一种轧机套筒更换转运装置的制作方法

一种轧机套筒更换转运装置
1.技术领域：
2.本实用新型涉及一种用于转运卷板套筒的机构，特别涉及一种轧机套筒更换转运装置。
3.

背景技术：

4.现有的铝冷轧机的开卷和卷取多采用运卷车来完成，工作人员利用运卷车将所需更换的套筒运输至铝冷轧机一旁，然后利用叉车将卸载下的套筒移动至运卷车上，最后再利用叉车将新的套筒安装在轧机上，在此过程中，叉车存在不稳定的因素，卸载下来的套筒放在叉车转运的过程中，极易出现滚动等不安全因素，存在一定的安全隐患，且该施工方法费时费力。
5.

技术实现要素：

6.本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种轧机套筒更换转运装置，保证套筒转运过程中的稳定性，维护施工环境的安全性，提高了工作效率。
7.本实用新型为解决技术问题所采取的技术方案是：
8.一种轧机套筒更换转运装置，包括底板、支架和第一位移板，所述底板设置在施工平台上，所述底板的两侧分别设置有支架，并在每个支架上滑动连接有第一位移板，且两个第一位移板之间设置有连接板，所述支架上滑动连接有第一位移板，所述支架的右端设置有第一液压缸，且第一液压缸的推杆与连接板连接在一起；所述施工平台的左端挖设有轨道沟，所述轨道沟内滑动连接有第二位移板，所述第二位移板上设置有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部设置有支撑板，并在支撑板的上方通过支座连接有横柱。
9.所述轨道沟的底部设置有位移凹槽，所述第二位移板通过滑块与位移凹槽滑动连接在一起，所述位移凹槽的两端设置有支块，并在支块内转动连接有横轴，且横轴的两端伸出位移凹槽的两侧，所述横轴的两端连接有齿轮，且位移凹槽两端的齿轮通过链条连接在一起，所述第二位移板通过定位板与链条连接在一起，所述位移凹槽的一端设置有电机，且电机的转轴与齿轮固定连接在一起。
10.所述支撑板顶部的两侧分别设置有支座，并在支座的端部之间设置有横柱，所述横柱的外部设置有导向轮。
11.所述支架的右端设置有限位柱。
12.所述第一位移板顶面的一端设置有第一限位端板，所述第一位移板顶面的另一端设置有第二限位端板。
13.所述第一液压缸与底板固定连接在一起。
14.本实用新型的积极有益效果是：
15.1、本实用新型通过将第一液压缸的推杆与连接板连接在一起，通过启动第一液压缸，能够对第一位移板上的套筒进行移动，再通过支撑板的配合使用，能够对套筒进行快速转运，提高了工作效率，保证施工环境的安全性。
16.2、本实用新型通过在第二位移板底部设置位移凹槽，在电机的作用下，能够使第二位移板沿着位移凹槽自由移动；通过在支撑板底部设置第二液压缸，可以根据套筒的高
度进行自由调整，从而实现套筒的转运工作。
17.3、本实用新型通过在第一位移板顶面两端设置限位板，能够避免套筒从第一位移板上滑动；通过在横柱上转动连接有导向轮，避免对铝带外壁造成磨损，提高了施工的安全性，使用方便，操作简单。
18.附图说明：
19.图1为本实用新型的结构示意图；
20.图2为本实用新型支架与第一位移板的结构示意图；
21.图3为本实用新型电机、齿轮、链条的连接构造图；
22.其中：1-底板，2-支架，3-限位柱，4-连接板，5-第一位移板，6-第一限位端板，7-第二限位端板，8-第一液压缸，9-位移凹槽，10-第二位移板，11-第二液压缸，12-支撑板，13-支座，14-横柱，15-导向轮，16-支块，17-横轴，18-齿轮，19-电机，20-链条，21-定位板。
23.具体实施方式：
24.下面结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明：
25.实施例，参见图1-图3，一种轧机套筒更换转运装置，包括底板1、支架2和第一位移板5，底板1设置在施工平台a上，底板1的两侧分别设置有支架2，并在每个支架12上滑动连接有第一位移板5，且两个第一位移板5之间设置有连接板4，支架2的右端设置有第一液压缸8，且第一液压缸8的推杆与连接板4连接在一起；施工平台a的左端挖设有轨道沟b，轨道沟b内滑动连接有第二位移板10，第二位移板10上设置有第二液压缸11，第二液压缸11的顶部设置有支撑板12，并在支撑板12的上方通过支座13连接有横柱14。
26.轨道沟b的底部设置有位移凹槽9，第二位移板10通过滑块与位移凹槽9滑动连接在一起，位移凹槽9的两端设置有支块16，并在支块16内转动连接有横轴17，且横轴17的两端伸出位移凹槽9的两侧，横轴17的两端固定连接有齿轮18，且位移凹槽9两端的齿轮18通过链条20连接在一起，第二位移板10通过定位板21与链条20连接在一起，位移凹槽9的一端设置有电机19，且电机的转轴与齿轮18固定连接在一起。
27.支撑板12顶部的两侧分别设置有支座13，并在支座13的端部之间设置有横柱14，横柱14的外部设置有导向轮15。
28.支架2的右端设置有限位柱3。
29.第一位移板5顶面的一端设置有第一限位端板6，第一位移板5顶面的另一端设置有第二限位端板7。
30.上述描述中，支撑板12的横截面尺寸小于连接板的横截面。
31.上述描述中，套筒的横截面大于两个第一位移板之间距离的总和。
32.上述描述中，当第一液压缸复位时，第一位移板左端与支架左端并齐。
33.上述描述中，两个第一位移板左端呈凹槽状分布。
34.上述描述中，当第二液压缸复位时，支撑板位于施工平台下方的位置处。
35.上述描述中，在位移凹槽一端设置一组横轴，并在横轴两端固定连接有齿轮，在位移凹槽另一端设置另一组横轴，并在横轴两端固定连接有相同的齿轮，在两组横轴端部的齿轮之间通过链条连接在一起，同时，在其中一组横轴端部设置有电机，且电机与其中一个齿轮固定连接在一起，也就是说当电机转动时，可以带动两个横轴转动，从而使第一位移板在位移凹槽上移动。
36.上述描述中，第一限位端板和第二限位端板分别于第一位移板呈120
°
夹角.
37.上述描述中，横柱与支座固定连接在一起，且横柱贯穿两个支座，在横柱两端设置有限位板，在横柱上转动连接有导向轮。
38.上述描述中，两个第一位移板5内壁之间的距离大于支撑板12长度，也就是说，通过第一液压气缸的移动，可以使两个第一位移板包围在支撑板的外部。
39.工作原理：
40.套筒的拆卸：启动电机，使第二位移板移动至轧机卷轴下方；启动第二液压缸，使横柱外部的导向轮与铝带外壁紧贴，工作人员开始拆卸套筒，待套筒拆卸完毕后，启动第二液压缸，使支撑板托着带有铝带的套筒下降，再次启动电机，使带有铝带的套筒移动至第一位移板的左端；启动第二液压缸，使带有铝带的套筒移动至第一位移板的上方；启动第一液压缸，将第一位移板向左移动，直至将支撑板包围在两个第一位移板之间；启动第二液压缸，使支撑板下降，直至带有铝带的套筒位于第一位移板上；启动第一液压缸，使第一位移板复位即可。
41.上述为带有铝带的套筒的拆卸转运，新套筒的安装与上述步骤一致。
42.本实用新型通过在支架上滑动连接有第一位移板，并配合支撑板的使用，能够对套筒进行快速转运，提高了工作效率，保证了施工的安全性，使用方便，操作简单。