴带动第一连接块转动，第一连接块转动通过第二连接块带动支撑杆转动，支撑杆转动带动钢卷转动，从而实现钢卷的出料操作。
附图说明
27.图1是本技术实施例上料装置的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部的放大图。
29.附图标记说明：
30.1、机架；2、摆动座；21、摆动臂；22、连接杆；3、支撑组件；31、支撑杆；32、支撑柱；4、驱动组件；41、驱动电机；42、第一连接块；43、第二连接块；5、摆动气缸；6、支撑槽；7、插块；8、插槽；9、抵紧组件；91、支撑臂；92、抵紧杆；10、加强板。
具体实施方式
31.以下结合附图1-2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开板材表层上料装置，参照图1，包括机架1，机架1的上方转动连接有一个摆动座2，摆动座2上设置有用于支撑钢卷的支撑组件3和用于驱动钢卷转动的驱动组件4，同时，机架1上设置有用于驱动摆动座2上下摆动的摆动件，以改变支撑组件3和驱动组件4的高度，便于工作人员将钢卷搬到支撑组件3上，从而降低工作人员搬动钢卷时的劳动强度。
33.参照图1，摆动座2包括两个摆动臂21和一根连接杆22，两个摆动臂21分别垂直固定焊接于连接杆22的两端，且两个摆动臂21呈相对设置，使得摆动座2呈u型设置。支撑组件3和驱动组件4位于摆动臂21远离连接杆22的端部，且驱动组件4位于支撑组件3的一侧，摆动件位于摆动臂21靠近连接杆22的端部。在本实施例中，摆动件设置为摆动气缸5，摆动气缸5的数量设置为两个，两个摆动气缸5分别铰接于两个摆动臂21靠近于连接杆22的端部，且两个摆动气缸5的活塞杆均呈倾斜向下设置，两个摆动气缸5的活塞杆端部均铰接于机架1的上表面。
34.当摆动气缸5的活塞杆拉伸时，摆动臂21靠近于连接杆22的端部向上转动，摆动臂21远离连接杆22的端部向下转动，支撑组件3位于摆动臂21远离连接杆22的端部，从而能够降低支撑组件3的高度，以便于工作人员将钢卷放置在支撑组件3上；当摆动气缸5的活塞杆收缩时，摆动臂21靠近于连接杆22的端部向下转动，摆动臂21远离连接杆22的端部向上转动，以抬高放置有钢卷的支撑组件3的高度，从而便于钢卷的出料操作。
35.参照图1和图2，支撑组件3包括支撑杆31和支撑柱32，支撑杆31呈圆杆状设置，支撑杆31固定穿设于钢卷。支撑柱32的数量设置为两个，两个支撑柱32分别垂直固定焊接于两个摆动臂21远离连接杆22的上表面，支撑杆31的两端分别转动连接于两个支撑柱32。值得一提的是，摆动臂21设置有用于加固支撑柱32的加强板10，在本实施例中，每个支撑柱32配置有两个加强板10，两个加强板10分设于支撑柱32相对的两侧，加强板10的截面呈直角三角形设置，加强板10的一直角边侧与支撑柱32的侧壁固定焊接，加强板10的另一直角边
侧与摆动臂21的上表面固定焊接，以提高支撑柱32固定在摆动臂21上的稳定性。
36.参照图1和图2，两个支撑柱32的上表面沿连接杆22的长度方向均开设有支撑槽6，支撑槽6连通支撑柱32相对的两个侧壁，且两个支撑槽6在同一直线上呈相对设置，使得支撑杆31能够同时放入两个支撑槽6中。值得一提的是，支撑槽6的槽底呈向下凹陷的圆弧面设置，以便于支撑杆31在支撑槽6中的转动操作。
37.参照图1和图2，驱动组件4包括驱动电机41、第一连接块42以及第二连接块43，驱动电机41水平固定设置于一个支撑柱32背离另一个支撑柱32的一侧，且驱动电机41的输出轴平行于支撑杆31，且驱动电机41的输出轴朝向支撑杆31。第一连接块42呈圆台状设置，且第一连接块42同轴固定套设于驱动电机41的输出轴。第二连接块43呈圆环状设置，且第二连接块43同轴固定套设于支撑杆31朝向驱动电机41的一端。同时，第一连接块42朝向第二连接块43的表面固定焊接有两个插块7，两个插块7在第一连接块42的表面呈对称设置，第二连接块43朝向第一连接块42的表面开设有两个分别供两个插块7插接的插槽8。当插块7插入插槽8中时，实现驱动电机41与支撑杆31的连接，驱动电机41启动以带动支撑杆31转动，从而使得固定套设在支撑杆31上的钢卷转动以实现出料操作。
38.参照图1和图2，远离驱动电机41的一个支撑柱32设置有用于抵紧支撑杆31的抵紧组件9，具体的，抵紧组件9包括支撑臂91和抵紧杆92，支撑臂91通过螺栓固定设置于支撑柱32远离驱动电机41的侧壁，抵紧杆92水平螺纹穿设于支撑臂91，且抵紧杆92与支撑杆31位于同一直线上。工作人员转动抵紧杆92使得抵紧杆92朝远离驱动电机41的方向移动，以便于工作人员将固定套设有钢卷的支撑杆31放置在支撑柱32上，当第一连接块42上的插块7插入第二连接块43上的插槽8中时，工作人员反向转动抵紧杆92使得抵紧杆92朝靠近驱动电机41的方向移动，以使抵紧杆92朝向支撑杆31的端部抵紧于支撑杆31的端部，当驱动电机41带动支撑杆31转动时，支撑杆31难以朝远离驱动电机41的方向移动，从而有利于提高钢卷出料时的稳定性。
39.本技术实施例板材表层上料装置的实施原理为：当需要将钢卷放置在上料装置上进行上料操作时，摆动气缸5的活塞杆拉伸，使得摆动臂21上设置有支撑柱32的一端高度降低，以降低工作人员将钢卷搬运到支撑柱32上时的劳动强度，当工作人员将钢卷搬运到支撑柱32上支撑后，摆动气缸5的活塞杆收缩，使得钢卷的高度升高，以便于钢卷的出料操作；驱动电机41通过第一连接块42上的插块7插入第二连接块43上的插槽8中实现驱动电机41与支撑杆31的连接，驱动电机41的输出轴转动以带动支撑杆31转动，支撑杆31转动以带动钢卷转动进行钢卷的出料操作，同时，抵紧杆92抵紧于支撑杆31远离驱动电机41的端部，使得钢卷在出料过程中难以朝远离驱动电机41的方向移动，有利于提高钢卷出料时的稳定性。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。