一种带有计量功能的耐火材料生产用的储料罐的制作方法

1.本实用新型涉及材料储存技术领域，具体为一种带有计量功能的耐火材料生产用的储料罐。


背景技术：

2.耐火材料应用于钢铁、有色金属、玻璃、水泥、陶瓷、石化、机械、锅炉、轻工、电力、军工等国民经济的各个领域，是保证产业生产运行和技术发展必不可少的基本材料，在工业生产发展中起着不可替代的重要作用，耐火材料生产完成后需要储料罐对其进行贮存。
3.现有技术中储料罐存在的缺陷是：
4.专利文件cn209582499u一种耐火材料生产用原料存放装置“包括底板和电动伸缩杆，所述底板的左右两侧与电动伸缩杆的底端固定连接，所述电动伸缩杆的顶端一侧固定连接有限位板，所述限位板的另一侧固定连接有连接柱，位于右侧的所述连接柱的左端和位于左侧的所述连接柱的右端均转动连接有箱体，所述箱体的前端顶侧与底侧均固定连接有提手，所述箱体的前端固定连接有定位板，所述定位板的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定连接有锥块，本实用新型中，通过设置的固定柱、滑块和限位板实现了对取料高度和角度的调节，有利于工人取料，避免原料洒落，减少扬尘，减少浪费的同时有利于维护车间的环境卫生。”公开的专利文件中原料存放装置不具备原料烘干功能，原料潮湿严重影响原料的使用效果，且不能对原料储存量进行计量，实用性能较低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有计量功能的耐火材料生产用的储料罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有计量功能的耐火材料生产用的储料罐，包括罐体、储料箱和输送电动机，所述罐体的外侧贯穿开设有进风口，所述进风口的内侧安装有固定架，所述固定架的相对侧安装有电热丝；
7.所述罐体的内侧安装有储料箱，所述罐体的外侧安装有输送电动机，所述罐体的底部内侧安装有下料筒，所述罐体的外侧安装有烘干箱。
8.优选的，所述罐体的顶部安装有进料口，罐体的正面安装有控制器，罐体的底部安装有支柱，罐体的外侧设置有出料口。
9.优选的，所述储料箱的内壁上开设有滑动槽，滑动槽的内侧嵌合安装有称重板，储料箱的底壁上安装有称重传感器，且称重传感器的输出端与称重板的底部相连接，称重板的顶部安装有放置箱，放置箱的底部贯穿开设有下料口。
10.优选的，所述放置箱的内壁上安装有气缸，气缸的输出端安装有推料板。
11.优选的，所述下料筒的内侧安装有螺旋杆，且螺旋杆的输入端与输送电动机的输出端连接，螺旋杆的外侧安装有螺旋叶，下料筒的顶部开设有落口。
12.优选的，所述烘干箱的内壁上安装有马达，马达的输出端安装有扇叶。
13.优选的，所述下料口的底端安装有电控阀，电控阀的输出端安装有下料管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型通过在烘干箱的内壁上安装有马达，加工完成后的耐火材料经进料口进入罐体后下落时，马达运行带动扇叶转动将电热丝工作产生的热量吹至罐体内部对下落过程中的耐火材料进行渗透烘干，提升了耐火材料的烘干效率，对耐火材料的烘干保证了耐火材料的使用性能，提高了储料罐对耐火材料的贮存效果。
16.2、本实用新型通过在称重板的顶部安装有放置箱，耐火材料烘干处理后落至放置箱内部，放置箱由于耐火材料重量压动称重板在滑动槽内侧移动对称重传感器进行挤压，称重传感器工作对放置箱内的原料重量进行实时检测，对耐火材料进行取用时电控阀开启使耐火材料落至下料筒内，并被螺旋叶传动至出料口，对放置箱内耐火材料的计量提高了取用的精度，减轻了工作人员的劳动强度。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的罐体内部结构示意图；
19.图3为本实用新型的储料箱结构示意图；
20.图4为本实用新型的烘干箱内部结构示意图；
21.图5为本实用新型的a处放大结构示意图。
22.图中：1、罐体；101、进料口；102、进风口；103、固定架；104、电热丝；105、控制器；106、支柱；107、出料口；2、储料箱；201、滑动槽；202、称重板；203、称重传感器；204、放置箱；205、下料口；3、气缸；301、推料板；4、输送电动机；401、下料筒；402、螺旋杆；403、螺旋叶；404、落 口；5、烘干箱；501、马达；502、扇叶；6、电控阀；601、下料管。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接或活动连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有计量功能的耐火
材料生产用的储料罐；
27.包括罐体1、储料箱2和放置箱204，罐体1的外侧贯穿开设有进风口102，进风口102的内侧安装有固定架103，固定架103的相对侧安装有电热丝104，罐体1的顶部安装有进料口101，罐体1的正面安装有控制器105，罐体1的底部安装有支柱106，罐体1的外侧设置有出料口107，固定架103对电热丝104进行固定，电热丝104工作产生热量，加工后的耐火材料经进料口101进入罐体1内部，控制器105对罐体1内部的电气元件工作状态进行控制，支柱106对罐体1进行支撑，保证了罐体1使用时的稳定性，罐体1的内侧安装有储料箱2，储料箱2的内壁上开设有滑动槽201，滑动槽201的内侧嵌合安装有称重板202，储料箱2的底壁上安装有称重传感器203，且称重传感器203的输出端与称重板202的底部相连接，称重板202的顶部安装有放置箱204，放置箱204的底部贯穿开设有下料口205，耐火材料烘干处理后落至放置箱204内部，放置箱204由于耐火材料重量压动称重板202在滑动槽201内侧移动对称重传感器203进行挤压，称重传感器203工作对放置箱204内的原料重量进行实时检测。
28.请参阅图1、图2和图3，一种带有计量功能的耐火材料生产用的储料罐；
29.包括气缸3、输送电动机4和下料筒401，放置箱204的内壁上安装有气缸3，气缸3的输出端安装有推料板301，放置箱204为气缸3提供了安装位置，气缸3工作带动推料板301将放置箱204内残留的耐火材料推至下料口205，罐体1的外侧安装有输送电动机4，罐体1的底部内侧安装有下料筒401，下料筒401的内侧安装有螺旋杆402，且螺旋杆402的输入端与输送电动机4的输出端连接，螺旋杆402的外侧安装有螺旋叶403，下料筒401的顶部开设有落口404，耐火材料经下料管601从落口404落至下料筒401内部，输送电动机4运行带动螺旋杆402转动使螺旋叶403将耐火材料螺旋输送至出料口107。
30.请参阅图2、图4和图5，一种带有计量功能的耐火材料生产用的储料罐；
31.包括烘干箱5、马达501和电控阀6，罐体1的外侧安装有烘干箱5，烘干箱5的内壁上安装有马达501，马达501的输出端安装有扇叶502，烘干箱5为马达501提供安装位置的同时保证了其运行时的稳定性，加工完成后的耐火材料经进料口101进入罐体1后下落时，马达501运行带动扇叶502转动将电热丝104工作产生的热量吹至罐体1内部对下落过程中的耐火材料进行渗透烘干，下料口205的底端安装有电控阀6，电控阀6的输出端安装有下料管601，对耐火材料进行取用时电控阀6开启使耐火材料落至下料筒401内。
32.工作原理：使用本装置时，首先加工后的耐火材料经进料口101进入罐体1内部，马达501运行带动扇叶502转动将电热丝104工作产生的热量吹至罐体1内部对下落过程中的耐火材料进行渗透烘干，耐火材料烘干处理后落至放置箱204内部，放置箱204由于耐火材料重量压动称重板202在滑动槽201内侧移动对称重传感器203进行挤压，称重传感器203工作对放置箱204内的原料重量进行实时检测，对耐火材料进行取用时电控阀6开启使耐火材料落至下料筒401内，输送电动机4运行带动螺旋杆402转动使螺旋叶403将耐火材料螺旋输送至出料口107，本储料罐对耐火材料的烘干保证了耐火材料的使用性能，对放置箱204内耐火材料的计量提高了取用的精度。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。