一种落料点调节装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种落料点调节装置，属于物料输送技术领域。


背景技术：

2.为防止因为皮带尾部落料点不正，使得物料落在皮带的一侧，造成皮带单边受冲击力而造成皮带跑偏，通常在皮带尾部安装调节挡板调节物料的落料点。受物料冲击影响，调节挡板上耐磨衬板磨损后需及时更换，需要将调节挡板从管道中取出进行更换工作。
3.现有落料点调节装置的调节挡板在导料槽内部，更换时必须由人工钻到导料槽内将调节挡板取下拿出，人工操作不便，容易对人身造成伤害，且取出调节挡板时需要从皮带上经过，容易对皮带造成划伤，影响装置的工作效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种落料点调节装置，解决现有落料点调节装置的调节挡板在导料槽内部，更换时必须由人工钻到导料槽内将调节挡板取下拿出，人工操作不便，容易对人身造成伤害，且取出调节挡板时需要从皮带上经过，容易对皮带造成划伤的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型是采用下述技术方案实现的：
6.本实用新型提供了一种落料点调节装置，包括管道和设于所述管道内部的调节挡板，所述管道上对称开设有通槽，所述管道外壁于所述通槽一侧设有挂耳，所述挂耳包括设于所述管道上的固定座，所述固定座上开设有通孔，所述调节挡板上设有与所述通孔相匹配的挡板轴，所述挂耳上可拆卸连接有限位机构，当所述挡板轴放入所述通孔内部时，所述限位机构能够对所述挡板轴的两端进行限位，所述管道上于所述调节挡板一侧设有支撑机构。
7.进一步的，所述支撑机构包括对称设于所述管道上的固定壁，所述固定壁位于所述固定座下方，所述固定壁上设有侧壁，所述侧壁位于所述调节挡板一侧，所述侧壁位于所述固定座下方，所述侧壁上设有螺母，所述螺母内螺纹连接有用于对所述调节挡板进行支撑的丝杆，所述丝杆一端延伸至所述侧壁外侧。
8.进一步的，所述调节挡板外壁于所述丝杆一侧设有耐磨层，所述调节挡板外壁远离所述侧壁一侧设有耐磨衬板。
9.进一步的，所述侧壁顶部设有可伸缩挡帘，所述可伸缩挡帘一端与所述固定座可拆卸连接。
10.进一步的，所述调节挡板外壁靠近所述可伸缩挡帘一侧设有固定把手。
11.进一步的，所述侧壁靠近所述调节挡板一侧设有连接支架，所述连接支架上设有转动连接的滚轮，所述滚轮位于所述侧壁的上方。
12.进一步的，所述连接支架与所述侧壁之间设有支撑杆。
13.进一步的，所述丝杆远离所述调节挡板一端设有旋转把手。
14.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果：
15.1、该落料点调节装置，通过通孔和挡板轴配合，当需要更换调节挡板时，可将挡板轴从通孔取出，而后将调节挡板从通槽中取出，完成调节挡板的更换工作，将调节挡板从管道的侧面取出进行更换，简化了调节挡板的更换工作，保证了装置的便捷性，且无需人工将调节挡板从管道的底部取出，避免对人身造成伤害，同时调节挡板不会对于皮带造成划伤，保证了装置的工作效果；
16.2、本实用新型通过丝杆和螺母配合，对于调节挡板的角度进行调整，从而对于物料的落料点进行调整，保证了装置的实用性。
附图说明
17.图1是根据本实用新型实施例提供的一种落料点调节装置的主视结构示意图；
18.图2是根据本实用新型实施例提供的挡板轴的侧视结构示意图；
19.图3是根据本实用新型实施例提供的限位机构的主视结构示意图。
20.图中：1、管道；2、挂耳；21、通孔；22、固定座；3、调节挡板；31、挡板轴；32、固定把手；4、丝杆；41、旋转把手；5、侧壁；6、耐磨衬板；7、螺母；8、固定壁；9、滚轮；10、可伸缩挡帘；11、连接支架；12、支撑杆；13、耐磨层。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、
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底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.如图1-3所示，本实用新型提供了一种落料点调节装置，包括管道1和设于所述管道1内部的调节挡板3，所述管道1上对称开设有通槽，所述管道1外壁于所述通槽一侧设有挂耳2，所述挂耳2包括设于所述管道1上的固定座22，所述固定座22上开设有通孔21，所述调节挡板3上设有与所述通孔21相匹配的挡板轴31，所述挂耳2上可拆卸连接有限位机构，当所述挡板轴31放入所述通孔21内部时，所述限位机构能够对所述挡板轴31的两端进行限位，所述管道1上于所述调节挡板3一侧设有支撑机构。
25.具体地，可选的，挂耳2为两个并位于挡板轴31的两侧，工作时，当需要对于调节挡板3取出进行更换工作时，将限位机构拆下，限位机构不再对于挡板轴31的两端进行限位，将其中一个挂耳2拆下，此时可将挡板轴31从两个挂耳2中的通孔21中取出，带动挡板轴31和调节挡板3进行运动，从而将调节挡板3从通槽中取出，完成调节挡板3的更换工作后，通过通槽将调节挡板3放入管道1的内部，将挡板轴31放入一个挂耳2的通孔21的内部，将另一个挂耳2的通孔21放置于挡板轴31的外侧，而后将挂耳2安装于管道1上，此时两个挂耳2均位于挡板轴21的外侧，而后通过限位机构对于挡板轴31的两端进行限位，从而避免挡板轴31出现轴向位移，完成调节挡板3的固定工作，此时调节挡板3可绕着挡板轴31进行转动，支撑机构对于调节挡板3起到支撑作用，完成调节挡板3的更换工作，可选的，限位机构为限位杆或限位块，限位杆、限位块与挂耳2可拆卸连接，本实用新型通过通孔21和挡板轴31配合，当需要更换调节挡板3时，可将挡板轴31从通孔21取出，而后将调节挡板3从通槽中取出，完成调节挡板3的更换工作，将调节挡板3从管道1的侧面取出进行更换，简化了调节挡板3的更换工作，保证了装置的便捷性，且无需人工将调节挡板3从管道1的底部取出，避免对人身造成伤害，同时调节挡板3不会对于皮带造成划伤，保证了装置的工作效果，易拆装的优势从而降低拆装的人工工时，进一步降低运行维护费用，提高了生产效率；可选的，调节挡板3与挡板轴31为相切设置后焊接固定，挡板轴31插入挂耳2后，切点朝向管道1一侧，切点朝向管道1，调节挡板3与垂直线的夹角变小，因此丝杆4在旋转调节时，旋转力度更小，保证装置的实用性。
26.一种实施例，所述支撑机构包括对称设于所述管道1上的固定壁8，所述固定壁8位于所述固定座22下方，所述固定壁8上设有侧壁5，所述侧壁5位于所述调节挡板3一侧，所述侧壁5位于所述固定座22下方，所述侧壁5上设有螺母7，所述螺母7内螺纹连接有用于对所述调节挡板3进行支撑的丝杆4，所述丝杆4一端延伸至所述侧壁5外侧，所述丝杆4远离所述调节挡板3一端设有旋转把手41。
27.具体地，侧壁5对于螺母7起到支撑作用，固定壁8对于侧壁5起到支撑作用，当调节挡板3安装完成后，丝杆4的一端与调节挡板3接触，通过转动丝杆4，丝杆4与螺母7相对运动，随着丝杆4位置的改变，调节挡板3随之绕着挡板轴31进行摆动，从而调整调节挡板3的角度，本实用新型通过丝杆4和螺母7配合，对于调节挡板3的角度进行调整，从而对于物料的落料点进行调整，保证了装置的实用性，通过旋转把手41带动丝杆4转动，保证了装置的便捷性。
28.本实施例中，所述调节挡板3外壁于所述丝杆4一侧设有耐磨层13，所述调节挡板3外壁远离所述侧壁5一侧设有耐磨衬板6，耐磨层13代替调节挡板3与丝杆4进行接触，从而减少调节挡板3与丝杆4之间的摩擦，减少调节挡板3的磨损，耐磨衬板6代替调节挡板3与物料进行接触，减少调节挡板3的损耗，当需要进行更换工作时，可仅将耐磨衬板6进行更换。
29.一种实施例，所述侧壁5顶部设有可伸缩挡帘10，所述可伸缩挡帘10一端与所述固定座22可拆卸连接，当需要将调节挡板3从管道1中取出时，将可伸缩挡帘10的一端与固定座22拆下，此时进行更换工作，当调节挡板3的更换工作完成后，将可伸缩挡帘10的一端与固定座22固定，此时可伸缩挡帘10用于对通槽进行遮挡，避免管道1中的灰尘泄漏至管道1的外侧。
30.一种实施例，所述调节挡板3外壁靠近所述可伸缩挡帘10一侧设有固定把手32，当
需要将调节挡板3通过通槽从管道1中取出时，可通过拉动固定把手32带动调节挡板3运动，有利于工作人员完成调节挡板3的更换工作。
31.一种实施例，所述侧壁5靠近所述调节挡板3一侧设有连接支架11，所述连接支架11上设有转动连接的滚轮9，所述滚轮9位于所述侧壁5的上方，所述连接支架11与所述侧壁5之间设有支撑杆12。
32.使用时，连接支架11对于滚轮9起到支撑作用，支撑杆12对于连接支架11起到支撑作用，确保了连接支架11的稳定性，当需要将调节挡板3通过通槽从管道1中取出时，滚轮9与调节挡板3接触，辅助调节挡板3移动取出，滚轮9的高度高于侧壁5，可以避免调节挡板3与侧壁5进行接触，进一步保护侧壁5，同时运用杠杆原理省力地将调节挡板3取出。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。