一种锡膏自适应添加设备的制作方法

1.本实用新型涉及锡膏自动添加技术领域，尤其涉及一种锡膏自适应添加设备。


背景技术：

2.目前，pcb板在印刷时需要对消耗的锡膏进行添加，模组制造锡膏印刷设备中钢网上所使用的锡膏，现有补充锡膏方式为人员手动添加，而且由于每个操作人员的经验不同，每次添加锡膏的方式不统一，每次锡膏的添加量的精度也无法精确控制，存在人工添加锡膏不及时导致的印刷少锡的缺陷，造成产品良率低的问题。因此，市面上出现了一些自动添加锡膏的装置，以解决现有人工添加锡膏存在的上述问题，但依旧存在问题，其一因为锡膏加工时温度不可控，从而不能很好的保证锡膏的挤出工作顺畅，其二锡膏在加工后出膏口会残留一定量的锡膏，若不及时清理其影响后续作业。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种锡膏自适应添加设备。
4.本实用新型的技术方案：一种锡膏自适应添加设备，包括驱动机构和至少一个锡膏挤出罐，所述锡膏挤出罐安装在安装台上，所述锡膏挤出罐的底部安装有挤出头，所述挤出头包括和所述锡膏挤出罐连通的挤出口，所述安装台的底部安装有包裹住所述锡膏挤出罐的加热机构，所述挤出头上安装有位于所述挤出口两侧的去残留机构，所述去残留机构包括刮板，所述刮板和所述挤出口呈贴合设置。
5.优选的，所述加热机构包括固定安装在所述安装台上的安装箱，所述安装箱内分为接触腔和加热腔。
6.优选的，所述加热机构还包括加热丝，所述加热丝安装在所述加热腔内，所述接触腔和所述加热腔之间设有通气口。
7.优选的，所述去残留机构包括分别安装在所述挤出口两侧的固定框和导向台，所述固定框和所述导向台之间设有所述刮板。
8.优选的，所述固定框内安装有电动推杆，所述电动推杆的推动端和所述刮板的一端固定连接，所述刮板的另一端滑动安装在所述导向台内。
9.优选的，所述驱动机构包括直线驱动器和安装架，所述安装架安装在所述直线驱动器上，所述安装架和所述安装台固定连接，所述锡膏挤出罐包括罐体，所述罐体设有旋转驱动器，所述旋转驱动器的包括位于所述罐体内的螺纹杆，所述锡膏挤出罐还包括螺纹安装在螺纹杆上的活塞。
10.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、本实用新型通过改变了传统通过人工手动添加锡膏的方式，能够实现对锡膏的自动添加。
12.2、本实用新型通过加热机构的设置，通过将安装箱分为接触腔和加热腔两部分，
加热丝可以将加热腔内的空气加热，通过通气口流通至接触腔内，从而接触腔内形成了具有高热量的空间，并且通过是间接受热改变了现有的直接对锡膏挤出罐进行加热的方式，这样能够起到一定保温效果的同时，还避免了直接对锡膏挤出罐进行加热导致锡膏温度过高的问题，使得通过这样方式锡膏挤出罐内的锡膏间接受热更加的平稳。
13.3、本实用新型通过去残留机构的设置，针对现有的一些挤出口处残留锡膏的问题，在锡膏挤出罐完成挤出作业后，启动电动推杆带动刮板移动，刮板会对挤出口进行一个刮除作业，可以将残留的锡膏清除，从而保证了后续的作业。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种锡膏自适应添加设备的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种锡膏自适应添加设备的侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种锡膏自适应添加设备锡膏挤出罐和加热机构的主视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种锡膏自适应添加设备去残留机构的结构示意图。
18.附图标记：1、驱动机构；2、锡膏挤出罐；3、安装台；4、挤出头；5、加热机构；6、去残留机构；11、直线驱动器；12、安装架；21、罐体；22、活塞；23、旋转驱动器；51、安装箱；52、加热丝；53、接触腔；54、加热腔；61、固定框；62、导向台；63、电动推杆；64、刮板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.实施例一
21.参照附图1-3，一种锡膏自适应添加设备，包括驱动机构1和至少一个锡膏挤出罐2，锡膏挤出罐2安装在安装台3上，锡膏挤出罐2的底部安装有挤出头4，挤出头4包括和锡膏挤出罐2连通的挤出口41，安装台3的底部安装有包裹住锡膏挤出罐2的加热机构5，加热机构5包括固定安装在安装台3上的安装箱51，安装箱51内分为接触腔53和加热腔54，加热机构5还包括加热丝52，加热丝52安装在加热腔54内，接触腔53和加热腔54之间设有通气口，通过将安装箱51分为接触腔53和加热腔54两部分，加热丝52可以将加热腔54内的空气加热，通过通气口流通至接触腔53内，从而接触腔53内形成了具有高热量的空间，并且通过是间接受热改变了现有的直接对锡膏挤出罐2进行加热的方式，这样能够起到一定保温效果的同时，还避免了直接对锡膏挤出罐2进行加热导致锡膏温度过高的问题，使得通过这样方式锡膏挤出罐2内的锡膏间接受热更加的平稳。
22.实施例二
23.参照附图3和4，挤出头4上安装有位于挤出口41两侧的去残留机构6，去残留机构6包括刮板64，刮板64和挤出口41呈贴合设置，去残留机构6包括分别安装在挤出口41两侧的固定框61和导向台62，固定框61和导向台62之间设有刮板64，固定框61内安装有电动推杆63，电动推杆63的推动端和刮板64的一端固定连接，刮板64的另一端滑动安装在导向台62内。
24.实施例三
25.基于上述实施例一或二，驱动机构1包括直线驱动器11和安装架12，安装架12安装在直线驱动器11上，安装架12和安装台3固定连接，锡膏挤出罐2包括罐体21，罐体21设有旋转驱动器23，旋转驱动器23的包括位于罐体21内的螺纹杆，锡膏挤出罐2还包括螺纹安装在螺纹杆上的活塞22。
26.一种锡膏自适应添加设备工作原理是：作业时罐体21内加入锡膏，旋转驱动器23驱使活塞22在其螺纹杆上移动，从而通过活塞22进行挤压作业，锡膏从罐体21进入到挤出口41内出料，加热机构5保证了锡膏的温度稳定，具体为，启动加热丝52加热加热腔54内空气，热空气进入到接触腔53内，接触腔53内的热量传递至罐体21对锡膏加热，最后锡膏添加完成后，启动电动推杆63带动刮板64贴和着挤出口41移动过去，使得刮板64对挤出口41进行刮除残留的锡膏，从而不影响后续作业。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。