一种安全型全自动油罐升降机的制作方法

1.本实用新型涉及油罐升降技术领域，具体是一种安全型全自动油罐升降机。


背景技术：

2.储油罐，简称油罐或者储罐，是用于储存油品的且具有较规则形体的大型容器，按建造材料的不同可以分为金属油罐和非金属油罐
3.对于现在的卧式油罐在进行抬升时，就是需要采用大型的设备对其操作，使得操作起来很是麻烦，且在升降时会有掉落的危险性，不具有安全保护的措施，不利于现在的油罐升降操作。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种安全型全自动油罐升降机，以解决上述背景技术中提出的对于现在的卧式油罐在进行抬升时，就是需要采用大型的设备对其操作，使得操作起来很是麻烦，且在升降时会有掉落的危险性，不具有安全保护的措施，不利于现在的油罐升降操作的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种安全型全自动油罐升降机，包括支撑底板，所述支撑底板之间侧边水平焊接有连接横杆，所述支撑底板的顶面垂直向上焊接有支撑立杆，所述支撑立杆之间侧边竖直向开设有侧卡接槽，所述支撑立杆之间侧边水平对接有固定横杆，所述固定横杆之间端水平插接有延伸插杆，所述延伸插杆在远离固定横杆的一端焊接有挤压弧块，所述支撑立杆的一侧边螺栓连接有侧盒体，所述支撑底板的底面均匀开设有底套槽，所述底套槽的内侧边套接有滚动轮，所述侧卡接槽的内侧边竖直向固定焊接有中固定条，所述中固定条的外侧边套接有传输链条，所述中固定条的顶端卡接有主辊体，所述中固定条的底端卡接有辅助辊体，所述传输链条的外侧边焊接有固定插块，所述侧卡接槽的内侧壁均匀卡接有卡位齿轮，所述侧盒体的内侧边螺栓连接有传输电机，所述支撑立杆的内侧壁均匀镶嵌有锁定块，所述固定横杆的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸，所述挤压弧块在远离延伸插杆的一侧边固定粘接有防滑层。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述支撑底板的个数为两块，且两块支撑底板相互之间平行排布设置，连接横杆的两端固定设置在支撑底板之间侧边中心位置，支撑底板和连接横杆相互之间呈h形形状设置，支撑立杆的底端垂直向下固定设置在支撑底板的顶面中心位置，支撑立杆相互之间平行排布设置。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧卡接槽竖直向开设在支撑立杆的一侧边中线位置，固定横杆的一端对接设置在侧卡接槽的开口侧边位置，延伸插杆的一端水平贯穿式插接设置在固定横杆远离支撑立杆的一端位置。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述侧盒体分别一一固定设置在支撑立杆的一侧边顶端位置，底套槽为多个一组呈一字形水平排布设置在支撑底板的底面中线位
置，滚动轮的底面垂直向下贯穿底套槽的底开口端延伸至外侧边，中固定条竖直向固定设置在侧卡接槽的内侧边中心位置。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述传输链条竖直向套接设置在主辊体和辅助辊体的外侧边，主辊体和辅助辊体相互之间叠加式平行排布设置，且主辊体的一端轴端水平焊接设置在传输电机的输出端位置，固定插块的一端水平贯穿侧卡接槽的开口延伸至外侧，且延伸端水平焊接设置在固定横杆的一端中心位置。
11.作为本实用新型的一种优选实施方式：所述卡位齿轮呈一字形竖直向均匀排布设置，且卡位齿轮的外侧边与传输链条的外侧边相互之间齿接设置，卡位齿轮的中心轴杆端插接设置在锁定块的内侧边，延伸气缸的输出端水平延伸固定连接设置在延伸插杆的插接端中心位置。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过对支撑底板推动后使得底套槽的内部滚动轮滚动到指定位置，在控制着延伸气缸的延伸作用使得延伸插杆从固定横杆的一端进行延伸作用，让挤压弧块挤压在油罐的外侧边，对油罐进行夹持固定住，在传输电机的转动下使得主辊体转动作用，在辅助辊体的辅助转动下使得传输链条在侧卡接槽的内侧边传输作用，让固定插块在侧卡接槽的内侧边向上移动，从而使得挤压弧块对夹持住的油罐进行抬升到指定高度，而在防滑层的隔离下使得夹持更加的稳定，同时在锁定块的限制下使得卡位齿轮发生快速转动时及进行锁止状态，对传输链条进行锁止卡接住让升降的安全性更高，装置设计结构简单操作简便，在采用了可移动可调节结构使得满足多种规格油罐升降操作，同时结合锁止结构使得升降更加的安全可靠。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为一种安全型全自动油罐升降机的立体结构示意图；
16.图2为一种安全型全自动油罐升降机的支撑底板正视剖面连接细节的结构示意图；
17.图3为一种安全型全自动油罐升降机的支撑立杆正视剖面连接细节的结构示意图；
18.图4为一种安全型全自动油罐升降机的支撑立杆俯视剖面连接细节的结构示意图；
19.图5为一种安全型全自动油罐升降机的固定横杆正视剖面连接细节的结构示意图。
20.图中：1、支撑底板；2、连接横杆；3、支撑立杆；4、侧卡接槽；5、固定横杆；6、延伸插杆；7、挤压弧块；8、侧盒体；9、底套槽；10、滚动轮；11、中固定条；12、传输链条；13、主辊体；14、辅助辊体；15、固定插块；16、卡位齿轮；17、传输电机；18、锁定块；19、延伸气缸；20、防滑层。
具体实施方式
21.请参阅图1-2，本实用新型实施例中，一种安全型全自动油罐升降机，包括支撑底板1，支撑底板1之间侧边水平焊接有连接横杆2，支撑底板1的顶面垂直向上焊接有支撑立杆3，支撑底板1的个数为两块，且两块支撑底板1相互之间平行排布设置，连接横杆2的两端固定设置在支撑底板1之间侧边中心位置，支撑底板1和连接横杆2相互之间呈h形形状设置，支撑立杆3的底端垂直向下固定设置在支撑底板1的顶面中心位置，支撑立杆3相互之间平行排布设置，支撑立杆3之间侧边竖直向开设有侧卡接槽4，支撑立杆3之间侧边水平对接有固定横杆5，固定横杆5之间端水平插接有延伸插杆6，侧卡接槽4竖直向开设在支撑立杆3的一侧边中线位置，固定横杆5的一端对接设置在侧卡接槽4的开口侧边位置，延伸插杆6的一端水平贯穿式插接设置在固定横杆5远离支撑立杆3的一端位置，延伸插杆6在远离固定横杆5的一端焊接有挤压弧块7，支撑立杆3的一侧边螺栓连接有侧盒体8，支撑底板1的底面均匀开设有底套槽9，底套槽9的内侧边套接有滚动轮10，侧盒体8分别一一固定设置在支撑立杆3的一侧边顶端位置，底套槽9为多个一组呈一字形水平排布设置在支撑底板1的底面中线位置，滚动轮10的底面垂直向下贯穿底套槽9的底开口端延伸至外侧边；
22.请参阅图3-5，本实用新型实施例中，一种安全型全自动油罐升降机，其中侧卡接槽4的内侧边竖直向固定焊接有中固定条11，中固定条11竖直向固定设置在侧卡接槽4的内侧边中心位置，中固定条11的外侧边套接有传输链条12，中固定条11的顶端卡接有主辊体13，中固定条11的底端卡接有辅助辊体14，传输链条12的外侧边焊接有固定插块15，传输链条12竖直向套接设置在主辊体13和辅助辊体14的外侧边，主辊体13和辅助辊体14相互之间叠加式平行排布设置，且主辊体13的一端轴端水平焊接设置在传输电机17的输出端位置，固定插块15的一端水平贯穿侧卡接槽4的开口延伸至外侧，且延伸端水平焊接设置在固定横杆5的一端中心位置，侧卡接槽4的内侧壁均匀卡接有卡位齿轮16，侧盒体8的内侧边螺栓连接有传输电机17，支撑立杆3的内侧壁均匀镶嵌有锁定块18，固定横杆5的内侧边水平螺栓连接有延伸气缸19，卡位齿轮16呈一字形竖直向均匀排布设置，且卡位齿轮16的外侧边与传输链条12的外侧边相互之间齿接设置，卡位齿轮16的中心轴杆端插接设置在锁定块18的内侧边，延伸气缸19的输出端水平延伸固定连接设置在延伸插杆6的插接端中心位置，挤压弧块7在远离延伸插杆6的一侧边固定粘接有防滑层20。
23.部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
24.本实用新型的工作原理是：
25.对支撑底板1推动后使得底套槽9的内部滚动轮10滚动到指定位置，在控制着延伸气缸19的延伸作用使得延伸插杆6从固定横杆5的一端进行延伸作用，让挤压弧块7挤压在油罐的外侧边，对油罐进行夹持固定住，在传输电机17的转动下使得主辊体13转动作用，在辅助辊体14的辅助转动下使得传输链条12在侧卡接槽4的内侧边传输作用，让固定插块15在侧卡接槽4的内侧边向上移动，从而使得挤压弧块7对夹持住的油罐进行抬升到指定高度，而在防滑层20的隔离下使得夹持更加的稳定，同时在锁定块18的限制下使得卡位齿轮16发生快速转动时及进行锁止状态，对传输链条12进行锁止卡接住让升降的安全性更高。
26.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实
用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。