起重机起重臂变形检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及起重臂检测的技术领域，特别是涉及起重机起重臂变形检测装置。


背景技术：

2.起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械，又称天车，航吊，吊车，而起重臂是起重机上一个重要的装置，起重臂用以支持吊装和搬运重物。
3.起重臂长期使用会产生变形，因此为了确保起重臂在安全使用范围内，需要进行定期的变形检测。
4.现有的变形检测装置，大都是依靠人工进行检测，在检测时，检测起来十分的不方便，影响检测效率，导致使用局限性较高。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够检测起来更加的便捷，有效提高检测效率，降低使用局限性的起重机起重臂变形检测装置。
6.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，包括平板，平板上对称的贯穿设有两组滑槽，平板底端连接设有两组支撑板，其特征在于，还包括双轴电机、两组调节丝杆、两组调节套管、两组滑动架、两组驱动电机、两组驱动轴、控制器、两组导向柱、拉力传感器、顶座和弹力杆，双轴电机固定安装在两组支撑板上，两组调节丝杆通过与双轴电机两组输出端的连接分别转动安装在两组支撑板上，两组调节套管分别螺装套设在两组调节丝杆上，两组滑动架通过与滑槽的配合滑动安装在平板上，两组滑动架内侧分别与两组调节套管连接，两组驱动电机分别固定安装在两组滑动架上，两组滑动架上均固定设有固定板，两组驱动轴通过与驱动电机输出端的连接分别转动安装在两组滑动架上，两组驱动轴上均固定设有套设有两组滚轮，控制器固定安装在平板顶端，控制器上设有报警器，平板前后对称的连接设有两组连接板，两组连接板上均设有滑孔，两组导向柱通过与滑孔的配合分别滑动安装在两组连接板上，两组导向柱顶端均连接设有托盘，两组连接板顶端均连接设有弹簧，两组弹簧分别套装在两组导向柱上，并且两组弹簧顶端分别与两组托盘底端连接，拉力传感器和顶座分别固定安装在两组托盘上，弹力杆一端与拉力传感器输入端连接，弹力杆另一端与顶座连接。
7.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述两组导向柱的底端均滚动设有滚珠。
8.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述两组支撑板的底端均连接设有滑垫。
9.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述平板上两组滑槽的左右内壁上均连接设有防撞垫。
10.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，还包括两组手提把，两组手提把对称
的固定安装在平板上。
11.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述手提把的圆周外壁上套设有防滑把套。
12.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述连接板上的滑孔内设有滑套。
13.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述平板的四周均进行倒圆角设计。
14.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先在使用时，将装置放置到起重臂一端，此时支撑板底端和导向柱底端与起重臂顶端接触，然后根据起重臂的宽度，通过启动双轴电机，双轴电机带动两组调节丝杆同时转动，由于两组调节丝杆上的螺纹旋向相反，使调节丝杆通过螺纹的配合带动调节套管移动，使调节套管带动滑动架在平板上滑动，以此来调整两组滑动架的间距，使滚轮与起重臂的外侧壁贴合，接着启动驱动电机，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴带动滚轮转动，通过接触摩擦，使装置沿着起重臂从一端移动至另一端，在移动过程中，导向柱底端始终与起重臂顶端接触，由于两组导向柱之间存在一定跨度，当起重臂出现弯曲时，前后两组导向柱会产生高度差，当产生高度差时，前面的一组导向柱会通过顶座拉动弹力杆，使弹力杆产生拉力，拉力传感器捕捉到该拉力，导向柱前后高度差越大，弹力杆上的拉力也就越大，在检测前，可通过拉力传感器设定一个上限值，当弹力杆上的拉力超过上限时，说明高度差比较大，存在比较大的变形，此时，拉力传感器将信号传递给控制器，控制器则给报警器发出指令，使报警器发出红光警报，若移动过程中，拉力在上限值以下，则说明高度差在安全范围内，变形比较小，以此来检修起重臂的变形程度，与传统的检测方式相比，检测起来更加的便捷，有效提高检测效率，降低使用局限性。
附图说明
15.图1是本实用新型的轴测结构示意图；
16.图2是本实用新型的前侧示意图；
17.图3是本实用新型的右侧示意图；
18.图4是本实用新型的a-a剖面结构示意图；
19.图5是本实用新型的b-b剖面结构示意图；
20.附图中标记：1、平板；2、支撑板；3、双轴电机；4、调节丝杆；5、调节套管；6、滑动架；7、驱动电机；8、固定板；9、驱动轴；10、滚轮；11、控制器；12、报警器；13、连接板；14、导向柱；15、托盘；16、弹簧；17、拉力传感器；18、顶座；19、弹力杆；20、滚珠；21、滑垫；22、防撞垫；23、手提把；24、防滑把套；25、滑套。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.如图1至图5所示，本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，包括平板1，平板1上对称的贯穿设有两组滑槽，平板1底端连接设有两组支撑板2，其特征在于，还包括双轴电机3、两组调节丝杆4、两组调节套管5、两组滑动架6、两组驱动电机7、两组驱动轴9、控制器11、两组导向柱14、拉力传感器17、顶座18和弹力杆19，双轴电机3固定安装在两组支撑板2上，两组调节丝杆4通过与双轴电机3两组输出端的连接分别转动安装在两组支撑板2上，两组
调节套管5分别螺装套设在两组调节丝杆4上，两组滑动架6通过与滑槽的配合滑动安装在平板1上，两组滑动架6内侧分别与两组调节套管5连接，两组驱动电机7分别固定安装在两组滑动架6上，两组滑动架6上均固定设有固定板8，两组驱动轴9通过与驱动电机7输出端的连接分别转动安装在两组滑动架6上，两组驱动轴9上均固定设有套设有两组滚轮10，控制器11固定安装在平板1顶端，控制器11上设有报警器12，平板1前后对称的连接设有两组连接板13，两组连接板13上均设有滑孔，两组导向柱14通过与滑孔的配合分别滑动安装在两组连接板13上，两组导向柱14顶端均连接设有托盘15，两组连接板13顶端均连接设有弹簧16，两组弹簧16分别套装在两组导向柱14上，并且两组弹簧16顶端分别与两组托盘15底端连接，拉力传感器17和顶座18分别固定安装在两组托盘15上，弹力杆19一端与拉力传感器17输入端连接，弹力杆19另一端与顶座18连接；首先在使用时，将装置放置到起重臂一端，此时支撑板2底端和导向柱14底端与起重臂顶端接触，然后根据起重臂的宽度，通过启动双轴电机3，双轴电机3带动两组调节丝杆4同时转动，由于两组调节丝杆4上的螺纹旋向相反，使调节丝杆4通过螺纹的配合带动调节套管5移动，使调节套管5带动滑动架6在平板1上滑动，以此来调整两组滑动架6的间距，使滚轮10与起重臂的外侧壁贴合，接着启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴9转动，驱动轴9带动滚轮10转动，通过接触摩擦，使装置沿着起重臂从一端移动至另一端，在移动过程中，导向柱14底端始终与起重臂顶端接触，由于两组导向柱14之间存在一定跨度，当起重臂出现弯曲时，前后两组导向柱14会产生高度差，当产生高度差时，前面的一组导向柱14会通过顶座18拉动弹力杆19，使弹力杆19产生拉力，拉力传感器17捕捉到该拉力，导向柱14前后高度差越大，弹力杆19上的拉力也就越大，在检测前，可通过拉力传感器17设定一个上限值，当弹力杆19上的拉力超过上限时，说明高度差比较大，存在比较大的变形，此时，拉力传感器17将信号传递给控制器11，控制器11则给报警器12发出指令，使报警器12发出红光警报，若移动过程中，拉力在上限值以下，则说明高度差在安全范围内，变形比较小，以此来检修起重臂的变形程度，与传统的检测方式相比，检测起来更加的便捷，有效提高检测效率，降低使用局限性。
23.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述两组导向柱14的底端均滚动设有滚珠20；通过设置滚珠20，在检测过程中，使滚珠20在起重臂上滚动，减小导向柱14的摩擦阻力，使装置的移动更加平稳，提高使用可靠性。
24.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述两组支撑板2的底端均连接设有滑垫21；通过设置滑垫21，能够使支撑板2与起重臂表面的接触更加平滑，提高使用可靠性。
25.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述平板1上两组滑槽的左右内壁上均连接设有防撞垫22；通过设置防撞垫22，能够有效防止滑动架6在滑动过程中与平板1发生碰撞，提高使用可靠性。
26.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，还包括两组手提把23，两组手提把23对称的固定安装在平板1上；通过设置手提把23，能够使装置的携带更加的便捷，降低使用局限性。
27.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述手提把23的圆周外壁上套设有防滑把套24；通过设置防滑把套24，能够有效防止在携带时，手部出现打滑的情况，提高使用可靠性。
28.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述连接板13上的滑孔内设有滑套
25；通过设置滑套25，能够使导向柱14在连接板13上的滑动更加顺畅，提高使用可靠性。
29.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，所述平板1的四周均进行倒圆角设计；通过将平板1四周进行倒圆角设计，可以使平板1四周更加平滑，防止携带时出现划伤的情况。
30.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，其在使用时，将装置放置到起重臂一端，此时支撑板2底端和导向柱14底端与起重臂顶端接触，然后根据起重臂的宽度，通过启动双轴电机3，双轴电机3带动两组调节丝杆4同时转动，由于两组调节丝杆4上的螺纹旋向相反，使调节丝杆4通过螺纹的配合带动调节套管5移动，使调节套管5带动滑动架6在平板1上滑动，以此来调整两组滑动架6的间距，使滚轮10与起重臂的外侧壁贴合，接着启动驱动电机7，驱动电机7带动驱动轴9转动，驱动轴9带动滚轮10转动，通过接触摩擦，使装置沿着起重臂从一端移动至另一端，在移动过程中，导向柱14底端始终与起重臂顶端接触，由于两组导向柱14之间存在一定跨度，当起重臂出现弯曲时，前后两组导向柱14会产生高度差，当产生高度差时，前面的一组导向柱14会通过顶座18拉动弹力杆19，使弹力杆19产生拉力，拉力传感器17捕捉到该拉力，导向柱14前后高度差越大，弹力杆19上的拉力也就越大，在检测前，可通过拉力传感器17设定一个上限值，当弹力杆19上的拉力超过上限时，说明高度差比较大，存在比较大的变形，此时，拉力传感器17将信号传递给控制器11，控制器11则给报警器12发出指令，使报警器12发出红光警报，若移动过程中，拉力在上限值以下，则说明高度差在安全范围内，变形比较小，以此来检修起重臂的变形程度。
31.本实用新型的起重机起重臂变形检测装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的起重机起重臂变形检测装置的双轴电机、驱动电机、拉力传感器、控制器和报警器为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。