一种线缆拉丝机排线架的制作方法

1.本实用新型涉及线缆拉丝机技术领域，具体是一种线缆拉丝机排线架。


背景技术：

2.线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西。由于电缆带电，所以安装需要特别谨慎。
3.对于现在的线缆在进行生产时需要使用到线缆拉丝机操作，而在操作时需要对生产出的线缆进行收卷操作，收卷时需要对线缆进行排线处理，传统的排线就是固定化的架体结构，将线缆放置到架体上后进行拉动收卷处理，而架体只是对线缆进行支撑处理，并没有对其导向操作处理，且在进行直接性的拉动使得与架体形成摩擦会造成外表破损的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种线缆拉丝机排线架，以解决上述背景技术中提出的对于现在的线缆在进行生产时需要使用到线缆拉丝机操作，而在操作时需要对生产出的线缆进行收卷操作，收卷时需要对线缆进行排线处理，传统的排线就是固定化的架体结构，将线缆放置到架体上后进行拉动收卷处理，而架体只是对线缆进行支撑处理，并没有对其导向操作处理，且在进行直接性的拉动使得与架体形成摩擦会造成外表破损的情况的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种线缆拉丝机排线架，包括支撑底板，所述支撑底板的底面对称对接有底垫块，所述支撑底板的顶面垂直向上对接有支撑竖板，所述支撑竖板之间侧边水平插接有水平杆体，所述水平杆体的外侧边套接有移动套块，所述移动套块的底面螺栓连接有底连接块，所述底连接块的一端固定插接有导向管道，所述支撑底板的内侧底面水平镶嵌有内配重块，所述支撑底板的顶面对称开设有顶卡接孔，所述支撑底板的底面对称开设有底螺孔，所述底垫块的顶面固定插接有连接螺杆，所述支撑竖板的底端垂直向下焊接有底插接块，所述底插接块的两侧边对称卡接有卡扣斜块，所述移动套块的侧边水平开设有套接通槽，所述套接通槽的内侧边均匀开设有内套槽，所述内套槽的内侧边卡接有传输轮，所述传输轮的外侧边固定套接有防滑胶层，所述底连接块的内侧边水平开设有内导向槽，所述内导向槽的内侧边对称开设有活动套槽，所述活动套槽的内侧壁对称卡接有顶接弹簧，所述活动套槽的内侧边卡接有传输轮体。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述底垫块的个数为两块，且两块底垫块的顶面中心均一一对应对接设置在底螺孔的底开口端位置，支撑竖板的个数为两块，且两块支撑竖板相互之间平行排布设置，两块支撑竖板的底端垂直向下均一一对应对接设置在顶卡接孔的顶开口端位置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述水平杆体水平固定设置在支撑竖板之间侧边靠近顶端位置，且水平杆体与支撑底板相互之间叠加式平行排布设置，移动套块的底端固定设置在底连接块的顶面中心位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述导向管道的一端固定插接设置在内导向槽的一开口端位置，且导向管道的内部与内导向槽的内部相互之间保持通接设置，导向管道在远离底连接块的一端设置为喇叭状形状，内配重块水平固定设置在支撑底板的底面中心位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述顶卡接孔对称开设在支撑底板的顶面靠近两端位置，底螺孔对称开设在支撑底板的底面靠近两端位置，连接螺杆的顶端螺纹固定连接设置在底螺孔的内侧边，底插接块的底端垂直向下对应插接设置在顶卡接孔的内侧边，套接通槽水平贯穿式开设在移动套块的侧边中心位置，且套接通槽套接设置在水平杆体的外侧边，传输轮呈环状等距排布设置在套接通槽的内侧壁，且传输轮之间侧边对接设置在水平杆体的外侧边。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述内导向槽呈贯穿式开设在底连接块的中轴线位置，顶接弹簧的一端对接设置在传输轮体的侧边轴杆位置，且传输轮体分别两两一组对称排布设置在内导向槽的内侧靠近靠近开口端位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将支撑底板水平放置到指定位置后，在底面的内配重块的配重下使得支撑底板放置更加的稳定，而将线缆的一端贯穿导向管道后延伸至内导向槽的内部，在顶接弹簧的顶接下使得传输轮体对线缆进行挤压住，在对线缆端进行拉接后进行固定在收卷盘上，在收卷盘进行转动收卷时，传输轮的转动使得带动着移动套块在水平杆体的外侧边来回移动操作，让底连接块带动着线缆进行来回排布操作，便于在进行线缆收卷可以更加的齐整，且在套接通槽与水平杆体的外侧边可以更加收卷的方向进行翻转到指定角度，在传输轮体的挤压式的传输导向下使得在进行收卷更加的紧固操作，而在一端的导向管道的喇叭状结构可以让进入的线缆得以保护防止破损情况，在采用了卡扣的连接方式使得分体化结构拼接更加的简便，且分体化便于搬运移动，且在自动导向的结构使得在进行排线时更加的高效，多向的翻转结构可以满足多种方向排线使用。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种线缆拉丝机排线架的立体结构示意图；
16.图2为一种线缆拉丝机排线架的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种线缆拉丝机排线架的支撑竖板侧视连接细节的结构示意图；
18.图4为一种线缆拉丝机排线架的移动套块侧视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种线缆拉丝机排线架的底连接块侧视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、底垫块；3、支撑竖板；4、水平杆体；5、移动套块；6、底连接块；7、导向管道；8、内配重块；9、顶卡接孔；10、底螺孔；11、连接螺杆；12、底插接块；13、卡扣斜块；14、套接通槽；15、内套槽；16、传输轮；17、防滑胶层；18、内导向槽；19、活动套槽；20、顶
接弹簧；21、传输轮体。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种线缆拉丝机排线架，包括支撑底板1，支撑底板1的底面对称对接有底垫块2，支撑底板1的顶面垂直向上对接有支撑竖板3，底垫块2的个数为两块，且两块底垫块2的顶面中心均一一对应对接设置在底螺孔10的底开口端位置，支撑竖板3的个数为两块，且两块支撑竖板3相互之间平行排布设置，两块支撑竖板3的底端垂直向下均一一对应对接设置在顶卡接孔9的顶开口端位置，支撑竖板3之间侧边水平插接有水平杆体4，水平杆体4的外侧边套接有移动套块5，水平杆体4水平固定设置在支撑竖板3之间侧边靠近顶端位置，且水平杆体4与支撑底板1相互之间叠加式平行排布设置，移动套块5的底端固定设置在底连接块6的顶面中心位置，移动套块5的底面螺栓连接有底连接块6，底连接块6的一端固定插接有导向管道7，支撑底板1的内侧底面水平镶嵌有内配重块8，导向管道7的一端固定插接设置在内导向槽18的一开口端位置，且导向管道7的内部与内导向槽18的内部相互之间保持通接设置，导向管道7在远离底连接块6的一端设置为喇叭状形状，内配重块8水平固定设置在支撑底板1的底面中心位置，支撑底板1的顶面对称开设有顶卡接孔9，支撑底板1的底面对称开设有底螺孔10，底垫块2的顶面固定插接有连接螺杆11，顶卡接孔9对称开设在支撑底板1的顶面靠近两端位置，底螺孔10对称开设在支撑底板1的底面靠近两端位置，连接螺杆11的顶端螺纹固定连接设置在底螺孔10的内侧边；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种线缆拉丝机排线架，其中支撑竖板3的底端垂直向下焊接有底插接块12，底插接块12的两侧边对称卡接有卡扣斜块13，移动套块5的侧边水平开设有套接通槽14，套接通槽14的内侧边均匀开设有内套槽15，内套槽15的内侧边卡接有传输轮16，底插接块12的底端垂直向下对应插接设置在顶卡接孔9的内侧边，套接通槽14水平贯穿式开设在移动套块5的侧边中心位置，且套接通槽14套接设置在水平杆体4的外侧边，传输轮16呈环状等距排布设置在套接通槽14的内侧壁，且传输轮16之间侧边对接设置在水平杆体4的外侧边，传输轮16的外侧边固定套接有防滑胶层17，底连接块6的内侧边水平开设有内导向槽18，内导向槽18的内侧边对称开设有活动套槽19，活动套槽19的内侧壁对称卡接有顶接弹簧20，活动套槽19的内侧边卡接有传输轮体21，内导向槽18呈贯穿式开设在底连接块6的中轴线位置，顶接弹簧20的一端对接设置在传输轮体21的侧边轴杆位置，且传输轮体21分别两两一组对称排布设置在内导向槽18的内侧靠近靠近开口端位置。
23.本实用新型的工作原理是：
24.将支撑底板1水平放置到指定位置后，在底面的内配重块8的配重下使得支撑底板1放置更加的稳定，而将线缆的一端贯穿导向管道7后延伸至内导向槽18的内部，在顶接弹簧20的顶接下使得传输轮体21对线缆进行挤压住，在对线缆端进行拉接后进行固定在收卷盘上，在收卷盘进行转动收卷时，传输轮16的转动使得带动着移动套块5在水平杆体4的外侧边来回移动操作，让底连接块6带动着线缆进行来回排布操作，便于在进行线缆收卷可以更加的齐整，且在套接通槽14与水平杆体4的外侧边可以更加收卷的方向进行翻转到指定角度，在传输轮体21的挤压式的传输导向下使得在进行收卷更加的紧固操作，而在一端的导向管道7的喇叭状结构可以让进入的线缆得以保护防止破损情况。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。